一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的制作方法

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备。

背景技术：

煤化工是以开采的煤为远离，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程，其中，搅拌机是煤化工中常用的设备之一，搅拌机主要用于对煤浆进行搅拌。

现有的搅拌机在运行过程中，由于搅拌方向单一，导致搅拌效果较差，降低了实用性，不仅如此，由于煤浆的黏性较大，流动性较差，搅拌完毕的煤浆在排料期间经常会堵在出料口，大大降低了排料效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备，包括主体、进料管和出料管，所述主体的形状为圆柱形，所述出料管与主体同轴设置，所述进料管与出料管平行，所述进料管的轴线与主体的轴线之间设有间隙，所述出料管设置在主体的底端，所述进料管设置在主体的顶端，所述进料管和出料管均与主体连通，所述出料管上设有密封装置，所述主体内设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件，所述搅拌组件包括连接管、驱动盘、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元，所述连接管与主体同轴设置，所述支撑单元设置在连接管的远离出料管的一端，所述连接管的另一端与主体内的底部设有间隙，所述支撑单元以连接管的轴线为中心周向均匀分布，所述搅拌单元与支撑单元一一对应，所述连接管的内径与出料管的内径相等，所述驱动盘与连接管同轴设置，所述驱动盘的直径与连接管的内径相等，所述驱动盘设置在连接管内，所述驱动盘与连接管的内壁密封且固定连接，所述动力组件设置在主体的内壁上，所述动力组件与驱动盘传动连接，所述推料组件位于连接管内；

所述搅拌单元包括通孔和至少两个搅棒，所述通孔设置在连接管上，所述通孔位于驱动盘和出料管之间，所述通孔的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述搅棒的轴线与通孔的轴线平行，所述搅棒沿着连接管的轴向均匀固定在连接管上；

推料组件包括螺杆、连接盘、连接环、至少两个推杆和至少两个推动单元，所述连接盘与驱动盘同轴设置，所述连接盘与驱动盘贴合，所述螺杆与连接管同轴设置，所述螺杆固定在连接盘的靠近出料管的一侧，所述驱动盘上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管的轴线为中心周向均匀设置，所述推杆与装配孔一一对应，所述推杆的轴线与连接管的轴线平行，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述连接环与连接管同轴设置，所述连接环固定在推杆的远离出料管的一端，所述推杆的另一端固定在连接盘上，所述推动单元与推杆一一对应，所述推动单元设置在连接环的远离推杆的一侧，所述推动单元驱动连接环沿着连接管的轴向移动。

作为优选，为了实现驱动盘转动的效果，所述动力组件包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机固定在主体内的顶部，所述驱动电机穿过连接环，所述传动轴与连接管同轴设置，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述驱动盘固定在传动轴的另一端。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了实现支撑连接管转动的效果，所述支撑单元包括连杆和滚珠，所述主体内的顶部上第一环形槽，所述第一环形槽与连接管同轴设置，所述滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠与第一环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠通过连杆与连接管固定连接。

作为优选，为了实现推动连接环移动的效果，所述推动单元包括气缸和连接球，所述连接环的远离出料管的一侧设有第二环形槽，所述第二环形槽与连接管同轴设置，所述连接球的球心设置在第二环形槽内，所述连接球与第二环形槽匹配且滑动连接，所述连接球的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述气缸固定在主体内的顶部，所述气缸的气杆与连接球固定连接，所述气缸驱动连接球沿着连接管的轴线移动。

作为优选，为了提升排料效果，所述主体内设有至少两个刮杆，所述刮杆与通孔一一对应，所述刮杆与连接管平行，所述刮杆固定在与通孔处于连接管同侧的搅棒的远离连接管的一端，所述刮杆与主体的内壁抵靠。

作为优选，为了避免刮杆与主体的内壁卡死，所述刮杆的制作材料为橡胶。

作为优选，为了实现保护驱动电机的效果，所述主体内设有挡板，所述挡板与连接管平行，所述挡板固定在主体内的顶部，所述挡板位于进料管和连接管之间，所述搅棒位于挡板的靠近出料管的一侧。

作为优选，为了减小推杆与驱动盘之间的摩擦力，所述推杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长连接管的使用寿命，所述连接管上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备通过搅拌机构一方面提升了搅拌效果，另一方面还可以提高排料效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构实现了多种功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的结构示意图；

图2是本发明的搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的剖视图；

图3是本发明的搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的搅拌机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.连接管，5.驱动盘，6.搅棒，7.螺杆，8.连接盘，9.连接环，10.推杆，11.驱动电机，12.传动轴，13.连杆，14.滚珠，15.气缸，16.连接球，17.刮杆，18.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备，包括主体1、进料管2和出料管3，所述主体1的形状为圆柱形，所述出料管3与主体1同轴设置，所述进料管2与出料管3平行，所述进料管2的轴线与主体1的轴线之间设有间隙，所述出料管3设置在主体1的底端，所述进料管2设置在主体1的顶端，所述进料管2和出料管3均与主体1连通，所述出料管3上设有密封装置，所述主体1内设有搅拌机构；

煤浆通过进料管2加入主体1内，此时，出料管3通过密封装置处于密封状态，通过搅拌机构实现对煤浆的搅拌，煤浆搅拌完毕后，通过密封装置输出料管3处于疏通状态，从而使煤浆从出料管3出料排料，这里，设置搅拌机构的作用一方面是实现搅拌煤浆的效果，同时还起到了提升搅拌效果和提高排料效率。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件，所述搅拌组件包括连接管4、驱动盘5、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元，所述连接管4与主体1同轴设置，所述支撑单元设置在连接管4的远离出料管3的一端，所述连接管4的另一端与主体1内的底部设有间隙，所述支撑单元以连接管4的轴线为中心周向均匀分布，所述搅拌单元与支撑单元一一对应，所述连接管4的内径与出料管3的内径相等，所述驱动盘5与连接管4同轴设置，所述驱动盘5的直径与连接管4的内径相等，所述驱动盘5设置在连接管4内，所述驱动盘5与连接管4的内壁密封且固定连接，所述动力组件设置在主体1的内壁上，所述动力组件与驱动盘5传动连接，所述推料组件位于连接管4内；

所述搅拌单元包括通孔和至少两个搅棒6，所述通孔设置在连接管4上，所述通孔位于驱动盘5和出料管3之间，所述通孔的轴线与连接管4的轴线垂直且相交，所述搅棒6的轴线与通孔的轴线平行，所述搅棒6沿着连接管4的轴向均匀固定在连接管4上；

推料组件包括螺杆7、连接盘8、连接环9、至少两个推杆10和至少两个推动单元，所述连接盘8与驱动盘5同轴设置，所述连接盘8与驱动盘5贴合，所述螺杆7与连接管4同轴设置，所述螺杆7固定在连接盘8的靠近出料管3的一侧，所述驱动盘5上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管4的轴线为中心周向均匀设置，所述推杆10与装配孔一一对应，所述推杆10的轴线与连接管4的轴线平行，所述推杆10穿过装配孔，所述推杆10与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述连接环9与连接管4同轴设置，所述连接环9固定在推杆10的远离出料管3的一端，所述推杆10的另一端固定在连接盘8上，所述推动单元与推杆10一一对应，所述推动单元设置在连接环9的远离推杆10的一侧，所述推动单元驱动连接环9沿着连接管4的轴向移动。

煤浆加入主体1内后，通过动力组件使驱动盘5带动连接管4在支撑单元的支撑作用下转动，连接管4的转动带动搅棒6转动，从而实现搅拌效果，驱动盘5的转动通过推杆10带动连接盘8转动，从而使螺杆7转动，螺杆7的转动使连接管4内的煤浆朝着靠近出料管3方向移动，通过通孔使连接管4外部的煤浆进入连接管4内，从而实现了循环，增加了煤浆搅拌的方式，提高了搅拌均匀度，从而提升搅拌效果，当煤浆需要排料时，通过推动单元使连接环9向着靠近出料管3方向移动，连接环9的移动通过推杆10带动连接盘8移动，从而使螺杆7的远离驱动盘5的一端位于出料管3内，期间，通过螺杆7的转动可以使出料管3内的煤浆受到向着远离驱动盘5方向移动作用力，从而便于煤浆从出料管3排出，提高了排料效率。

作为优选，为了实现驱动盘5转动的效果，所述动力组件包括驱动电机11和传动轴12，所述驱动电机11固定在主体1内的顶部，所述驱动电机11穿过连接环9，所述传动轴12与连接管4同轴设置，所述驱动电机11与传动轴12的一端传动连接，所述驱动盘5固定在传动轴12的另一端。

驱动电机11运行，使传动轴12带动驱动盘5转动，实现了驱动盘5转动的效果。

作为优选，为了提高驱动电机11的驱动力，所述驱动电机11为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，提高了驱动电机11的驱动力。

作为优选，为了实现支撑连接管4转动的效果，所述支撑单元包括连杆13和滚珠14，所述主体1内的顶部上第一环形槽，所述第一环形槽与连接管4同轴设置，所述滚珠14的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠14与第一环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠14的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠14通过连杆13与连接管4固定连接。

连接管4的转动通过连杆13带动连滚珠14在第一环形槽内滑动，因滚珠14的球径大于第一环形槽的槽口宽度，从而使滚珠14无法从第一环形槽内移出，起到了支撑连接管4转动的效果。

如图4所示，所述推动单元包括气缸15和连接球16，所述连接环9的远离出料管3的一侧设有第二环形槽，所述第二环形槽与连接管4同轴设置，所述连接球16的球心设置在第二环形槽内，所述连接球16与第二环形槽匹配且滑动连接，所述连接球16的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述气缸15固定在主体1内的顶部，所述气缸15的气杆与连接球16固定连接，所述气缸15驱动连接球16沿着连接管4的轴线移动。

当需要排料时，通过气缸15推动连接球16向着靠近出料管3方向移动，从而连接环9移动，当排料完毕后，通过气缸15使连接球16带动连接环9复位，实现了驱动连接环9移动的功能。

作为优选，为了提升排料效果，所述主体1内设有至少两个刮杆17，所述刮杆17与通孔一一对应，所述刮杆17与连接管4平行，所述刮杆17固定在与通孔处于连接管4同侧的搅棒6的远离连接管4的一端，所述刮杆17与主体1的内壁抵靠。

搅棒6的转动带动刮杆17在主体1的内壁上转动，从而使刮杆17刮下主体1内壁上的煤浆，避免煤浆残留，提升排料效果。

作为优选，为了避免刮杆17与主体1的内壁卡死，所述刮杆17的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，易被挤压，可以避免刮杆17与主体1的内壁之间因杂质而卡死。

作为优选，为了实现保护驱动电机11的效果，所述主体1内设有挡板18，所述挡板18与连接管4平行，所述挡板18固定在主体1内的顶部，所述挡板18位于进料管2和连接管4之间，所述搅棒6位于挡板18的靠近出料管3的一侧。

挡板18的作用是避免在家里过程中，煤浆直接与驱动电机11接触而导致驱动电机11损坏，起到了保护驱动电机11的效果。

作为优选，为了减小推杆10与驱动盘5之间的摩擦力，所述推杆10上涂有润滑脂。

润滑脂具有不溶于水的特点，可以减小推杆10与驱动盘5之间的摩擦力，提升推杆10移动的流畅性。

作为优选，为了延长连接管4的使用寿命，所述连接管4上涂有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升连接管4的防锈能力，延长连接管4的使用寿命。

该设备通过驱动电机11运行，使传动轴12带动驱动盘5转动，驱动盘5带动连接管4转动，从而使搅棒6转动，实现搅拌效果，期间，驱动盘5的转动通过推杆10带动连接盘8转动，从而使螺杆7转动，螺杆7的转动使连接管4内的煤浆朝着靠近出料管3方向移动，通过通孔使连接管4外部的煤浆进入连接管4内，从而实现了循环，增加了煤浆搅拌的方式，提高了搅拌均匀度，从而提升搅拌效果；

当煤浆搅拌完毕需要排料时，通过气缸15推动连接球16向着靠近出料管3方向移动，从而使连接环9向着靠近出料管3方向移动，连接环9的移动通过推杆10带动连接盘8移动，从而使螺杆7的远离驱动盘5的一端位于出料管3内，期间，通过螺杆7的转动可以使出料管3内的煤浆受到向着远离驱动盘5方向移动作用力，从而便于煤浆从出料管3排出，提高了排料效率。

与现有技术相比，该搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备通过搅拌机构一方面提升了搅拌效果，另一方面还可以提高排料效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构实现了多种功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。