涂装物的制作方法

本发明涉及涂装物，例如涉及适于用作构成厨房、浴室、洗面化妆台、家具等的顶板、水槽或碗等凹状体、墙面材料或者门面材料的部件的带斑点图案的涂装物。

背景技术：

作为厨房或洗面化妆台中使用的顶板、凹状体或者各种面材等的涂装物，已知有在作为其基材或材料的被涂装物上实施表面保护层而成的涂装物、或者在被涂装物的表面使用涂布等手段形成多个凸部而表露出斑点图案的涂装物。

关于表面保护层或施有斑点图案的涂装物，已知有例如专利文献1、2所公开的涂装物。

专利文献1所述的涂装物采用下述构成：使用含有树脂和无机颗粒作为填充材料的涂料在金属板上施加表面保护层，由此，在金属板的弯曲加工的容许范围内，对表面保护层赋予一定的硬度而不容易被划伤。

另外，专利文献2所述的涂装物为下述构成：在被涂装物的表面实施底漆涂布后，在其表面喷雾涂布着色涂料而显示出凸状的斑点图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-86275号公报

专利文献2：日本特开2007-29913号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

根据专利文献1所述的作为涂装物的金属板，通过使树脂材料中含有无机颗粒作为填充材料而对表面保护层赋予硬度，但该硬度存在必须在金属板的弯曲加工的容许范围内的限制。另外，由于表面保护层被制成平滑面，因此具有下述的不良情况：在表面保护层被损伤的情况下，其会招致在面内表现为连续的线状、容易变得显眼。

另外，根据专利文献2所述的涂装物，由于在用于形成由多个凸部构成的斑点图案的涂料中不含有无机填充材料，因此具有下述不良情况：不能对形成图案的凸部或斑点赋予硬度，凸部缺乏对负荷的耐损伤性，凸部容易被损伤。而且，由于丝毫没有多加考虑凸部的硬度，因此其不仅只是容易损伤，而且还存在下述不良情况：该损伤还会深陷到凸部，容易变得显眼，进而，在损伤内容易附着或堆积污垢而使防污性降低。

本发明是着眼于这样的不良情况而研究出的，其目的在于提供一种涂装物，即使在涂装物的表面即构成斑点图案的凸部施加负荷，也能够有效地防止或抑制凸部发生损伤。

另外，本发明的其他目的在于提供一种涂装物，即使凸部被损伤，该损伤也不会形成得很深，并且该损伤不会连续形成。

进而，本发明的目的在于提供一种涂装物，其表现出进深感和深度感，美学外观优异，具有美观性。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明采用了权利要求书所述的构成。具体地说，可以采用下述构成：

一种涂装物，其包含被涂装物，在所述被涂装物的表面设置多个凸部而表露出斑点图案，

其中，所述凸部包含树脂材料以及无机物填充材料，维氏硬度为25hv0.01以上。

此处，可以采用在所述被涂装物的表面以及该表面与所述凸部之间具备着色树脂层的构成。

另外，本发明采用下述构成：

一种涂装物，其包含被涂装物，在所述被涂装物的表面设置多个凸部而表露出斑点图案，

其中，该涂装物进一步包含覆盖所述被涂装物的表面和凸部的着色树脂层，

所述凸部包含树脂材料以及无机物填充材料，维氏硬度为25hv0.01以上。

进而，本发明还可以采用下述构成：

一种涂装物，其包含被涂装物，在所述被涂装物的表面设置多个凸部而表露出斑点图案，

其中，所述凸部包含树脂材料以及无机物填充材料，维氏硬度为25hv0.01以上，

该涂装物进一步包含覆盖所述被涂装物的表面和凸部的透明树脂层，

在所述被涂装物的表面以及该表面与所述凸部之间具备着色树脂层。

本发明中，所述涂装物可以用作构成厨房、浴室、洗面台、家具的顶板、水槽或碗等凹状体、墙面材料或门面材料的部件。

本发明中，通过使凸部的维氏硬度为25hv0.01以上，在施加了负荷后不容易在凸部产生较深的损伤，可以赋予耐损伤性。需要说明的是，在使硬度为35hv0.01以上时，耐损伤性进一步提高。

作为被涂装物没有特别限定，可以适当地应用人造大理石、mdf(中密度纤维板)，此外还包括金属板等。

构成斑点图案的凸部优选被确定为10μm～100μm的高度。由此可得到耐损伤性和美观性良好的涂装物。凸部的高度为10μm以下时，涂装物表面的凹凸整体较小，呈磨砂状，美观性差；凸部的高度大于100μm时，凹凸变大，整理的容易性受阻，防污性变差。需要说明的是，若高度为10μm，则例如在假定实际使用并使陶器的底部与涂装物表面强力摩擦使其损伤并测定该损伤深度时，该深度多为10μm以下，耐损伤性得以维持。

另外，通过使凸部的尺寸为2mm²～25mm²，可得到良好的外观。该尺寸若小于2mm²，则图案过于细小，外观受损。该尺寸若大于25mm²，则图案增大，由此使该图案的形成花费时间，作业性变差、并且美观性也降低。

进而，凸部的面积比率优选为25～90％的范围。由此能够使基底即人造大理石等被涂装物上显示出的花色和斑点图案表现出更具有进深感的外观。该面积比率小于25％、例如为20％左右时，图案的平衡变差、美观性降低。需要说明的是，该面积比率若为100％，则不会出现基底的效果、无法得到进深感，但只要在一定层度上满足耐损伤性、损伤显眼难易性、防污性，则不会丧失作为涂装物的利用价值。

发明效果

根据本发明，由于为利用在树脂材料中含有无机填充材料而成的树脂涂料形成具有规定硬度的凸部而表露出斑点图案的构成，因而可赋予即使对凸部施加负荷也可不容易损伤的耐损伤性。

另外，即使凸部表面被损伤，也能够使该损伤为限制在凸部的高度内的较浅的损伤，该损伤不容易显眼、并且还可赋予防污性。

进而，由于通过制成斑点图案而使涂装物的表面成为凹凸面，因此损伤不会连续地出现，从这方面出发也能够使损伤不容易显眼。

另外，根据在被涂装物的表面和凸部的表面设有着色树脂层的构成，能够使涂装物的表面产生的粗糙变得平滑，表面的污染性变好。进而，由于被涂装物被遮蔽，因此被涂装物的花色自由度提高。

另外，根据在被涂装物的表面与凸部之间设有着色树脂层的构成，能够表现出具有进深感的外观。进而，由于被涂装物被遮蔽，因此被涂装物的花色自由度提高。

另外，在被涂装物的表面与凸部之间设置着色树脂层、在被涂装物的表面和凸部的表面设置透明树脂层的情况下，能够使涂装物的表面产生的粗糙变得平滑，表面的污染性变好，并且可期待通过透明树脂层、斑点图案层和着色树脂层的3层结构而赋予具有进深感、深度感的美观性。进而，可对表面赋予润湿性、使外观良好。另外，通过在表面具有透明层，较浅的损伤不容易显眼，耐损伤性也会提高。

需要说明的是，在涂装物为应用于顶板、凹状体、面材等的构成时，能够有效地帮助应用耐损伤性和美观性优异的该顶板等的厨房等的整体质感的提高。

附图说明

图1a是实施例的涂装物的示意性截面图，图1b是其部分放大截面图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，图1所示的涂装物的层厚度或者高度、凸部的尺寸、形状等只不过是用于容易理解说明书的例示。

如图1所示，涂装物10构成为具备：作为基材的板状的被涂装物11；以及由对该被涂装物11的表面实施涂布而形成的多个凸部构成的斑点图案12。

关于被涂装物11，本实施方式中使用了板状的人造大理石，但并不特别限定于此，也可以采用其他的树脂成型板、金属板、mdf等。人造大理石是如下形成的：利用染料或颜料对热固性树脂或热塑性树脂进行着色，并将塑料材料等粉碎而制成各种颜色、形状、尺寸的粒体，将该粒体、以及将人造大理石、天然石等粉碎得到的粒体、各种添加剂混配，由此形成人造大理石。作为热固性树脂，可以举出聚酯系树脂、热固型丙烯酸系树脂等。另外，作为热塑性树脂，可以举出聚酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、氯乙烯系树脂等。

需要说明的是，作为被涂装物11的优选板厚，可例示出1mm～50mm，进一步优选可例示出3mm～20mm。

构成上述斑点图案12的凸部的材料适于使用的是在树脂成分中含有无机填充材料、并且将着色颜料混合在稀料、水等溶剂中并进行分散而成的材料。作为树脂成分，可以使用例如聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、氟树脂、硅树脂等热塑性树脂或热固性树脂。着色颜料只要可将树脂成分着色即可，可以使用各种着色用颜料。

作为无机填充材料，可以举出粒状、片状的二氧化硅、氧化铝、氧化铬、氧化铁、金刚石、石墨、氧化锆、二氧化钛等。

斑点图案12除了包括凸部一个一个独立的图案以外，还包括凸部重叠的情况或在面方向上连接的情况。另外，用于形成斑点图案12的树脂涂料不仅可以为单一颜色的情况，而且还可以为2色或2色以上。

作为形成斑点图案12的方法，优选使用喷雾枪涂布材料，但并不限定于此，也可以使用采用辊等的其他涂装手段。例如还可以采用下述方法等：将具备与凸部对应的多个孔的遮蔽片配置在被涂装物11上，使含浸有涂料的辊在片上转动，之后除去该片。这种情况下，可以提供形成斑点图案12的凸部的位置共同化或标准化的涂装物，不需要喷雾涂布中所要求的熟练度。

关于斑点图案12的涂料的粘度，可以利用anest岩田株式会社制造的粘度杯nk-2按照滴加时间为10秒～14秒进行调整。由此，在使用喷雾枪实施涂装时，可以毫不费力地形成具有上述尺寸、高度、面积比例的凸部即斑点图案。需要说明的是，为了更大地形成凸部，优选将上述滴加时间调整为15秒～20秒。

在上述斑点图案12和被涂装物11的表面，可以以沿着其凹凸面的状态设置加入有玻璃珠的着色树脂层。另外，也可以在被涂装物11的表面设置加入有玻璃珠的着色树脂层后，在该着色树脂层的表面设置斑点图案。该着色树脂层中适宜使用将树脂成分和着色颜料混合、分散在稀料、水等溶剂中而成的材料。作为树脂成分，可以使用例如聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、氟树脂、硅树脂等热塑性树脂或热固性树脂。另外，作为着色颜料，只要可将树脂成分着色，即可以使用各种着色用颜料。

另外，在被涂装物11的表面隔着上述着色树脂层设置斑点图案后，也可以在着色树脂层和斑点图案的表面进一步设置加入有玻璃珠的透明树脂层。该透明树脂层可以通过涂布使用了亚克力(丙烯酸)、氨基甲酸酯、硅树脂等的透明涂料、或者半透明的透明涂料而形成，由此可进行斑点图案12的表面保护并且可对表面整体赋予润色性，同时还可进一步提高表面硬度。

接着对实施例进行说明。

[实施例1]

作为被涂装物，使用厚度10mm的人造大理石，使着色为黑色的涂料(cashew株式会社制造stronetxl#301分艳有黑)100份中含有二氧化硅20份并将其作为斑点图案的材料，利用anest岩田株式会社制造的粘度杯nk-2调整成滴加时间为12秒左右，利用喷雾枪在上述人造大理石的表面进行涂布。由此形成尺寸为2mm²～10mm²、高度为约10μm～50μm、凸部面积比例为100％的凸部，得到表露出斑点图案的涂装物10。

将凸部固化干燥后，使用株式会社futuretech制造的微小硬度计fm-810在测定负荷0.01kg(10g)下进行凸部的硬度测定。硬度为25hv0.01。

其结果列于表1。

对涂装物表面整体进行目视观察，结果只是没有进深感，外观、耐损伤性良好，损伤也不显眼，关于综合评价，作为产品可充分耐受。

[实施例2]

除了使二氧化硅为40份以外，在与实施例1相同的条件下形成凸部即斑点图案。

利用上述硬度计测定的硬度比实施例1高，为35hv0.01。

所得到的涂装物没有损伤，耐损伤性优异。

[实施例3]

除了使凸部面积比例为20％以外，在与实施例1相同的条件下得到涂装物。

硬度与实施例1相同。

该涂装物无进深感，耐损伤性稍微降低，但损伤不容易显眼，由此，作为综合评价，可适用作产品。

[实施例4]

除了使凸部的面积比例为25％以外，在与实施例1相同的条件下得到相同硬度的涂装物。

涂装物只是没有进深感，外观、耐损伤性、损伤显眼的难易性均良好，得到了与实施例1相同的评价。

[实施例5]

除了使凸部面积比例为50％以外，在与实施例1相同的条件下得到了涂装物。

硬度也与实施例1同样，得到了与实施例1相同的评价。

[实施例6]

除了使斑点图案的凸部高度为50μm～100μm以外，在与实施例5相同的条件下制作涂装物，得到了相同硬度的涂装物。

涂装物得到了与实施例5相同的评价。

[实施例7]

除了使凸部面积比例为90％以外，在与实施例1相同的条件下制作涂装物，得到了具有相同硬度的涂装物。

该涂装物也只是没有进深感，耐损伤性等、其他也得到了与实施例1相同的评价。

[实施例8]

在被涂装物与凸部的表面形成了厚度为10μm左右的加入有玻璃珠的着色树脂层，使凸部面积比例为50％。在其他与实施例1相同的条件下形成凸部，制作出具有相同硬度的涂装物。

该涂装物也只是没有进深感，耐损伤性和防污性特别优异。

[实施例9]

在被涂装物的表面与凸部之间设置与实施例8同样的加入有玻璃珠的着色树脂层，在该着色树脂层的表面设置与实施例3相同的凸部。凸部硬度为25hv0.01。

该涂装物中，与实施例3同样地，耐损伤性稍有降低，但能够良好地维持外观、损伤显眼的难易性、防污性，进而得到了具备具有进深感的美观性的产品。

[实施例10～实施例11]

除了使凸部面积比例分别为25％、50％以外，在与实施例9相同的条件下得到了具有相同硬度的涂装物。

这些实施例中的涂装物的外观、进深感、耐损伤性、损伤显眼的难易性、防污性的全部评价项目得到了良好的结果。

[实施例12]

除了使凸部高度为10μm～100μm、使面积比例为90％以外，在与实施例10、11相同的条件下得到了具有相同硬度的涂装物。

该实施例中的涂装物的评价与实施例10、11中为相同的结果。

[实施例13]

在被涂装物的表面与凸部之间设置加入有玻璃珠的着色树脂层，并且按照覆盖凸部的表面的方式进一步设置厚度为15μm左右的加入有玻璃珠的透明树脂层。凸部的尺寸与上述各实施例同样为2mm²～10mm²，凸部面积比率为50％。硬度为25hv0.01。

该涂装物中，进深感良好，此外外观、耐损伤性、损伤显眼的难易性、防污性的各评价项目优异，综合评价也优异。

[实施例14]

除了使二氧化硅为40份以外，在与实施例13相同的条件下得到涂装物。

该涂装物的硬度比实施例13高，为35hv0.01，耐损伤性优异，其他得到了与实施例13同样的评价。

[实施例15]

作为被涂装物使用mdf，得到了具有由与实施例13相同的凸部构成的斑点图案的涂装物。

该涂装物的进深感和耐损伤性良好，外观、损伤显眼的难易性、防污性均优异。

[比较例1]

作为形成凸部的树脂涂料使用不含二氧化硅等无机填充材料的树脂涂料并形成凸部来设置斑点图案。凸部高度、尺寸、面积比例与实施例1相同。

凸部的硬度为17.5hv0.01。

所得到的涂装物的外观、防污性良好，但没有进深感，并且耐损伤性差、损伤容易显眼，作为综合评价，无法制成产品。

[比较例2]

使凸部高度小于10μm。其他与实施例6相同。

涂装物中，仅防污性良好，但没有进深感，耐损伤性、损伤显眼的难易性均不充分，作为综合评价，未确认到作为产品的适应性。

[比较例3]

使凸部高度大于100μm。其他与比较例2相同。

该涂装物没有进深感，防污性不充分，作为综合评价，与比较例2相同。

[比较例4]

除了使凸部的尺寸为25mm²以外，在与实施例5相同的条件下形成相同硬度的凸部。

涂装物中，外观和损伤显眼的难易性难，没有进深感，作为综合评价，与上述比较例为相同程度。

由示出以上实施例的结果的表1可知，根据本发明，通过利用包含无机填充材料的树脂材料形成凸状的斑点图案，可以使凸部成为硬质的结构，由此能够提供具备良好的耐损伤性的涂装物。

用于实施本发明的最佳结构、方法等在以上的记载中进行了公开，但本发明并不限于此。

即，本发明针对特定的实施方式进行了特别图示，且进行了说明，但在不脱离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，本领域技术人员可以针对以上所述的实施方式施加各种变形。

另外，关于上述公开的涂装物的涂布条件、例如构成凸部的材料、颜色、尺寸、厚度、高度等，只要能够实现本发明的目的，进行变更也是无妨的。

符号的说明

10…涂装物、11…被涂装物、12…斑点图案。