一种湿垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种湿垃圾处理系统。

背景技术：

湿垃圾又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。

现有湿垃圾处理一般经过将其放进垃圾粉碎机粉碎然后运输到固定地点填埋或者粉碎后经水流冲入下水道，现有技术中湿垃圾进行粉碎后直接运输填埋容易产生较大的污染，且湿垃圾病菌含量较多，运输人员或填埋人员操作不当就会感染病菌，影响工作人员健康，直接冲入下水道虽然对人员不会产生健康威胁，但在粉碎冲洗的过程中需要不断注入水流，增加水资源的损耗，不够环保。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿垃圾处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种湿垃圾处理系统，包括安装架台，所述安装架台的上端从左到右依次安装有蓄水箱、蒸发器和消毒箱，所述蓄水箱的下端固定插设有出水阀，所述蓄水箱的上端固定插设有进水管，所述出水阀上连接有第一连接管，且第一连接管连接在蒸发器的进水端，所述蒸发器的出水端安装有第二连接管，所述第二连接管插设在消毒箱内；

所述消毒箱的上顶壁固定对称安装有多个固定杆，所述多个固定杆的下端共同固定安装有喷淋板，所述喷淋板的下端安装有多个喷头，所述第二连接管远离蒸发器的一端固定插设在喷淋板上，所述消毒箱的内侧壁上固定安装有皮带运输机，且多个喷头位于皮带运输机的上方；

蒸发器将从蓄水箱内通过第一连接管抽取的水蒸发成高温水蒸气，然后通过第二连接管排至喷淋板内，水蒸气从喷淋板沿多个喷头喷出，将湿垃圾进行高温蒸汽杀菌，降低湿垃圾的病菌危害性；

所述安装架台内从左到右依次分为出料腔、管道腔和粉碎腔，所述粉碎腔内固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内转动插设有粉碎转轴，所述粉碎转轴的两端对称均安装有螺旋推进叶，所述粉碎转轴位于两个螺旋推进叶的中间固定安装有多个粉碎刀片，所述安装架台的内侧壁上嵌设安装有电机，且电机的输出轴与粉碎转轴固定焊接，螺旋推进叶能够将进入粉碎箱内的湿垃圾往左端推动，然后经过多个粉碎刀片将湿垃圾粉碎，湿垃圾较干垃圾粉碎能够有效降低粉碎刀片的磨损，被粉碎的湿垃圾被不断往左侧推动，再经过左侧的螺旋推进叶的推动下，粉碎的湿垃圾被推出粉碎箱，同时完成湿垃圾的粉碎与运输。

优选地，所述出料腔内安装有出料皮带机或干燥出料箱，所述管道腔内固定插设有排料管或阀门管。

优选地，所述出料腔内安装有出料皮带机，所述出料腔的左侧壁上开设有湿料排出口，且出料皮带机的左端置于湿料排出口处，所述管道腔内安装有排料管，所述排料管的两端穿过管道腔的两个侧壁分别位于粉碎箱内和出料腔内，使得粉碎的湿垃圾能够通过排料管直接排到出料腔内的出料皮带机上排出，完成湿垃圾的消毒粉碎，装置结构简单；

优选地，所述出料腔内固定安装有干燥出料箱，所述管道腔内固定插设有阀门管，所述阀门管的两端分别穿过管道腔的两侧壁插设连通粉碎箱和干燥出料箱，所述干燥出料箱的内部上方固定安装有集气罩，所述集气罩的下方固定安装有滤网，所述干燥出料箱的内底壁内嵌入安装有电加热管，所述干燥出料管的侧面嵌设安装有排料罩，所述排料罩的左侧固定插设有干燥排料管；

所述集气罩的上端固定插设有回气管，所述回气管的上端穿过干燥出料箱的上顶壁和安装架台的上顶壁位于蓄水箱的侧面，所述回气管的上端连接有弧形止逆管，所述弧形止逆管插设连通在蓄水箱的上侧壁；

粉碎后的湿垃圾通过阀门管排到干燥出料箱内，通过阀门管控制干燥量，在干燥出料箱内，电机热管将粉碎的湿垃圾加热使得水分蒸发变干燥，蒸发的水蒸气通过集气罩收集进入回气管内，然后沿回气管从弧形止逆管进入蓄水箱内，由于蓄水箱内温度较低吗，水蒸气液化流进蓄水箱内的水中，完成水资源的回收，节约水资源，干燥后的粉碎垃圾被外置抽取装置沿干燥排料管和排料罩吸出收集，集中处理，降低了占用空间。

优选地，所述消毒箱的下底壁开设有下料口，所述下料口的下端插设有下料管，所述粉碎箱的上端插设有进料管，且下料管与进料管连接，高温蒸汽杀菌后的湿垃圾随下料口落入粉碎箱内粉碎，所述消毒箱的侧壁上安装有垃圾投放门，湿垃圾通过打开垃圾投放门放在皮带运输机上进行杀菌消毒。

本发明具有以下有益效果：

1、在消毒箱内将湿垃圾进行高温蒸汽杀菌消毒，通过蒸发器提供高温蒸汽，蒸汽产生速度快，杀菌率高，减少湿垃圾所携带的病菌，降低湿垃圾对工作人员的威胁。

2、通过干燥出料箱将粉碎后的湿垃圾进行干燥处理，使得湿垃圾的大部分水分被蒸发，降低湿垃圾的含水量，且能够降低湿垃圾的重量和占用空间，使得运输更加方便，且干燥的湿垃圾粉末存储过程中，病菌含量较少，降低垃圾的对工作人员的威胁。

3、通过集气罩和回气管使得在对粉碎的湿垃圾干燥时能够将蒸发的水分收集，再通过回气管和弧形止逆管进入蓄水箱内，使得水资源可以重复利用，降低水资源的损耗，增加装置的环保性。

综上所述，本发明通过消毒箱对湿垃圾进行高温蒸汽消毒杀菌，降低病菌对人员的威胁，通过干燥出料箱将湿垃圾干燥处理，降低湿垃圾的重量和占用空间，增加运输的便捷性，通过回气管和集气罩使得蒸汽杀菌的水分和湿垃圾所含水分能够蒸发收集到蓄水箱内重复利用，增加装置环保能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种湿垃圾处理系统的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

图中：1安装架台、2回气管、3弧形止逆管、4进水管、5蓄水箱、6出水阀、7第一连接管、8蒸发器、9第二连接管、10消毒箱、11垃圾投放门、12喷头、13固定杆、14喷淋板、15皮带运输机、16下料口、17下料管、18进料管、19电机、20螺旋推进叶、21粉碎刀片、22粉碎箱、23阀门管、24干燥出料箱、25电加热管、26集气罩、27滤网、28排料罩、29干燥排料管、30排料管、31出料皮带机、32湿料排出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1，一种湿垃圾处理系统，包括安装架台1，安装架台1的上端从左到右依次安装有蓄水箱5、蒸发器8和消毒箱10，蓄水箱5的下端固定插设有出水阀6，蓄水箱5的上端固定插设有进水管4，出水阀6上连接有第一连接管7，且第一连接管7连接在蒸发器8的进水端，蒸发器8的出水端安装有第二连接管9，第二连接管9插设在消毒箱10内；

消毒箱10的上顶壁固定对称安装有多个固定杆13，多个固定杆13的下端共同固定安装有喷淋板14，喷淋板14的下端安装有多个喷头12，第二连接管9远离蒸发器8的一端固定插设在喷淋板14上，消毒箱10的内侧壁上固定安装有皮带运输机15，且多个喷头12位于皮带运输机15的上方；

蒸发器8将从蓄水箱5内通过第一连接管7抽取的水蒸发成高温水蒸气，然后通过第二连接管9排至喷淋板14内，水蒸气从喷淋板14沿多个喷头12喷出，将湿垃圾进行高温蒸汽杀菌，降低湿垃圾的病菌危害性；

安装架台1内从左到右依次分为出料腔、管道腔和粉碎腔，粉碎腔内固定安装有粉碎箱22，粉碎箱22内转动插设有粉碎转轴，粉碎转轴的两端对称均安装有螺旋推进叶20，粉碎转轴位于两个螺旋推进叶20的中间固定安装有多个粉碎刀片21，安装架台1的内侧壁上嵌设安装有电机19，且电机19的输出轴与粉碎转轴固定焊接，螺旋推进叶20能够将进入粉碎箱22内的湿垃圾往左端推动，然后经过多个粉碎刀片21将湿垃圾粉碎，湿垃圾较干垃圾粉碎能够有效降低粉碎刀片21的磨损，被粉碎的湿垃圾被不断往左侧推动，再经过左侧的螺旋推进叶20的推动下，粉碎的湿垃圾被推出粉碎箱22，同时完成湿垃圾的粉碎与运输。

出料腔内安装有出料皮带机31，出料腔的左侧壁上开设有湿料排出口32，且出料皮带机31的左端置于湿料排出口32处，管道腔内固定插设有排料管30，排料管30的两端穿过管道腔的两个侧壁分别位于粉碎箱22内和出料腔内，使得粉碎的湿垃圾能够通过排料管30直接排到出料腔内的出料皮带机31上排出，完成湿垃圾的消毒粉碎，装置结构简单。

消毒箱10的下底壁开设有下料口16，下料口16的下端插设有下料管17，粉碎箱22的上端插设有进料管18，且下料管17与进料管18连接，高温蒸汽杀菌后的湿垃圾随下料口16落入粉碎箱22内粉碎，消毒箱10的侧壁上安装有垃圾投放门11，湿垃圾通过打开垃圾投放门11放在皮带运输机15上进行杀菌消毒。

在本实施例中，将湿垃圾通过垃圾投放门11放在皮带运输机15上，随着皮带运输机15移动，蒸发器8将蓄水箱5内通过出水阀6和第一连接管7进入的水蒸发成高温水蒸气通过第二连接管9排到消毒箱10内的喷淋板14内，然后通过多个喷头12喷出，使高温蒸汽喷在湿垃圾上进行杀菌消毒，杀菌消毒后的湿垃圾从皮带运输机15上落入下料口16并沿下料管17和进料管18进入粉碎箱22内，在粉碎箱22内，湿垃圾被右边的螺旋推进叶20向左侧推动，推至中间时，湿垃圾被中间的粉碎刀片21粉碎，然后继续被推动的左边的螺旋推进叶20，左边螺旋推进叶20使得湿垃圾进入排料管30然后落入出料腔内的出料皮带机31上被运输到湿料排出口32排出装置外收集。

实施例二：

参照图2，一种湿垃圾处理系统，其与实施例一基本一致，不同在于：

出料腔内安装有干燥出料箱24，管道腔内固定插设有阀门管23，阀门管23的两端分别穿过管道腔的两侧壁插设连通粉碎箱22和干燥出料箱24，干燥出料箱24的内部上方固定安装有集气罩26，集气罩26的下方固定安装有滤网27，避免湿垃圾干燥后堵塞集气罩26，干燥出料箱24的内底壁内嵌入安装有电加热管25，干燥出料管的侧面嵌设安装有排料罩28，排料罩28的左侧固定插设有干燥排料管3029，集气罩26的上端固定插设有回气管2，回气管2上端穿过干燥出料箱24的上顶壁和安装架台1的上顶壁位于蓄水箱5的侧面，回气管2的上端连接有弧形止逆管3，弧形止逆管3插设连通在蓄水箱5的上侧壁；

粉碎后的湿垃圾通过阀门管23排到干燥出料箱24内，通过阀门管23控制干燥量，在干燥出料箱24内，电机19热管将粉碎的湿垃圾加热使得水分蒸发变干燥，蒸发的水蒸气通过集气罩26收集进入回气管2内，然后沿回气管2从弧形止逆管3进入蓄水箱5内，由于蓄水箱5内温度较低吗，水蒸气液化流进蓄水箱5内的水中，完成水资源的回收，节约水资源，干燥后的粉碎垃圾被外置抽取装置沿干燥排料管3029和排料罩28吸出收集，集中处理，降低了占用空间。

本实施例中，将湿垃圾通过垃圾投放门11放在皮带运输机15上，随着皮带运输机15移动，蒸发器8将蓄水箱5内通过出水阀6和第一连接管7进入的水蒸发成高温水蒸气通过第二连接管9排到消毒箱10内的喷淋板14内，然后通过多个喷头12喷出，使高温蒸汽喷在湿垃圾上进行杀菌消毒，杀菌消毒后的湿垃圾从皮带运输机15上落入下料口16并沿下料管17和进料管18进入粉碎箱22内，在粉碎箱22内，湿垃圾被右边的螺旋推进叶20向左侧推动，推至中间时，湿垃圾被中间的粉碎刀片21粉碎，然后继续被推动的左边的螺旋推进叶20，左边螺旋推进叶20使得湿垃圾进入阀门管23，然后进入干燥出料箱24内，阀门管23可控制进入干燥出料箱24内的粉碎湿垃圾的量，进入干燥出料箱24内的粉碎湿垃圾通过底壁内的电加热管25加热干燥，干燥后的粉碎垃圾通过排料罩28和干燥排料管29被外置吸取设备抽出收集，在干燥出料箱24内蒸发的水分被集气罩26收集并沿回气管2向上流动，经过弧形止逆管3进入蓄水箱5内冷凝溶于水中，使得蓄水箱5内的水可重复利用，节省水资源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。