一种具有成品收纳功能的自动点胶机的制作方法

本发明涉及点胶物品收纳技术领域，具体为一种具有成品收纳功能的自动点胶机。

背景技术：

在物品生产中经常需要点胶，为了提高点胶效率，就会使用自动点胶机，但是在自动点胶机使用之后需要技术人员手动拿取成品，之后进行收集摆放，操作麻烦，降低了自动点胶机使用效率，影响成品的正常生产，大规模物体点胶时就会更加无法满足需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有成品收纳功能的自动点胶机，具备方便成品收纳的优点，解决了现有技术中，自动点胶机使用之后需要技术人员手动拿取成品进行收纳，从而影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便成品收纳的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有成品收纳功能的自动点胶机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有自动点胶机本体，所述工作台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面通过安装架固定安装有与自动点胶机本体相对应的输送带，所述工作台的上表面固定连接有竖板，所述竖板的顶部铰接有与输送带端部相对应的承接板，所述工作台的上表面固定安装有与承接板相对应的箱体，且箱体为顶部开口设置，所述箱体内滑动连接有匹配的支撑板，且支撑板与箱体之间安装有警报机构，所述支撑板上设有与箱体匹配的收纳箱，且收纳箱为顶部开口设置，所述竖板与箱体之间滑动连接有匹配的滑板，所述滑板的上表面铰接有连杆，所述连杆的另一端与承接板的下表面相铰接，所述滑板的下方设有驱动电机，且驱动电机固定安装在工作台的上表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的上表面对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端与滑板的下表面固定连接。

优选的，所述警报机构包括固定连接在箱体内的导向杆，且导向杆靠近箱体底部设置，所述导向杆上对称滑动连接有两个匹配的导向套，两个所述导向套的相向侧壁上均固定连接有导电环，所述导向杆穿过导电环设置，且导电环与导向杆活动连接，两个所述导向套的相背侧壁上均固定连接有弹簧，且导向杆穿过弹簧设置，所述弹簧远离导向套的一端与箱体的内壁固定连接，所述支撑板的下表面对称铰接有两个偏转杆，所述偏转杆的另一端与对应导向套的上表面相铰接，所述箱体靠近顶部的外侧壁上固定安装有报警器。

优选的，所述支撑腿远离工作台的一端均固定连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述收纳箱顶部开口的沿边上对称固定连接有把手。

优选的，所述收纳箱的内壁上固定连接有匹配的防护垫。

优选的，所述滑板的两端均开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与竖板和箱体的外侧壁均滚动连接。

优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有成品收纳功能的自动点胶机，具备以下有益效果：

1、该具有成品收纳功能的自动点胶机，通过设置自动点胶机本体、输送带、竖板、承接板、箱体、收纳箱、滑板、连杆、驱动电机、往复丝杆、丝杆滑块和固定杆，待点胶的物品通过输送带方便进行输送，自动点胶机本体方便对输送带上的物品进行自动点胶，点胶结束后的物品滑落至承接板上，启动驱动电机带动往复丝杆转动，使丝杆滑块沿着往复丝杆进行往复升降，丝杆滑块上的固定杆带动滑板进行上下往复滑动，滑板带动铰接的连杆，使承接板与竖板之间进行往复偏转，承接板偏转至倾斜时，承接板上点胶好的成品将自动滑落至箱体内的收纳箱中，从而方便成品进行快速收纳，避免人工手动拿取成品，进而有效提高工作效率；

2、该具有成品收纳功能的自动点胶机，通过设置箱体、收纳箱、支撑板、导向杆、导向套、导电环、弹簧、偏转杆和报警器，成品滑落至收纳箱内，随着收纳成品的增多，支撑板受到的压力将逐渐增大，支撑板将沿着箱体内壁滑动，通过铰接的偏转杆带动两个导向套沿着导向杆相向滑动并拉伸弹簧，当两个导向套上的导电环相抵触时，接通电源，报警器发出警报，警示操作人员及时取出箱体内的收纳箱，方便对收纳箱内的成品进行集中取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有成品收纳功能的自动点胶机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1工作台、2自动点胶机本体、3支撑腿、4输送带、5竖板、6承接板、7箱体、8支撑板、9收纳箱、10滑板、11连杆、12驱动电机、13往复丝杆、14丝杆滑块、15固定杆、16导向杆、17导向套、18导电环、19弹簧、20偏转杆、21报警器、22把手、23滚珠槽、24滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有成品收纳功能的自动点胶机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有自动点胶机本体2，工作台1底部的四角处均固定连接有支撑腿3，工作台1的上表面通过安装架固定安装有与自动点胶机本体2相对应的输送带4，工作台1的上表面固定连接有竖板5，竖板5的顶部铰接有与输送带4端部相对应的承接板6，工作台1的上表面固定安装有与承接板6相对应的箱体7，且箱体7为顶部开口设置，箱体7内滑动连接有匹配的支撑板8，且支撑板8与箱体7之间安装有警报机构，支撑板8上设有与箱体7匹配的收纳箱9，且收纳箱9为顶部开口设置，竖板5与箱体7之间滑动连接有匹配的滑板10，滑板10的上表面铰接有连杆11，连杆11的另一端与承接板6的下表面相铰接，滑板10的下方设有驱动电机12，且驱动电机12固定安装在工作台1的上表面，驱动电机12的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13上套接有匹配的丝杆滑块14，丝杆滑块14的上表面对称固定连接有固定杆15，两个固定杆15的另一端与滑板10的下表面固定连接，待点胶的物品通过输送带4方便进行输送，自动点胶机本体2方便对输送带4上的物品进行自动点胶，点胶结束后的物品滑落至承接板6上，启动驱动电机12带动往复丝杆13转动，使丝杆滑块14沿着往复丝杆13进行往复升降，丝杆滑块14上的固定杆15带动滑板10进行上下往复滑动，滑板10带动铰接的连杆11，使承接板6与竖板5之间进行往复偏转，承接板6偏转至倾斜时，承接板6上点胶好的成品将自动滑落至箱体7内的收纳箱9中，从而方便成品进行快速收纳，避免人工手动拿取成品，进而有效提高工作效率。

警报机构包括固定连接在箱体7内的导向杆16，且导向杆16靠近箱体7底部设置，导向杆16上对称滑动连接有两个匹配的导向套17，两个导向套17的相向侧壁上均固定连接有导电环18，导向杆16穿过导电环18设置，且导电环18与导向杆16活动连接，两个导向套17的相背侧壁上均固定连接有弹簧19，且导向杆16穿过弹簧19设置，弹簧19远离导向套17的一端与箱体7的内壁固定连接，支撑板8的下表面对称铰接有两个偏转杆20，偏转杆20的另一端与对应导向套17的上表面相铰接，箱体7靠近顶部的外侧壁上固定安装有报警器21，成品滑落至收纳箱9内，随着收纳成品的增多，支撑板8受到的压力将逐渐增大，支撑板8将沿着箱体7内壁滑动，通过铰接的偏转杆20带动两个导向套17沿着导向杆16相向滑动并拉伸弹簧19，当两个导向套17上的导电环18相抵触时，接通电源，报警器21发出警报，警示操作人员及时取出箱体7内的收纳箱9，方便对收纳箱9内的成品进行集中取出。

支撑腿3远离工作台1的一端均固定连接有匹配的防滑垫，保证支撑腿3支撑的稳定性，避免滑动。

收纳箱9顶部开口的沿边上对称固定连接有把手22，方便将收纳箱9从箱体7内取出。

收纳箱9的内壁上固定连接有匹配的防护垫，方便对收纳箱9内的成品进行防护。

滑板10的两端均开设有滚珠槽23，且滚珠槽23内安装有匹配的滚珠24，滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且与竖板5和箱体7的外侧壁均滚动连接，减小滑板10滑动时受到的摩擦力，使其上下往复滑动更便捷。

滚珠24的球径大于滚珠槽23槽口的槽径，避免滚珠24与滚珠槽23脱离，保证稳定性。

综上所述，该具有成品收纳功能的自动点胶机，待点胶的物品通过输送带4方便进行输送，自动点胶机本体2方便对输送带4上的物品进行自动点胶，点胶结束后的物品滑落至承接板6上，启动驱动电机12带动往复丝杆13转动，使丝杆滑块14沿着往复丝杆13进行往复升降，丝杆滑块14上的固定杆15带动滑板10进行上下往复滑动，滑板10带动铰接的连杆11，使承接板6与竖板5之间进行往复偏转，承接板6偏转至倾斜时，承接板6上点胶好的成品将自动滑落至箱体7内的收纳箱9中，从而方便成品进行快速收纳，避免人工手动拿取成品，进而有效提高工作效率；成品滑落至收纳箱9内，随着收纳成品的增多，支撑板8受到的压力将逐渐增大，支撑板8将沿着箱体7内壁滑动，通过铰接的偏转杆20带动两个导向套17沿着导向杆16相向滑动并拉伸弹簧19，当两个导向套17上的导电环18相抵触时，接通电源，报警器21发出警报，警示操作人员及时取出箱体7内的收纳箱9，方便对收纳箱9内的成品进行集中取出。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。