一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器。

背景技术：

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

现有技术中，纳米新材料制备用乳液混合搅拌器只是对乳液进行单向混合搅拌，使得乳液搅拌不够均匀，而且搅拌过后的乳液容易沾附在搅拌箱内壁上，不方便清洁，易影响后续的乳液搅拌。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中纳米新材料制备用乳液混合搅拌器搅拌不够均匀，以及搅拌过后的乳液容易沾附在搅拌箱内壁上，不方便清洁的问题，而提出的一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱内滑动连接有匹配的刮框，且刮框内固定连接有固定板，所述搅拌箱的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端依次贯穿搅拌箱的顶部和固定板并向下延伸，所述往复丝杆与搅拌箱的顶部转动连接，且往复丝杆与固定板螺纹连接，所述搅拌箱内设有两个关于往复丝杆位置相对称的转杆，所述转杆的顶端贯穿搅拌箱的顶部并向上延伸，且转杆与搅拌箱的顶部之间通过轴承转动连接，所述往复丝杆靠近驱动电机的杆壁上固定套接有主动齿轮，两个所述转杆的外杆壁上均固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，位于所述搅拌箱内两个转杆的杆壁上分别焊接有螺旋方向相反的螺旋叶片，且螺旋叶片穿过刮框设置，所述搅拌箱靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗，所述搅拌箱的底部固定连通有出料管，所述出料管远离搅拌箱的一端通过卡接机构套接有匹配的过滤筒，且过滤筒内固定安装有匹配的过滤网。

优选的，所述卡接机构包括两个对称固定连接在出料管外管壁上的滑块，所述过滤筒的内壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑槽远离过滤网的一侧为开口设置，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽远离开口的侧壁相抵，所述滑槽的槽底开设有活动槽，所述活动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与活动槽匹配的卡块，所述卡块远离弹簧的一端呈曲面设置，且延伸至滑槽内与滑块相抵，所述卡块靠近活动槽槽底的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过弹簧并贯穿活动槽的槽底向外延伸，且拉杆与滑动槽的槽底滑动连接。

优选的，所述支撑腿的下表面连接有防滑垫。

优选的，所述搅拌箱内部的下表面固定连接有两个关于出料管位置相对称的导料板。

优选的，所述出料管上固定安装有匹配的阀门。

优选的，所述刮框靠近搅拌箱内壁的侧壁上连接有保护垫。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述出料管与过滤筒的连接处安装有匹配的密封圈。

优选的，所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉把。

与现有技术相比，本发明提供了一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器，具备以下有益效果：

1、该纳米新材料制备用乳液混合搅拌器，通过设置搅拌箱、刮框、固定板、驱动电机、往复丝杆、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺旋叶片、进料斗、出料管、过滤筒和过滤网，待混合搅拌的物料经由进料斗加入搅拌箱内，启动驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆上的主动齿轮带动连接有从动齿轮的两个转杆同向转动，两个转杆上的螺旋叶片相反，从而对搅拌箱内的物料进行两种方向的同步搅拌，使得乳液混合搅拌的更均匀，往复丝杆与固定板螺纹连接，从而带动刮框沿着搅拌箱的内壁上下往复刮动，防止乳液沾附在搅拌箱的内壁上，方便进行清洁，避免沾附的乳液影响后续搅拌质量，出料管方便排出搅拌好的乳液，乳液经由过滤筒内的过滤网进行过滤处理，祛除乳液内的杂质，提高乳液的搅拌质量。

2、该纳米新材料制备用乳液混合搅拌器，通过设置出料管、卡接机构、过滤筒和过滤网，卡接机构方便过滤筒与出料管之间的拆装，从而方便对过滤筒内的过滤网进行定期清理，防止过滤网堵塞，保证过滤质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得纳米新材料制备用乳液混合搅拌器混合搅拌的更均匀，而且方便对沾附在搅拌箱内壁上的乳液进行清洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器刮框与固定板连接部分的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图3中b部分的放大图。

图中：1搅拌箱、2支撑腿、3刮框、4固定板、5支架、6驱动电机、7往复丝杆、8转杆、9主动齿轮、10从动齿轮、11螺旋叶片、12进料斗、13出料管、14卡接机构、141滑块、142滑槽、143活动槽、144弹簧、145卡块、146拉杆、15过滤筒、16过滤网、17导料板、18滚珠槽、19滚珠、20密封圈、21拉把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种纳米新材料制备用乳液混合搅拌器，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，搅拌箱1内滑动连接有匹配的刮框3，且刮框3内固定连接有固定板4，搅拌箱1的顶部通过支架5固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆7，往复丝杆7的另一端依次贯穿搅拌箱1的顶部和固定板4并向下延伸，往复丝杆7与搅拌箱1的顶部转动连接，且往复丝杆7与固定板4螺纹连接，搅拌箱1内设有两个关于往复丝杆7位置相对称的转杆8，转杆8的顶端贯穿搅拌箱1的顶部并向上延伸，且转杆8与搅拌箱1的顶部之间通过轴承转动连接，往复丝杆7靠近驱动电机6的杆壁上固定套接有主动齿轮9，两个转杆8的外杆壁上均固定套接有与主动齿轮9相啮合的从动齿轮10，位于搅拌箱1内两个转杆8的杆壁上分别焊接有螺旋方向相反的螺旋叶片11，且螺旋叶片11穿过刮框3设置，搅拌箱1靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗12，搅拌箱1的底部固定连通有出料管13，出料管13远离搅拌箱1的一端通过卡接机构14套接有匹配的过滤筒15，且过滤筒15内固定安装有匹配的过滤网16，待混合搅拌的物料经由进料斗12加入搅拌箱1内，启动驱动电机6带动往复丝杆7转动，往复丝杆7上的主动齿轮9带动连接有从动齿轮10的两个转杆8同向转动，两个转杆8上的螺旋叶片11相反，从而对搅拌箱1内的物料进行两种方向的同步搅拌，使得乳液混合搅拌的更均匀，往复丝杆7与固定板4螺纹连接，从而带动刮框3沿着搅拌箱1的内壁上下往复刮动，防止乳液沾附在搅拌箱1的内壁上，方便进行清洁，避免沾附的乳液影响后续搅拌质量，出料管13方便排出搅拌好的乳液，乳液经由过滤筒15内的过滤网16进行过滤处理，祛除乳液内的杂质，提高乳液的搅拌质量。

卡接机构14包括两个对称固定连接在出料管13外管壁上的滑块141，过滤筒15的内壁对应滑块141的位置处开设有匹配的滑槽142，且滑槽142远离过滤网16的一侧为开口设置，滑块141与滑槽142滑动连接，且滑块141与滑槽142远离开口的侧壁相抵，滑槽142的槽底开设有活动槽143，活动槽143的槽底固定连接有弹簧144，弹簧144的另一端固定连接有与活动槽143匹配的卡块145，卡块145远离弹簧144的一端呈曲面设置，且延伸至滑槽142内与滑块141相抵，卡块145靠近活动槽143槽底的一侧固定连接有拉杆146，拉杆146的另一端穿过弹簧144并贯穿活动槽143的槽底向外延伸，且拉杆146与滑动槽143的槽底滑动连接，拉动拉杆146，带动卡块145滑入活动槽143内，此时，卡块145与滑块141不抵触，下拉过滤筒15，即可将其从出料管13上拆卸下来，进而方便对过滤筒15内的过滤网16进行清理，防止过滤网16堵塞，保证过滤质量，将过滤筒15上滑槽142的开口侧对应出料管13上的滑块141位置，上推过滤筒15，使滑块141沿着滑槽142滑动，卡块145的曲面端受到滑块141的挤压，使卡块145朝着活动槽143的槽底方向滑动并压缩弹簧144，当滑块141与滑槽142的侧壁抵触时，弹簧144复位，将卡块145弹入滑槽142内，此时，卡块145与滑块141抵触，即可完成过滤筒15的安装。

支撑腿2的下表面连接有防滑垫，保证稳定性。

搅拌箱1内部的下表面固定连接有两个关于出料管13位置相对称的导料板17，方便彻底排料。

出料管13上固定安装有匹配的阀门，便于控制出料管13的下料速度。

刮框3靠近搅拌箱1内壁的侧壁上连接有保护垫，避免刮框3对搅拌箱1的内壁造成损坏。

滑块141靠近滑槽142槽底的一侧开设有滚珠槽18，且滚珠槽18内滚动连接有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽142的槽底，减小滑块141与滑槽142之间的摩擦力。

出料管13与过滤筒15的连接处安装有匹配的密封圈20，保证连接处的密封性，防止发生泄漏。

拉杆146远离卡块145的一端固定连接有拉把21，便于带动拉杆146滑动。

本发明中，待混合搅拌的物料经由进料斗12加入搅拌箱1内，启动驱动电机6带动往复丝杆7转动，往复丝杆7上的主动齿轮9带动连接有从动齿轮10的两个转杆8同向转动，两个转杆8上的螺旋叶片11相反，从而对搅拌箱1内的物料进行两种方向的同步搅拌，使得乳液混合搅拌的更均匀，往复丝杆7与固定板4螺纹连接，从而带动刮框3沿着搅拌箱1的内壁上下往复刮动，防止乳液沾附在搅拌箱1的内壁上，方便进行清洁，避免沾附的乳液影响后续搅拌质量，出料管13方便排出搅拌好的乳液，乳液经由过滤筒15内的过滤网16进行过滤处理，祛除乳液内的杂质，提高乳液的搅拌质量；拉动拉杆146，带动卡块145滑入活动槽143内，此时，卡块145与滑块141不抵触，下拉过滤筒15，即可将其从出料管13上拆卸下来，进而方便对过滤筒15内的过滤网16进行清理，防止过滤网16堵塞，保证过滤质量，将过滤筒15上滑槽142的开口侧对应出料管13上的滑块141位置，上推过滤筒15，使滑块141沿着滑槽142滑动，卡块145的曲面端受到滑块141的挤压，使卡块145朝着活动槽143的槽底方向滑动并压缩弹簧144，当滑块141与滑槽142的侧壁抵触时，弹簧144复位，将卡块145弹入滑槽142内，此时，卡块145与滑块141抵触，即可完成过滤筒15的安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。