一种工业锅炉废气处理系统的制作方法

本发明涉及工业锅炉废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业锅炉废气处理系统。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的，目前工业锅炉产生的废气大多是通过三元催化器进行净化。

但是当工业锅炉产生的废气温度较低时进入到三元催化器内后，三元催化器的净化效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业锅炉废气处理系统，通过设置有加热机构和降温机构，通过温度传感器对废气温度进行检测，并将检测的结果传递给单片机，而单片机再将信息传给控制终端，通过控制终端对信息进行分析，将废气温度分成三种情况，并且将相应温度的废气输送到加热机构和降温机构内，并且在加热或降温过程中可以对废气实时监测，使得进入到三元催化器内废气处于合理的温度范围，从而提高了三元催化器工作的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉废气处理系统，包括进料管，所述进料管一端设置有工作管，所述工作管顶部设置有控制板，所述控制板与工作管固定连接，所述控制板内部设置有单片机，所述单片机与控制板固定连接，所述工作管内部设置有温度传感器，所述温度传感器与工作管固定连接，所述工作管一端分别设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均与工作管固定连接，所述第二进气管设置在第一进气管的底部，所述第一进气管一端设置有加热机构，所述第二进气管一端设置有降温机构，所述加热机构和降温机构一侧均设置有集气罐，所述集气罐一侧设置有三元催化器，所述工作管与集气罐之间设置有连接管，所述第一进气管、第二进气管和连接管一端均设置有电磁阀，所述单片机连接端连接有控制终端；

所述加热机构包括一级加热盒、二级加热盒和三级加热盒，所述一级加热盒、二级加热盒和三级加热盒依次并列设置，所述一级加热盒、二级加热盒和三级加热盒内部均设置有加热腔，所述加热腔内部设置有加热气管盘组，相邻所述加热气管盘组之间设置有第一连通管，所述第一连通管两端分别与相邻的两个加热气管盘组固定连接，所述一级加热盒内的加热气管盘组一端与第一进气管一端固定连接，所述一级加热盒、二级加热盒和三级加热盒内部的加热气管盘组与集气罐之间均设置有第一输送管，所述一级加热盒、二级加热盒和三级加热盒顶部和底部分别设置有蒸汽进入管和蒸汽流出管；

所述降温机构包括一级降温盒、二级降温盒和三级降温盒，所述一级降温盒、二级降温盒和三级降温盒依次并列设置，所述一级降温盒、二级降温盒和三级降温盒内部均设置有降温腔，所述加热腔内部设置有降温气管盘组，相邻所述降温气管盘组之间设置有第二连通管，所述第二连通管两端分别与相邻的两个降温气管盘组固定连接，所述一级降温盒内的降温气管盘组一端与第一进气管一端固定连接，所述一级降温盒、二级降温盒和三级降温盒内部的降温气管盘组与集气罐之间均设置有第二输送管，所述一级降温盒、二级降温盒和三级降温盒顶部和底部分别设置有冷却液进入管和冷却液流出管，所述第一输送管、第一连通管、第二连通管和第二输送管一端均设置有电磁阀，所述加热气管盘组和降温气管盘组内腔底部均设置有温度传感器。

在一个优选地实施方式中，所述单片机与温度传感器和电磁阀均电性连接，所述控制终端包括计算机主机，用与对温度传感器收集的信息进行分析，并做出相应的指令，通过单片机控制相通的电磁阀启闭。

在一个优选地实施方式中，所述蒸汽进入管和蒸汽流出管上均设置有控制阀。

在一个优选地实施方式中，所述冷却液进入管和冷却液流出管上均设置有控制阀。

在一个优选地实施方式中，所述加热气管盘组与第一输送管和第一连通管的连接处设置有三通。

在一个优选地实施方式中，所述集气罐截面形状设置为圆形，所述集气罐由不锈钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述进料管顶部设置有流量表，所述流量表与进料管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作管与进料管通过连接法兰固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置有加热机构和降温机构，将工业锅炉产生的废气引导入进料管内，经过进料管后进入到工作管内，工作管内的温度传感器对废气温度进行检测，并将检测的结果传递给单片机，而单片机再将信息传给控制终端，通过控制终端对信息进行分析，将废气温度分成三种情况，即温度大于800°以上，800°-400°之间和400°以下三种情况，并且将相应温度的废气输送到加热机构和降温机构内，进行加热或降温的工作，并且在加热或降温过程中可以对废气实时监测，从而可以对对于进入到三元催化器内的废气进行预处理，使得进入到三元催化器内废气处于合理的温度范围，从而提高了三元催化器工作的效率，与现有技术相比，提高了三元催化器对于工业锅炉产生的废气的净化效率；

2、本发明通过设置有冷却液进入管和冷却液流出管，通过冷却液进入管对降温腔添加冷却液进行降温，从而对降温气管盘组内的废气进行降温，而冷却液可以使自来水，从而可以对废气进行余热回收，提高了装置的实用性，与现有技术相比，提高了三元催化器对于工业锅炉产生的废气进行净化时的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构拓扑图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明的一级加热盒结构剖视图。

图4为本发明的一级降温盒结构剖视图。

图5为本发明的工作管结构剖视图。

图6为本发明的集气罐结构示意图。

图7为本发明的整体系统流程示意图。

附图标记为：1进料管、2工作管、3控制板、4单片机、5温度传感器、6第一进气管、7第二进气管、8集气罐、9三元催化器、10连接管、11电磁阀、12控制终端、13一级加热盒、14二级加热盒、15三级加热盒、16加热腔、17加热气管盘组、18第一连通管、19第一输送管、20蒸汽进入管、21蒸汽流出管、22一级降温盒、23二级降温盒、24三级降温盒、25降温腔、26降温气管盘组、27第二连通管、28第二输送管、29冷却液进入管、30冷却液流出管、31三通。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-7所示的一种工业锅炉废气处理系统，包括进料管1，所述进料管1一端设置有工作管2，所述工作管2顶部设置有控制板3，所述控制板3与工作管2固定连接，所述控制板3内部设置有单片机4，所述单片机4与控制板3固定连接，所述工作管2内部设置有温度传感器5，所述温度传感器5与工作管2固定连接，所述工作管2一端分别设置有第一进气管6和第二进气管7，所述第一进气管6和第二进气管7均与工作管2固定连接，所述第二进气管7设置在第一进气管6的底部，所述第一进气管6一端设置有加热机构，所述第二进气管7一端设置有降温机构，所述加热机构和降温机构一侧均设置有集气罐8，所述集气罐8一侧设置有三元催化器9，所述工作管2与集气罐8之间设置有连接管10，所述第一进气管6、第二进气管7和连接管10一端均设置有电磁阀11，所述单片机4连接端连接有控制终端12；

所述加热机构包括一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15，所述一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15依次并列设置，所述一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15内部均设置有加热腔16，所述加热腔16内部设置有加热气管盘组17，相邻所述加热气管盘组17之间设置有第一连通管18，所述第一连通管18两端分别与相邻的两个加热气管盘组17固定连接，所述一级加热盒13内的加热气管盘组17一端与第一进气管6一端固定连接，所述一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15内部的加热气管盘组17与集气罐8之间均设置有第一输送管19，所述一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15顶部和底部分别设置有蒸汽进入管20和蒸汽流出管21；

所述单片机4与温度传感器5和电磁阀11均电性连接，所述控制终端12包括计算机主机，用与对温度传感器5收集的信息进行分析，并做出相应的指令，通过单片机4控制相通的电磁阀11启闭；

所述蒸汽进入管20和蒸汽流出管21上均设置有控制阀；

所述加热气管盘组17与第一输送管19和第一连通管18的连接处设置有三通31；

所述进料管1顶部设置有流量表，所述流量表与进料管1固定连接；

所述工作管2与进料管1通过连接法兰固定连接；

所述温度传感器5型号设置为ds18b20to-92型温度传感器，所述单片机4型号设置为m68hc16型单片机。

实施方式具体为：本发明在使用时，将工业锅炉产生的废气引导入进料管1内，经过进料管1后进入到工作管2内，工作管2内的温度传感器5对废气温度进行检测，并将检测的结果传递给单片机4，而单片机4再将信息传给控制终端12，通过控制终端12对信息进行分析，将废气温度分成三种情况，即温度大于800°以上，800°-400°之间和400°以下三种情况，当废气温度在800°-400°之间时，单片机4打开连接管10上的电磁阀11，使得废气通过连接管10直接进入到集气罐8内，再通过集气罐8进入到三元催化器9进行处理净化，而当废气温度在400°以下时，单片机4打开第一进气管6上的电磁阀11，使得废气进入到加热机构内，一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15可以一次对废气进行加热，废气进入到加热盒内的加热气管盘组17内时，在通过蒸汽进入管20对加热腔16内添加蒸汽进行加热，从而对加热气管盘组17内的废气进行加热，且每个加热盒内的加热气管盘组17内部均设置有温度传感器5，实时对废气温度进行检测，当温度达到800°-400°之间时，单片机4会控制相应加热气管盘组17一侧的第一输送管19上的电磁阀11被打开，并关闭相应两个加热气管盘组17之间第一连通管18上的电磁阀11，因此，废气可以直接通过第一输送管19进入到集气罐8内，最终进入到三元催化器9内，有利于可以在对于进入到三元催化器9内的废气进行预处理，从而提高了三元催化器9工作的效率，该实施方式具体解决了现有技术中，废气温度不达标，从而导致三元催化器9的催化效率较低的问题。

根据图1、图2和图4所示的一种工业锅炉废气处理系统，所述降温机构包括一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24，所述一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24依次并列设置，所述一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24内部均设置有降温腔25，所述加热腔16内部设置有降温气管盘组26，相邻所述降温气管盘组26之间设置有第二连通管27，所述第二连通管27两端分别与相邻的两个降温气管盘组26固定连接，所述一级降温盒22内的降温气管盘组26一端与第一进气管6一端固定连接，所述一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24内部的降温气管盘组26与集气罐8之间均设置有第二输送管28，所述一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24顶部和底部分别设置有冷却液进入管29和冷却液流出管30，所述第一输送管19、第一连通管18、第二连通管27和第二输送管28一端均设置有电磁阀11，所述加热气管盘组17和降温气管盘组26内腔底部均设置有温度传感器5；

所述冷却液进入管29和冷却液流出管30上均设置有控制阀；

所述集气罐8截面形状设置为圆形，所述集气罐8由不锈钢材料制成；

所述工作管2与进料管1通过连接法兰固定连接。

实施方式具体为：本发明在使用时，当工作管2内的温度传感器5检测到工作管2内的废气温度大于800°以上时，单片机4打开第二进气管7上的电磁阀11，使得废气进入到降温机构内，一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24依次对废气进行降温，废气进入到降温盒内的降温气管盘组26内时，在通过冷却液进入管29对降温腔25添加冷却液进行降温，从而对降温气管盘组26内的废气进行降温，而冷却液可以使自来水，从而可以对废气进行余热回收，从而提高了装置的实用性，且每个降温盒内的降温气管盘组26内部均设置有温度传感器5，实时对废气温度进行检测，当温度达到800°-400°之间时，单片机4会控制相应加降温气管盘组26一侧的第二输送管28上的电磁阀11被打开，并关闭相应两个降温气管盘组26之间第二连通管27上的电磁阀11，因此，废气可以直接通过第二输送管28进入到集气罐8内，该实施方式具体解决了现有技术中，对于尾气处理功能较为单一的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，本发明在使用时，将工业锅炉产生的废气引导入进料管1内，经过进料管1后进入到工作管2内，工作管2内的温度传感器5对废气温度进行检测，并将检测的结果传递给单片机4，而单片机4再将信息传给控制终端12，通过控制终端12对信息进行分析，将废气温度分成三种情况，即温度大于800°以上，800°-400°之间和400°以下三种情况，当废气温度在800°-400°之间时，单片机4打开连接管10上的电磁阀11，使得废气通过连接管10直接进入到集气罐8内，再通过集气罐8进入到三元催化器9进行处理净化，而当废气温度在400°以下时，单片机4打开第一进气管6上的电磁阀11，使得废气进入到加热机构内，一级加热盒13、二级加热盒14和三级加热盒15可以一次对废气进行加热，废气进入到加热盒内的加热气管盘组17内。在通过蒸汽进入管20对加热腔16内添加蒸汽进行加热，从而对加热气管盘组17内的废气进行加热，且每个加热盒内的加热气管盘组17内部均设置有温度传感器5，实时对废气温度进行检测，当温度达到800°-400°之间时，单片机4会控制相应加热气管盘组17一侧的第一输送管19上的电磁阀11被打开，并关闭相应两个加热气管盘组17之间第一连通管18上的电磁阀11，因此，废气可以直接通过第一输送管19进入到集气罐8内；

参照说明书附图1、图2和图4，本发明在使用时，当工作管2内的温度传感器5检测到工作管2内的废气温度大于800°以上时，单片机4打开第二进气管7上的电磁阀11，使得废气进入到降温机构内，一级降温盒22、二级降温盒23和三级降温盒24依次对废气进行降温，废气进入到降温盒内的降温气管盘组26内时，在通过冷却液进入管29对加热腔16添加冷却液进行降温，从而对降温气管盘组26内的废气进行降温，而冷却液可以使自来水，从而可以对废气进行余热回收，从而提高了装置的实用性，且每个降温盒内的降温气管盘组26内部均设置有温度传感器5，实时对废气温度进行检测，当温度达到800°-400°之间时，单片机4会控制相应加降温气管盘组26一侧的第二输送管28上的电磁阀11被打开，并关闭相应两个降温气管盘组26之间第二连通管27上的电磁阀11，因此，废气可以直接通过第二输送管28进入到集气罐8内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。