一种猪饲料生产搅拌机的制作方法

本发明涉及猪饲料搅拌设备技术领域，更具体的是涉及一种猪饲料生产搅拌机，用于对猪饲料搅拌。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。

现在猪饲料成形之后会出现块状，这种不利用猪饲料的包装以及投食，现在一般都是用人工碾碎化肥再进行包装，但是这种采用人工碾碎的方式效率极低，因此需要设计一种猪饲料生产搅拌机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现在人工碎化猪饲料效率低的问题，本发明提供一种猪饲料生产搅拌机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种猪饲料生产搅拌机，包括机箱，所述机箱的顶部活动安装有圆柱形的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有端盖，所述搅拌筒的底部延伸至机箱的内部，所述搅拌筒的内壁均匀设置有若干个搅拌杆，所述机箱上设置有驱动搅拌筒转动的转动机构，所述搅拌筒的底部开设有第一半圆开口，所述第一半圆开口处设置有过滤网，所述搅拌筒的底部铰接有转盘，所述转盘上开设有与第一半圆开口相适配的第二半圆开口，所述第一半圆开口与第二半圆开口不重合，且过滤网上的过滤孔在搅拌筒的转动方向上逐渐增大，所述转盘的外圈上固定安装有挡风板，所述搅拌筒的两侧与转盘之间固定安装有弹簧，所述搅拌筒的下方设置有将过滤后的猪饲料进行再次打碎的旋风打磨机构，所述旋风打磨机构的出料端活动设置有回收抽屉，所述机箱上设置有将活动抽屉取出的取物口。

进一步地，所述转动机构包括套设且固定安装在搅拌筒外圈上的空心齿轮，所述转动机构还包括固定安装在机箱内壁上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与空心齿轮啮合。

进一步地，所述搅拌筒内壁的底部固定安装有将猪饲料集中在第一半圆开口上方的斜块，所述搅拌筒的正下方固定安装有导流板，所述导流板的出口下方固定安装有漏斗，所述漏斗的出料端与旋风打磨机构的进料端连通。

进一步地，所述旋风打磨机构包括与漏斗的出料端连通的导料管，所述导料管上连通有进料管，所述旋风打磨机构还包括固定安装在机箱内部的截面为圆形的旋风分离瓶，所述进料管与旋风分离瓶切向连通，所述旋风分离瓶的顶部贯穿设置有抽风管，所述抽风管的底部延伸至进料管与旋风分离瓶连通处的下方，所述抽风管的顶部连通有气泵，所述旋风分离瓶的内壁上均匀设置有若干个针状的打碎杆，所述旋风分离瓶的底部连通有接料盒，所述接料盒的底部设置开设有开口，且开口处设置有重锤阀。

工作原理：使用时，在搅拌筒放入猪饲料，转动机构驱动搅拌筒匀速转动，猪饲料就会被初步搅拌，挡风板受到的阻力大于弹簧的拉力，第一半圆开口与第二半圆开口有部分重合，打碎后的猪饲料会从打开的过滤网过滤出去，过滤出去的是符合规格的猪饲料，再启动旋风打磨机构将猪饲料运输到活动抽屉内部，这时搅拌筒存在搅拌筒内的搅拌杆无法打碎的猪饲料，便要增大搅拌筒的转速，使得过滤网打开的部位更大，这时过滤网上的过滤孔相对较大，所以不符合规格的猪饲料也会从搅拌筒中漏出，使用旋风打磨机构进行更一步的细致打磨。

本发明的有益效果如下：

1.本发明结构简单，使用方便，通过转动机构驱动搅拌筒匀速转动，猪饲料就会被初步搅拌，挡风板受到的阻力大于弹簧的拉力，第一半圆开口与第二半圆开口有部分重合，打碎后的猪饲料会从打开的过滤网过滤出去，过滤出去的是符合规格的猪饲料，再启动旋风打磨机构将猪饲料运输到活动抽屉内部，这时存在搅拌筒内的搅拌杆无法打碎的猪饲料，便要增大搅拌筒的转速，使得过滤网打开的部位更大，这时过滤网上的过滤孔相对较大，所以不符合规格的猪饲料也会从搅拌筒中漏出，使用旋风打磨机构进行更一步的细致打磨，上述的设置使得搅拌筒内部无法全部通过过滤网而留存的猪饲料也能够从搅拌筒中漏出进行进一步打磨，使得这种机器对猪饲料打磨的效率更高。

2.通过在搅拌筒外部套设空心齿轮，空心齿轮与主动齿轮啮合，所以启动电机便能够驱动搅拌筒转动，从而完成对猪饲料的初步打磨。

3.通过在旋风分离瓶内设置打碎杆，这样既能够增大猪饲料颗粒与旋风分离瓶内壁的摩擦力，使得猪饲料与旋风气体分离的更为彻底，还能够对高速旋转的猪饲料块进行打磨，这样得设置使得打磨出来的猪饲料更细。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明旋风分离瓶与进料管连接结构示意图；

图3是本发明转盘的结构示意图。

附图标记：1-机箱，2-搅拌筒，3-空心齿轮，4-透气孔，5-搅拌杆，6-斜块，7-挡风板，8-第一半圆开口，9-转盘，10-漏斗，11-导料管，12-旋风分离瓶，13-抽风管，14-活动抽屉，15-气泵，16-导流板，17-电机，18-主动齿轮，19-进料管，20-第二半圆开口，21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，本发明提供一种猪饲料生产搅拌机，包括机箱1，机箱1的顶部活动安装有圆柱形的搅拌筒2，搅拌筒2的顶部设置有端盖，搅拌筒2的底部延伸至机箱1的内部，搅拌筒2的内壁均匀设置有若干个搅拌杆5，机箱1上设置有驱动搅拌筒2转动的转动机构，搅拌筒2的底部开设有第一半圆开口8，第一半圆开口8处设置有过滤网，搅拌筒2的底部铰接有转盘9，转盘9上开设有与第一半圆开口8相适配的第二半圆开口20，第一半圆开口8与第二半圆开口20不重合，且过滤网上的过滤孔在搅拌筒2的转动方向上逐渐增大，转盘9的外圈上固定安装有挡风板7，搅拌筒2的两侧与转盘9之间固定安装有弹簧21，搅拌筒2的下方设置有将过滤后的猪饲料进行再次打碎的旋风打磨机构，旋风打磨机构的出料端活动设置有回收抽屉14，机箱1上设置有将活动抽屉14取出的取物口。

本实施例中，机箱1上开设有若干个透气孔4，这样的设置防止机箱1内部空气不流通从而导致挡风板7受到的阻力过小，无法克服弹簧的压力，从而不能打开过滤网。

通过转动机构驱动搅拌筒2匀速转动，猪饲料就会被初步搅拌，挡风板7受到的阻力大于弹簧21的拉力，第一半圆开口8与第二半圆开口20有部分重合，打碎后的猪饲料会从打开的过滤网过滤出去，过滤出去的是符合规格的猪饲料，再启动旋风打磨机构将猪饲料运输到活动抽屉14内部，这时存在搅拌筒2内的搅拌杆无法打碎的猪饲料，便要增大搅拌筒2的转速，使得过滤网打开的部位更大，这时过滤网上的过滤孔相对较大，所以不符合规格的猪饲料也会从搅拌筒2中漏出，使用旋风打磨机构进行更一步的细致打磨，上述的设置使得搅拌筒2内部无法全部通过过滤网而留存的猪饲料也能够从搅拌筒中漏出进行进一步打磨，使得这种机器对猪饲料打磨的效率更高。

实施例2

请参阅图1，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，转动机构包括套设且固定安装在搅拌筒2外圈上的空心齿轮3，转动机构还包括固定安装在机箱1内壁上的电机17，电机17的输出轴上固定安装有主动齿轮18，主动齿轮18与空心齿轮3啮合。

通过在搅拌筒2外部套设空心齿轮3，空心齿轮3与主动齿轮18啮合，所以启动电机17便能够驱动搅拌筒2转动，从而完成对猪饲料的初步打磨。

实施例3

请参阅图1-2，本实施例是在实施例1或者实施例2的基础上进行了进一步的优化，具体是，搅拌筒2内壁的底部固定安装有将猪饲料集中在第一半圆开口8上方的斜块6，搅拌筒2的正下方固定安装有导流板16，导流板16的出口下方固定安装有漏斗10，漏斗10的出料端与旋风打磨机构的进料端连通。

本实施例中，旋风打磨机构包括与漏斗10的出料端连通的导料管11，导料管11上连通有进料管19，旋风打磨机构还包括固定安装在机箱1内部的截面为圆形的旋风分离瓶12，进料管19与旋风分离瓶12切向连通，旋风分离瓶12的顶部贯穿设置有抽风管13，抽风管13的底部延伸至进料管19与旋风分离瓶12连通处的下方，抽风管12的顶部连通有气泵15，旋风分离瓶12的内壁上均匀设置有若干个针状的打碎杆，旋风分离瓶12的底部连通有接料盒，接料盒的底部设置开设有开口，且开口处设置有重锤阀。

通过在旋风分离瓶12内设置打碎杆，这样既能够增大猪饲料颗粒与旋风分离瓶12内壁的摩擦力，使得猪饲料与旋风气体分离的更为彻底，还能够对高速旋转的猪饲料块进行打磨，这样得设置使得打磨出来的猪饲料更细。

重锤阀的设置使得旋风打磨后的猪饲料颗粒在接料盒内部堆积一定重量时会自动打开，掉落到活动抽屉的内部，进行统一回收。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。