一种含皂钢丝棉球生产装置的制作方法

本发明涉及一种钢丝棉球生产装置，特别是涉及一种含皂钢丝棉球生产装置。

背景技术：

钢丝球一般用于家庭使用的可以强力清洁物体表面污垢的细钢丝攒成的球状物体。它是常用清洁球的一种。

几乎每个家庭或者办公室都会有金属钢丝球的身影，在难以用抹布和清洁剂清洗的物体表面，我们都需要钢丝球的帮忙，利用钢丝球的强力摩擦力把污垢去除。

但是现有钢丝棉球在进行清洁的时候都是需要另外添加清洁剂，额外添加清洁剂容易造成清洁剂残留从而对人体产生损害，所以需要一种既不需要额外添加清洁剂，又能达到高效去污的产品，但是市面上并无生产此类产品的生产装置出现。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种含皂钢丝棉球生产装置，能够高效的生产含皂钢丝棉球，工序简单，生产成本低廉。

本发明的技术方案：

一种含皂钢丝棉球生产装置，包括机架，所述机架上分别安装有驱动轨道、皂液加注轨道、皂液加注箱以及电控箱，

所述驱动轨道安装在皂液加注轨道的下方，驱动轨道和皂液加注轨道的两端均通过过渡轨道连接，所述驱动轨道将模盒模盒通过过渡轨道从驱动轨道运行到皂液加注轨道的右端；

所述皂液加注轨道的上方设置皂液加注箱，皂液加注箱向模盒内的钢丝棉球上注入皂液；

所述皂液加注箱的底部设置有正对模盒的皂液喷嘴；

所述电控箱连接用以带动驱动轨道的驱动电机以及安装在皂液加注箱内的皂液喷枪。

所述驱动轨道内安装有滚轮，空的模盒放置在滚轮上，所述滚轮通过与驱动电机连接的驱动轮带动。

所述皂液加注箱通过安装在皂液加注轨道两侧的支座固定在皂液加注轨道的上方。

所述皂液加注箱的侧边还安装有气缸，气缸连接正对放置有注入皂液后钢丝棉球的模盒的挤压机构，所述挤压机构由气缸驱动用以将钢丝棉球内的液态皂液挤出。

所述驱动轨道和皂液加注轨道之间还设置有皂液接收盒，皂液接收盒设置在皂液喷嘴和挤压机构的正下方，用以收集皂液喷嘴喷出的多余皂液以及挤压机构挤出的皂液。

所述皂液接收盒的下方设置有用于将收集的皂液导出的皂液导出口。

所述驱动轨道的上方还分别设置有用于对空的模盒进行清理的喷气嘴和清洁刷。

所述模盒的正面和反面均开设有两个钢丝棉球放置腔，正面和反面的钢丝棉球放置腔中间通过通孔连通。

所述皂液喷嘴对应钢丝棉球放置腔设置有两个。

所述皂液加注箱内还安装有皂液搅拌装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用驱动轨道、皂液加注轨道以及过渡轨道形成完整的模盒运行环线，结构简单，含皂钢丝棉球形成流水线生产，生产效率显著提高，模盒内的钢丝棉球加注皂液后经过挤压后再取出，既能够增加皂液与钢丝棉球的结合度，又能够对多余皂液进行回收利用，在提高产品使用效果的同时节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的生产装置整体结构示意图；

图2为本发明模盒整体结构示意图；

图3为本发明模盒截面结构示意图。

图中标号分别表示：1-机架，2-驱动轨道，3-皂液加注轨道，4-滚轮，5-驱动轮，6-模盒，7-支座，8-皂液加注箱，9-电控箱，10-皂液喷嘴，11-挤压机构，12-皂液接收盒，13-皂液导出口，14-喷气嘴，15-清洁刷，16-驱动电机，17-皂液喷枪，18-气缸，19-过渡轨道，61-钢丝棉球放置腔，62-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

一种含皂钢丝棉球生产装置，包括机架1，所述机架1上分别安装有驱动轨道2、皂液加注轨道3、皂液加注箱8以及电控箱9，

所述驱动轨道2安装在皂液加注轨道3的下方，驱动轨道2和皂液加注轨道3的两端均通过过渡轨道19连接，所述驱动轨道将模盒6模盒6通过过渡轨道19从驱动轨道2运行到皂液加注轨道3的右端；

所述皂液加注轨道3的上方设置皂液加注箱8，皂液加注箱8向模盒6内的钢丝棉球上注入皂液；

所述皂液加注箱8的底部设置有正对模盒6的皂液喷嘴10；

所述电控箱9连接用以带动驱动轨道2的驱动电机16以及安装在皂液加注箱8内的皂液喷枪17。

所述驱动轨道2内安装有滚轮4，空的模盒6放置在滚轮4上，所述滚轮4通过与驱动电机16连接的驱动轮5带动。

所述皂液加注箱8通过安装在皂液加注轨道3两侧的支座7固定在皂液加注轨道3的上方。

所述皂液加注箱8的侧边还安装有气缸18，气缸18连接正对放置有注入皂液后钢丝棉球的模盒6的挤压机构11，所述挤压机构11由气缸18驱动用以将钢丝棉球内的液态皂液挤出。

所述驱动轨道2和皂液加注轨道3之间还设置有皂液接收盒12，皂液接收盒12设置在皂液喷嘴10和挤压机构11的正下方，用以收集皂液喷嘴10喷出的多余皂液以及挤压机构11挤出的皂液。

所述皂液接收盒12的下方设置有用于将收集的皂液导出的皂液导出口13。

所述驱动轨道2的上方还分别设置有用于对空的模盒进行清理的喷气嘴14和清洁刷15。

所述模盒6的正面和反面均开设有两个钢丝棉球放置腔61，正面和反面的钢丝棉球放置腔61中间通过通孔62连通。

所述皂液喷嘴10对应钢丝棉球放置腔61设置有两个。

所述皂液加注箱8内还安装有皂液搅拌装置。

电控箱9分别连接驱动电机16、皂液喷枪17以及气缸18，喷气嘴14和清洁刷15分别连接与电控箱9相连接的气泵以及清扫电机。

本发明的工作过程为：

空的模盒6放置在驱动轨道2内的滚轮4上，驱动电机16启动，带动驱动轮5转动，驱动轮5带动滚轮4转动，从而实现空的模盒6在驱动轨道2上从左到右运动，空的模盒6通过驱动轨道2右端的过渡轨道19运行到皂液加注轨道3的右端，此时，在空的模盒6内放置钢丝棉球，放置了钢丝棉球的模盒6沿皂液加注轨道3由右向左运动，当模盒6运行到皂液加注箱8的正下方时，皂液喷嘴10正对模盒6内的钢丝棉球，此时电控箱9控制皂液喷枪17向钢丝棉球加注皂液，加注皂液后的钢丝棉球继续向左运行，当模盒6处于挤压机构11的正下方时，电控箱9控制气缸18带动挤压机构11下压，将钢丝棉球内残留的皂液给挤压出钢丝棉球，经过挤压后的钢丝棉球内皂液与钢丝棉纤维充分结合固化，模盒6带着经过挤压后的钢丝棉球继续向左运动，直到达到皂液加注轨道3的左端的过渡轨道19，当模盒6处于拐角时钢丝棉球从模盒6内脱离，空的模盒6在驱动轨道2上被喷气嘴14和清洁刷15清洁干净，然后进入下一个循环。

为了能够让加注皂液的钢丝棉球顺利脱离模盒6，可以在左端的过渡轨道19下方设置用于将钢丝棉球推出钢丝棉球放置腔的推动机构。

本发明的一种含皂钢丝棉球生产装置，采用驱动轨道、皂液加注轨道以及过渡轨道形成完整的模盒运行环线，结构简单，含皂钢丝棉球形成流水线生产，生产效率显著提高，模盒内的钢丝棉球加注皂液后经过挤压后再取出，既能够增加皂液与钢丝棉球的结合度，又能够对多余皂液进行回收利用，在提高产品使用效果的同时节约了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。