一种高效生产氮肥增效剂的装置的制作方法

本发明属于氮肥生产技术领域，具体涉及一种高效生产氮肥增效剂的装置。

背景技术：

氮肥，是指以氮(n)为主要成分，具有n标明量，施于土壤可提供植物氮素营养的单元肥料，氮肥是世界化肥生产和使用量最大的肥料品种；适宜的氮肥用量对于提高作物产量、改善农产品质量有重要作用，现有的氮肥增效剂的生产装置，虽然能够对氮肥增效剂进行生产，但是现有的氮肥增效剂生产装置存在着生产效率低，生产出来的成品用时时间长的问题，同时现有的氮肥生产装置存在着生产流程复杂，工艺繁琐的问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的氮肥增效剂生产装置存在着生产效率低，生产出来的成品用时时间长的问题；

2、现有的氮肥生产装置存在着生产流程复杂，工艺繁琐的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高效生产氮肥增效剂的装置，具有操作简单、高效的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效生产氮肥增效剂的装置，包括第一连动轴，所述第一连动轴的上表面固定连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴远离第一连动轴的一端固定连接有第一电机，所述第一连动轴远离第一电机转轴的一端固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述第一连动轴的外表面固定连接有机体，所述机体的内表面固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的上表面开设有进水管，所述进水管远离蓄水箱的上表面活动连接有管盖，所述蓄水箱的下表面开设有出水管，所述蓄水箱靠近出水管的下表面固定连接有连接板。

为了使得本装置在工作时有效减少噪音，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述连接板的外表面设置有隔音棉。

为了使得本装置能够将搅拌后的氮肥和水流入烘干箱内进行烘干，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述连接板远离蓄水箱的一端设置有出料口。

为了使得本装置能够将搅拌后的氮肥和水进行烘干，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述出料口的下表面固定连接有连接管，所述连接管的下表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的下表面固定连接有排水管。

为了使得烘干箱能够快速将搅拌后的氮肥和水的混合物进行烘干，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述烘干箱的内壁固定安装有热能灯，所述烘干箱的内表面开设有通气格栅，所述烘干箱的内部设置有第二连动轴，所述第二连动轴的外表面固定连接有旋转扇叶，所述第二连动轴的一端固定连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴远离第二连动轴的一端固定连接有第二电机。

为了防止氮肥从排水管内部流出，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述排水管的内部活动连接有过滤网。

为了使得容器能够将生产出来的成品氮肥增效剂放置在本装置的置物板上，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述机体靠近第一电机的上表面开设有进料口，所述机体靠近排水管的下表面开设有第二出料口，所述机体的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有置物板。

为了使得本装置能够方便工作人员进行移动，作为本发明一种高效生产氮肥增效剂的装置优选的，所述置物板的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有滚轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一连动轴、第一电机转轴、第一电机、搅拌转轴、固定块、搅拌扇叶、蓄水箱、进水管和连接板之间的配合设置，能够使本装置在工作时，通过蓄水箱和出水管对连接板内部进行加水，通过第一电机带动第一电机转轴、搅拌转轴、固定块和搅拌扇叶对连接板内部的原料和水进行搅拌，从而使得本装置能够快速的将原料和水进行融合分解，有效的提高了该装置的生产效率。

2、通过烘干箱排水管、热能灯、通气格栅、第二连动轴、旋转扇叶之间的配合设置，能够使将搅拌后的原料和水之间的混合物通过排水管进行排水，通过旋转扇叶对原料和水之间的混合物在热能灯的照射下进行烘干，从而使搅拌过后的混合物直接进入烘干箱的内部进行烘干，从而有效的提高了生产效率，节省生产时间。通过隔音棉的设置，能够使得本装置在工作时，减少搅拌扇叶在搅拌时所产生的噪音污染，从而有效的减少了噪音污染的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a处结构放大示意图；

图3为本发明烘干器结构示意图；

图4为本发明第二电机结构示意图；

图5为本发明滚轴结构示意图。

图中：1、第一连动轴；2、第一电机转轴；3、第一电机；4、搅拌转轴；5、固定块；6、搅拌扇叶；7、机体；8、蓄水箱；9、进水管；10、管盖；11、出水管；12、连接板；13、隔音棉；14、出料口；15、连接管；16、烘干箱；17、排水管；18、热能灯；19、通气格栅；20、第二连动轴；21、旋转扇叶；22、第二电机转轴；23、第二电机；24、过滤网；25、进料口；26、第二出料口；27、连接杆；28、置物板；29、滑槽；30、转杆；31、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种高效生产氮肥增效剂的装置，包括第一连动轴1，第一连动轴1的上表面固定连接有第一电机转轴2，第一电机转轴2远离第一连动轴1的一端固定连接有第一电机3，第一连动轴1远离第一电机转轴2的一端固定连接有搅拌转轴4，搅拌转轴4的外表面固定连接有固定块5，固定块5的外表面固定连接有搅拌扇叶6，第一连动轴1的外表面固定连接有机体7，机体的内表面固定安装有蓄水箱8，蓄水箱8的上表面开设有进水管9，进水管9远离蓄水箱8的上表面活动连接有管盖10，蓄水箱8的下表面开设有出水管11，蓄水箱8靠近出水管11的下表面固定连接有连接板12。

本实施方案中：第一连动轴1、第一电机转轴2、第一电机3、搅拌转轴4、固定块5、搅拌扇叶6、蓄水箱8、进水管9和连接板12之间的配合设置，能够使本装置在工作时，通过进水管9对蓄水箱8进行加水，通过出水管11向连接板12的内部进行加水，通过第一电机3带动第一电机转轴2、搅拌转轴4、固定块5和搅拌扇叶6对连接板12内部的原料和水进行搅拌，从而使得本装置能够快速的将原料和水进行融合分解，有效的提高了该装置的生产效率。

具体的，连接板12的外表面设置有隔音棉13。

本实施例中：通过连接板12外表面所设置的隔音棉13，能够使得本装置在工作时，减少搅拌扇叶6在搅拌时所产生的噪音污染，从而有效的减少了噪音污染的问题。另外，机体7内壁上的连接板12采用无极性材料(例如陶瓷材料)，能够有效的减少原料所产生的极性。

具体的，连接板12远离蓄水箱8的一端设置有出料口14，出料口14的下表面固定连接有连接管15，连接管15的下表面固定连接有烘干箱16，烘干箱16的下表面固定连接有排水管17。

本实施例中：通过出料口14将搅拌后的原料和水之间的混合物直接流入烘干箱16内部进行烘干，通过排水管17的设置，能够使得搅拌后的原料和水之间的混合物中，将水排出，其中，烘干箱16内壁的材质为无极性的材料(玻璃材质或陶瓷材质)，使得搅拌后的原料在进行烘干时，也能够有效的减少原料所产生的极性。

具体的，烘干箱16的内壁固定安装有热能灯18，烘干箱16的内表面开设有通气格栅19，烘干箱16的内部设置有第二连动轴20，第二连动轴20的外表面固定连接有旋转扇叶21，第二连动轴20的一端固定连接有第二电机转轴22，第二电机转轴22远离第二连动轴20的一端固定连接有第二电机23。

本实施例中：通过烘干箱16排水管17、热能灯18、通气格栅19、第二连动轴20、旋转扇叶21之间的配合设置，能够使将搅拌后的原料和水之间的混合物通过排水管17进行排水，通过旋转扇叶21对原料和水之间的混合物在热能灯18的照射下进行烘干，从而使搅拌过后的混合物直接进入烘干箱16的内部进行烘干，从而有效的提高了生产效率，节省生产时间。

具体的，排水管17的内部活动连接有过滤网24，机体7靠近第一电机3的上表面开设有进料口25，机体7靠近排水管17的下表面开设有第二出料口26，机体7的下表面固定连接有连接杆27，连接杆27的一端固定连接有置物板28，置物板28的内部开设有滑槽29，滑槽29的一侧活动连接有转杆30，转杆30的外表面固定连接有滚轴31。

本实施例中：通过过滤网24的设置能够防止氮肥从排水管17的内部流出，通过进料口25的设置，能够将原料放入机体7内部进行搅拌，通过第二出料口26的设置，将烘干后的成品氮肥增效剂从第二出料口内部流出，通过滚轴31和转杆30的设置，能够使得工作人员在移动本装置时，通过转杆30使滚轴31在地面上进行旋转，从而使得本装置可以在平面上进行移动，进而使得本装置需要移动位置时，可以节省工作人员的搬运时间和体力。

本发明的工作原理及使用流程：通过进水管9对蓄水箱8进行加水，通过出水管11向连接板12的内部进行加水，通过第一电机3带动第一电机转轴2、搅拌转轴4、固定块5和搅拌扇叶6对连接板12内部的原料和水进行搅拌，从而使得本装置能够快速的将原料和水进行融合分解，有效的提高了该装置的生产效率，搅拌之后的原料和水之间的混合物通过排水管17进行排水，通过旋转扇叶21对原料和水之间的混合物在热能灯18的照射下进行烘干，从而使搅拌过后的混合物直接进入烘干箱16的内部进行烘干，从而有效的提高了生产效率，节省生产时间，通过隔音棉13的设置，能够使得本装置在工作时，减少搅拌扇叶6在搅拌时所产生的噪音污染，从而有效的减少了噪音污染的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。