一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机的制作方法

本发明涉及选矿领域，特别涉及一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

现有的磨粉机往主体内添加矿料时，矿石容易堵塞在进料管内，影响进料速度，不仅如此，现有的磨粉机在完成磨粉工作后，筛网上残留部分矿渣，需要人为清理筛网上的矿渣，增加了工作人员的工作负担，降低了清洁筛网的便捷性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机，包括主体、操作板、筛网、粉碎装置和四个支柱，四个支柱分别固定在主体的下方的四角处，所述操作板固定在主体的一侧，所述主体的另一侧设有排料管，所述主体的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述筛网倾斜设置在主体的内部，所述粉碎装置设置在筛网的上方，所述操作板内设有plc，还包括清洁机构和两个疏通机构，所述清洁机构设置在筛网的上方，所述疏通机构设置在主体的上方，两个疏通机构分别设置在进料管的两侧；

所述清洁机构包括移动组件、滑块、升降杆、刮板和弹簧，所述移动组件设置在筛网的上方，所述移动组件与滑块连接，所述滑块上设有穿孔，所述升降杆的一端与刮板固定连接，所述升降杆的另一端穿过穿孔，所述刮板与筛网的上方抵靠，所述弹簧设置在滑块和刮板之间，所述弹簧的两端分别与刮板和滑块连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述疏通机构包括移动杆、移动板、固定盒、驱动组件和两个疏通杆，所述固定盒固定在主体的上方，所述进料管的两侧均设有两个小孔，所述小孔与疏通杆一一对应，所述疏通杆的一端与移动板的一侧固定连接，所述疏通杆的另一端穿过小孔设置在进料管的内部，所述移动杆的一端与移动板的另一侧固定连接，所述固定盒的靠近移动板的一侧设有开口，所述移动杆的另一端穿过开口设置在固定盒的内部，所述驱动组件设置在固定盒的内部，所述驱动组件与移动杆的另一端连接；

所述驱动组件包括驱动单元和两个动力单元，所述驱动单元与动力单元连接，两个动力单元分别设置在移动杆的上方和下方；

所述动力单元包括半齿轮、转轴和轴承，所述轴承固定在固定盒的与开口垂直的一侧的内壁上，所述转轴的一端与轴承的内圈固定连接，所述转轴与移动杆垂直设置，所述半齿轮与转轴的另一端固定连接，所述半齿轮与转轴同轴设置，所述移动杆的上方和下方分别设有若干凸齿，两个半齿轮中有且只有一个半齿轮与凸齿啮合。

作为优选，为了提高滑块与升降杆连接的稳定性，所述滑块的穿孔处设有两个凸块，两个凸块关于穿孔的轴线对称设置，所述升降杆上设有两个凹槽，所述凹槽与凸块一一对应，所述凸块设置在凹槽的内部，所述凸块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免升降杆与滑块脱离，所述清洁机构还包括限位板，所述升降杆的远离刮板的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了带动滑块移动，所述移动组件包括第一电机和丝杆，所述第一电机与主体的内壁固定连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述丝杆水平设置在主体的内部，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述移动组件还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与主体的两侧的内壁固定连接，所述导向杆与丝杆平行设置，所述滑块套设在导向杆上，所述滑块与导向杆滑动连接。

作为优选，为了控制排料管的启闭，所述排料管内设有阀门，所述阀门与plc电连接。

作为优选，为了使得移动杆移动流畅，所述凸齿上涂有润滑油。

作为优选，为了带动移动杆移动，所述驱动单元包括第二电机、第一齿轮和两个第二齿轮，所述第二电机与固定盒的内壁固定连接，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与转轴一一对应，所述第二齿轮与转轴固定连接，所述第二齿轮与转轴同轴设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述疏通机构还包括两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在移动杆的上方和下方，所述支撑组件包括滑道和支撑杆，所述支撑杆的一端与移动杆固定连接，两个滑道分别与固定盒内的顶部和底部固定连接，所述滑道上设有滑槽，所述支撑杆的另一端设置在滑槽的内部，所述支撑杆的另一端与滑槽匹配，所述支撑杆的另一端与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免支撑杆与滑道脱离，所述滑槽为燕尾槽。

本发明的有益效果是，该用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机通过清洁机构，可以将筛网上残留的矿渣从排料管内排出主体外，无需人为清理，减轻了工作人员的负担，与现有的清洁机构相比，该清洁机构提高了清洁的便捷性，通过疏通机构，可以对进料管内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管，影响进料速度，与现有的疏通机构相比，该疏通机构疏通效果好，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机的结构示意图；

图2是本发明的用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机的疏通机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机的滑块与升降杆的连接结构示意图；

图中：1.主体，2.支柱，3.操作板，4.进料管，5.出料管，6.粉碎装置，7.固定盒，8.疏通杆，9.移动板，10.移动杆，11.第二电机，12.第一齿轮，13.第二齿轮，14.转轴，15.轴承，16.半齿轮，17.凸齿，18.支撑杆，19.滑道，20.筛网，21.第一电机，22.丝杆，23.滑块，24.升降杆，25.刮板，26.弹簧，27.限位板，28.凸块，29.导向杆，30.阀门。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机，包括主体1、操作板3、筛网20、粉碎装置6和四个支柱2，四个支柱2分别固定在主体1的下方的四角处，所述操作板3固定在主体1的一侧，所述主体1的另一侧设有排料管，所述主体1的上方和下方分别设有进料管4和出料管5，所述筛网20倾斜设置在主体1的内部，所述粉碎装置6设置在筛网20的上方，所述操作板3内设有plc，还包括清洁机构和两个疏通机构，所述清洁机构设置在筛网20的上方，所述疏通机构设置在主体1的上方，两个疏通机构分别设置在进料管4的两侧；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机通过清洁机构，可以将筛网20上残留的矿渣从排料管内排出主体1外，无需人为清理，减轻了工作人员的负担，通过疏通机构，可以对进料管4内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管4，影响进料速度。

如图3所示，所述清洁机构包括移动组件、滑块23、升降杆24、刮板25和弹簧26，所述移动组件设置在筛网20的上方，所述移动组件与滑块23连接，所述滑块23上设有穿孔，所述升降杆24的一端与刮板25固定连接，所述升降杆24的另一端穿过穿孔，所述刮板25与筛网20的上方抵靠，所述弹簧26设置在滑块23和刮板25之间，所述弹簧26的两端分别与刮板25和滑块23连接，所述弹簧26处于压缩状态；

当进行清洁工作时，控制移动组件工作，带动滑块23向靠近排料管的方向移动，从而带动升降杆24向靠近排料管的方向移动，使得滑块23与筛网20的距离变大，通过弹簧26的回复力，带动刮板25向靠近筛网20的方向移动，使得刮板25与筛网20紧贴，从而将筛网20上残留的矿渣从排料管内排出主体1外，实现清洁筛网20的功能。

如图1-2所示，所述疏通机构包括移动杆10、移动板9、固定盒7、驱动组件和两个疏通杆8，所述固定盒7固定在主体1的上方，所述进料管4的两侧均设有两个小孔，所述小孔与疏通杆8一一对应，所述疏通杆8的一端与移动板9的一侧固定连接，所述疏通杆8的另一端穿过小孔设置在进料管4的内部，所述移动杆10的一端与移动板9的另一侧固定连接，所述固定盒7的靠近移动板9的一侧设有开口，所述移动杆10的另一端穿过开口设置在固定盒7的内部，所述驱动组件设置在固定盒7的内部，所述驱动组件与移动杆10的另一端连接；

所述驱动组件包括驱动单元和两个动力单元，所述驱动单元与动力单元连接，两个动力单元分别设置在移动杆10的上方和下方；

所述动力单元包括半齿轮16、转轴14和轴承15，所述轴承15固定在固定盒7的与开口垂直的一侧的内壁上，所述转轴14的一端与轴承15的内圈固定连接，所述转轴14与移动杆10垂直设置，所述半齿轮16与转轴14的另一端固定连接，所述半齿轮16与转轴14同轴设置，所述移动杆10的上方和下方分别设有若干凸齿17，两个半齿轮16中有且只有一个半齿轮16与凸齿17啮合。

当进行疏通工作时，控制驱动单元工作，使得两个动力单元工作，带动转轴14转动，使得两个半齿轮16同步转动，从而通过半齿轮16与凸齿17的啮合，带动移动杆10来回的移动，通过移动板9带动疏通杆8在进料管4内来回的移动，从而对进料管4内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管4，影响进料速度。

如图4所示，所述滑块23的穿孔处设有两个凸块28，两个凸块28关于穿孔的轴线对称设置，所述升降杆24上设有两个凹槽，所述凹槽与凸块28一一对应，所述凸块28设置在凹槽的内部，所述凸块28与凹槽滑动连接。

滑块23移动时，由于凸块28嵌在升降杆24上的凹槽内，从而带动升降杆24移动，同时也不影响升降杆24在穿孔内移动。

作为优选，为了避免升降杆24与滑块23脱离，所述清洁机构还包括限位板27，所述升降杆24的远离刮板25的一端与限位板27固定连接。

通过设置限位板27，避免了升降杆24与滑块23脱离，影响清洁筛网20的工作。

作为优选，为了带动滑块23移动，所述移动组件包括第一电机21和丝杆22，所述第一电机21与主体1的内壁固定连接，所述第一电机21与丝杆22传动连接，所述丝杆22水平设置在主体1的内部，所述滑块23套设在丝杆22上，所述滑块23的与丝杆22的连接处设有与丝杆22匹配的螺纹，所述第一电机21与plc电连接。

当进行清洁工作时，第一电机21启动，带动丝杆22转动，使得滑块23向靠近排料管的方向移动，从而带动刮板25向靠近排料管的方向移动，从而将筛网20上残留的矿渣从排料管内排出主体1外，实现清洁筛网20的功能。

作为优选，为了限制滑块23的移动方向，所述移动组件还包括导向杆29，所述导向杆29的两端分别与主体1的两侧的内壁固定连接，所述导向杆29与丝杆22平行设置，所述滑块23套设在导向杆29上，所述滑块23与导向杆29滑动连接。

通过设置导向杆29，限制了滑块23的移动方向，避免滑块23在丝杆22上移动时发生转动，提高了滑块23移动时的稳定性。

作为优选，为了控制排料管的启闭，所述排料管内设有阀门30，所述阀门30与plc电连接。

当进行清洁工作时，控制阀门30打开，便于筛网20上的矿渣从排料管内排出主体1外。

作为优选，为了使得移动杆10移动流畅，所述凸齿17上涂有润滑油，减小了凸齿17与半齿轮16之间的摩擦力，使得移动杆10移动时更加的流畅。

作为优选，为了带动移动杆10移动，所述驱动单元包括第二电机11、第一齿轮12和两个第二齿轮13，所述第二电机11与固定盒7的内壁固定连接，所述第二电机11与第一齿轮12传动连接，所述第二齿轮13与转轴14一一对应，所述第二齿轮13与转轴14固定连接，所述第二齿轮13与转轴14同轴设置，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合，所述第二电机11与plc电连接。

当进行疏通工作时，控制第二电机11启动，带动第一齿轮12转动，使得两个第二齿轮13同步转动，从而通过转轴14带动两个半齿轮16同步转动，使得移动杆10来回的移动，通过移动板9带动疏通杆8在进料管4内来回的移动，从而对进料管4内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管4，影响进料速度。

作为优选，为了限制移动杆10的移动方向，所述疏通机构还包括两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在移动杆10的上方和下方，所述支撑组件包括滑道19和支撑杆18，所述支撑杆18的一端与移动杆10固定连接，两个滑道19分别与固定盒7内的顶部和底部固定连接，所述滑道19上设有滑槽，所述支撑杆18的另一端设置在滑槽的内部，所述支撑杆18的另一端与滑槽匹配，所述支撑杆18的另一端与滑槽滑动连接。

移动杆10移动时，带动支撑杆18在滑槽内移动，限制了移动杆10的移动方向，同时也给移动杆10提供了支撑力，使得移动杆10移动时更加的稳定。

作为优选，为了避免支撑杆18与滑道19脱离，所述滑槽为燕尾槽。

当进行清洁工作时，控制第一电机21启动，丝杆22转动，带动滑块23向靠近排料管的方向移动，从而带动升降杆24向靠近排料管的方向移动，使得滑块23与筛网20的距离变大，通过弹簧26的回复力，带动刮板25向靠近筛网20的方向移动，使得刮板25与筛网20紧贴，从而将筛网20上残留的矿渣从排料管内排出主体1外，实现清洁筛网20的功能。当进行疏通工作时，控制第二电机11启动，带动第一齿轮12转动，使得两个第二齿轮13同步转动，从而通过转轴14带动两个半齿轮16同步转动，通过半齿轮16与凸齿17的啮合，带动移动杆10来回的移动，通过移动板9带动疏通杆8在进料管4内来回的移动，从而对进料管4内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管4，影响进料速度。

与现有技术相比，该用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机通过清洁机构，可以将筛网20上残留的矿渣从排料管内排出主体1外，无需人为清理，减轻了工作人员的负担，与现有的清洁机构相比，该清洁机构提高了清洁的便捷性，通过疏通机构，可以对进料管4内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管4，影响进料速度，与现有的疏通机构相比，该疏通机构疏通效果好，实用性高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。