一种自磨机/半自磨机的进料口密封结构的制作方法

本发明涉及矿山磨矿机械设备中的半自磨机技术领域，尤其是涉及一种自磨机/半自磨机的进料口密封结构，适用于各类中大型矿用自磨机、半自磨机。

背景技术：

半自磨机是选矿工艺中的重要设备，是用于在破碎机处理后进入球磨机之前对硬岩矿石进行研磨的关键设备。半自磨机因其效率高、粉碎效果好被广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

半自磨机的进料装置是用于将矿石物料输送至磨机筒体内部进行破碎与研磨，为了避免由于磨机进料口漏浆带来的环境污染，要尽量避免矿浆泄露到外部，因此，半自磨机的进料口部位设置有密封装置。现有技术中，半自磨机的进料密封装置，结构如图1～6所示，其包括进料料仓1、进料压套2、进料密封环5、进料密封衬板3以及进料端内圈衬板4，进料料仓1由料仓1.1和与之相通的给料溜槽1.2一体组成，料仓一侧连接给料溜槽尾端，给料溜槽插装在进料压套2中且与之具有10mm左右的安装间隙，进料压套一端通过法兰2.1与半自磨机的端盖连接，另一端与进料密封环5连接，进料密封环5外端面安装进料密封衬板3，进料密封衬板为由若干个扇形衬板3.2拼接成的圆环型结构，扇形衬板3.2上设置有第一耳座3.1、第一安装座3.3，扇形衬板通过第一安装座3.3的螺栓安装沉孔中安装的螺栓与进料密封环5连接在一起，进料端内圈衬板4由若干个分衬板沿圆周方向拼接形成，分衬板包括扇形的底板4.2和沿径向延伸固定设置在底板上的两个提升条4.3，分衬板内侧经由第二安装座4.1的螺栓安装沉孔中安装的螺栓与进料压套2连接，外侧与磨机的端盖连接；其中，进料料仓用于将矿石物料输送至磨机筒体内部，进料密封环用于密封磨机筒体内的矿浆，使之不得从进料口渗漏，进料压套用于固定进料密封环，进料密封衬板用于保护进料密封环免于矿浆的磨损与冲刷，进料端内圈衬板用于保护磨机端盖免于矿浆的磨损与冲刷。

目前，半自磨机的进料密封装置主要存在以下问题：

1.由于进料密封环的内径较小，导致在使用机械手安装拆卸衬板时，必须先将进料密封环拆卸下来，在使用机械手安装拆卸衬板后，再将进料密封环安装上去，但是在磨机运行一段时间后，进料衬套与进料密封环有不同程度的变形，所以导致进料密封环拆卸安装困难，工作量大，停机时间长，停机损失更大，由于整体使用周期短，浪费大。

2.半自磨机运行时，筒体内的矿浆会在进料端内圈衬板间隙处快速流动，导致矿浆对磨机端盖的冲刷，造成磨机端盖磨损严重。

3.进料密封环密封不严，矿浆从磨机进料口处泄露，造成半自磨机工作环境的污染。

因此如何克服现有的进料口密封部件的磨损问题已成为技术人员迫切需要解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构设计合理、操作方便、使用效果好的自磨机/半自磨机的进料口密封结构。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种自磨机/半自磨机的进料口密封结构，其包括进料料仓、进料压套、进料密封环、进料密封衬板以及进料端内圈衬板，进料料仓的给料溜槽插装在进料压套中且与之具有10～15mm的安装间隙，进料料仓的给料溜槽下端面向外延伸形成圆弧状挡块，挡块上沿圆周方向开设有若干个螺纹孔，进料密封衬板与挡块通过若干个螺栓连接紧固；进料密封环内径增大，进料密封环外壁上沿圆周方向间隔均匀设置有若干个筋板，进料密封环与进料压套端部连接，进料料仓的给料溜槽端部的圆弧状挡块、进料密封衬板均位于进料密封环内，且进料密封衬板外端面至少与进料密封环外端面齐平；进料端内圈衬板由若干个分衬板沿圆周方向拼接形成，分衬板包括扇形的底板和沿径向延伸固定设置在底板上的两个提升条，底板上靠近小圆弧端处设置有圆弧状凸台，凸台顶端面高于分衬板上的提升条顶端面最高位置50～70mm，若干个分衬板上的圆弧状凸台拼接成整圆，底板侧边沿其长度方向间隔均匀设置有若干个凸块。

进一步地，上述的进料密封衬板的内、外径与进料料仓的给料溜槽端部的圆弧状挡块的内、外径相同。

进一步地，上述的进料密封衬板为由若干个扇形衬板拼接成的圆环型结构，扇形衬板上开设有螺纹孔，与进料料仓的给料溜槽上的圆弧状挡块通过螺栓连接紧固。

进一步地，上述的进料密封衬板、进料料仓的给料溜槽端部的圆弧状挡块的外径比进料密封环内径单边小15～18mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该自磨机/半自磨机的进料口密封结构，其结构设计合理新颖，制造成本低，使用效果好，能够有效的解决磨机运行中进料密封环拆装工作量大、磨机端盖磨损严重以及进料口矿浆泄露等问题，延长了使用寿命，降低了使用成本，工作人员检修操作方便，提高了工作效率，缩短了检修时间，降低了劳动强度，具有良好的推广应用价值以及市场前景。

附图说明

图1是现有技术中半自磨机的进料密封装置的结构示意图；

图2是图1中的进料料仓的结构示意图；

图3是图1中的进料压套的结构示意图；

图4是图1中的进料密封环的结构示意图；

图5是图1中的进料密封衬板的结构示意图；

图6是图1中的进料端内圈衬板的结构示意图；

图7是本发明自磨机/半自磨机的进料口密封结构的结构示意图；

图8是图7中的进料密封环的结构示意图；

图9是图7中的进料料仓的结构示意图；

图10是图7中的进料密封衬板的结构示意图；

图11是图7中的进料端内圈衬板的结构示意图；

图中：1－进料料仓；2－进料压套；3－进料密封衬板；4－进料端内圈衬板；5－进料密封环；6－筋板；7－挡块；8－凸台；9－凸块；1.1－料仓；1.2－给料溜槽；2.1－法兰；3.1－第一耳座；3.2－第一安装座；3.3－第二安装座；3.4－螺纹孔；4.1－第三安装座；4.2－底板；4.3－提升条；4.4－第二耳座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图7～11所示，该自磨机/半自磨机的进料口密封结构，其包括进料料仓1、进料压套2、进料密封环5、进料密封衬板3以及进料端内圈衬板4，进料料仓1的给料溜槽1.2插装在进料压套2中且与之具有10～15mm的安装间隙，进料料仓1的给料溜槽1.2下端面向外延伸形成圆弧状挡块7，使得自磨机/半自磨机运行时，能够有效的将矿浆阻止在筒体内部，避免从进料口泄露；挡块上沿圆周方向开设有若干个螺纹孔，进料密封衬板与挡块通过若干个螺栓连接紧固；进料密封环5内径增大至机械手带磨机衬板能够进入磨机筒体内，使用机械手安装与拆卸磨机衬板时，不必将进料密封环拆卸，大大减少了工作量，节约了停机检修的时间，进料密封环外壁上沿圆周方向间隔均匀设置有若干个筋板6，进料密封环与进料压套端部连接，进料料仓的给料溜槽端部的圆弧状挡块、进料密封衬板均位于进料密封环内，且进料密封衬板3外端面至少与进料密封环5外端面齐平或向外延伸30～50mm，即圆弧状挡块7与进料密封衬板3装配后的深度不小于进料密封环5的深度，即防止物料冲刷进料密封环，造成进料密封环的磨损；进料端内圈衬板4由若干个分衬板沿圆周方向拼接形成，分衬板包括扇形的底板4.2和沿径向延伸固定设置在底板上的两个提升条4.3，底板4.2上设置有位于小圆弧端的第三安装座4.1、位于两个提升条4.3之间的第二耳座4.4，底板上靠近小圆弧端处设置有圆弧状凸台8，凸台位于第三安装座4.1和提升条4.3之间，凸台顶端面高于分衬板上的提升条顶端面最高位置50～70mm，若干个分衬板上的圆弧状凸台拼接成整圆，当磨机旋转矿浆掉落时，凸台结构能够有效将矿浆重新甩回至筒体内部，避免矿浆从进料口泄露，底板侧边沿其长度方向间隔均匀设置有若干个凸块9，使凸块位于相邻分衬板之间的间隙处，凸块的设置能够在磨机运行中有效地阻挡矿浆在若干个分衬板间隙的流动，避免矿浆对磨机端盖的冲刷，有效防止磨机端盖的磨损；分衬板内侧经由第二安装座4.1的螺栓安装沉孔中安装的螺栓与进料压套2连接，外侧与磨机的端盖连接。

上述的进料密封衬板3为由若干个扇形衬板3.2拼接成的圆环型结构，扇形衬板3.2上开设有螺纹孔3.4，与进料料仓1的给料溜槽1.2上的圆弧状挡块7上沿圆周方向开设的若干个螺纹孔通过螺栓连接紧固，能够阻挡矿浆对进料料仓的冲刷，有效保护进料料仓的阻挡矿浆结构，延长料仓的使用寿命。

上述的进料密封衬板3、进料料仓1的给料溜槽1.2端部的圆弧状挡块7的外径比进料密封环5内径单边小15～18mm，便于安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围之内。