一种环保型烟气脱硫处理一体化装置的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种环保型烟气脱硫处理一体化装置。

背景技术：

当前，煤炭作为一种能源、广泛用于工农业生产和居民生活等各个方面，我国每年排入大气中的二氧化硫总量为1850——2730万吨,超过欧洲和美国，居世界首位，二氧化硫的大量排放，使大气中酸性物质的急剧增加，进而导致酸雨危害成为当今全球最严重的环境问题之一，我国燃煤、冶炼和化工等排放的烟气和尾气中的二氧化硫是形成酸雨的最重要的前体物，因此,减排二氧化硫,控制酸雨已势在必行，而目前所使用的除硫除尘装置，体积过大，耗水量大，泥浆和污水要再次处理，其效果均不能令人满意。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型烟气脱硫处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种环保型烟气脱硫处理一体化装置，包括出烟管、反应箱、曝气箱，所述出烟管的顶部内壁安装有过滤装置，所述过滤装置的左侧底部设置有进水管，所述过滤装置为双层不封顶结构，所述过滤装置的右侧外壁设置有排液管，所述排液管的左侧贯穿过滤装置的右侧外壁，所述排液管的右侧贯穿反应箱的表壁进入到反应箱的内腔，所述排液管的右侧出液口向下，所述排液管的右侧出液口安装有喷淋盘，所述出烟管的顶部设置有排气管，所述排气管的内壁设置有单向排气阀，所述反应箱的底部设置有反应物排出管，所述曝气箱的右侧靠上的位置安装有进气管，所述进气管的左侧贯穿反应箱的右壁进入到反应箱的内腔，所述曝气箱的右侧安装有空气压缩机，所述空气压缩机的左侧设置有曝气管，所述曝气管的左侧贯穿曝气箱的表壁进入到曝气箱的内腔，所述曝气管的左端弯折向上，所述曝气管的右侧顶部安装有曝气盘。

烟气在出烟管内，由过滤装置的内壁和外壁进入到过滤装置内，过滤装置内设置有水，烟气充分与水接触，烟气中的硫化物与水反应，使水变为亚硫酸，与水反应箱反应过后的烟气由过滤装置排出，过滤装置内的亚硫酸由排液管进入到喷淋盘内，从喷淋盘喷出，曝气箱的内腔设置有石灰粉，空气压缩机压缩空气，经过曝气管进入到曝气盘内，石灰粉扬起充分与空气混合，完成曝气，空气与石灰粉由进气管进入到反应箱内，由于进气管的左侧为弧形，当气体由进气管的左侧喷出时，使反应箱内的亚硫酸充分发生旋转，由于与石灰石粉末充分的混合，反应生成沉淀物，当沉淀物积累到一定程度的时候，反应物排出管表面的电磁阀打开，将沉淀物排出，同时，空气由排气管的表面排出。

作为优选，所述过滤装置包括外滤层和内滤层，所述外滤层与内滤层的底部相互连接，所述外滤层表面靠上的位置设置有挡环，所述挡环的底部与出烟管的顶部紧密贴合，所述外滤层的内壁和内滤层的表壁均安装有呼吸纸。

作为优选，所述进气管的左侧为与反应箱内壁弧度一致的弧形。

作为优选，所述反应箱的底部为漏斗状。

作为优选，所述排气管和反应物排出管的表面均设置有电磁阀。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在出烟管的顶部直接安装过滤装置，使烟气在过滤装置内直接进行除尘除硫处理，随后再处理吸收了硫化物的水，这种方式简单高效，控制进水管进入过滤装置内的速度即可控制烟气的处理速度；

2、本发明通过将过滤装置为双层结构，且内壁设置呼吸纸，能够防止过滤装置的水露出，同时能够充分增加烟气与过滤装置的表面接触面积，加快过滤的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤装置结构示意图。

图中：1出烟管、2反应箱、3曝气箱、4过滤装置、41外滤层、42内滤层、43挡环、44呼吸纸、5进水管、6排液管、7喷淋盘、8排气管、9反应物排出管、10进气管、11空气压缩机、12曝气管、13曝气盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明一种环保型烟气脱硫处理一体化装置，包括出烟管1、反应箱2、曝气箱3，出烟管1的顶部内壁安装有过滤装置4，将烟气中的硫化物与水溶解，充分过滤烟气中的硫化物，过滤装置4的左侧底部设置有进水管5，清水由此进入，防止过滤装置4中的水溶解饱和，保证过滤装置中的水的流动性，过滤装置4为双层不封顶结构，保证过滤完成的烟气从过滤装置4的顶部排出，过滤装置4的右侧外壁设置有排液管6便于溶解到一定程度的溶液进入到反应箱2中，排液管6的左侧贯穿过滤装置4的右侧外壁，排液管6的右侧贯穿反应箱2的表壁进入到反应箱2的内腔，排液管6的右侧出液口向下，排液管6的右侧出液口安装有喷淋盘7，喷淋溶液，使溶液能够充分的与石灰石反应，出烟管1的顶部设置有排气管8，使多余的气体能够排出，排气管8的内壁设置有单向排气阀，防止外部气体进入，反应箱2的底部设置有反应物排出管9，便于清理反应物，反应物沉淀先行排出，随后反应过后的溶液排出，曝气箱3的右侧靠上的位置安装有进气管10，便于空气与石灰粉末的混合物进入到曝气箱内3内，进气管10的左侧贯穿反应箱2的右壁进入到反应箱2的内腔，曝气箱3的右侧安装有空气压缩机11，空气压缩机11的左侧设置有曝气管12，将空气压缩后从曝气盘13的表面喷出，石灰粉设置在曝气盘13的表面，能够到高压空气从曝气盘13的表面喷出时，能够充分使石灰粉曝气，与氧气充分反应，曝气管12的左侧贯穿曝气箱3的表壁进入到曝气箱3的内腔，曝气管12的左端弯折向上，曝气管12的右侧顶部安装有曝气盘13。

烟气在出烟管1内，由过滤装置4的内壁和外壁进入到过滤装置4内，过滤装置4内设置有水，烟气充分与水接触，烟气中的硫化物与水反应，使水变为亚硫酸，与水反应箱2反应过后的烟气由过滤装置4排出，过滤装置4内的亚硫酸由排液管6进入到喷淋盘7内，从喷淋盘7喷出，曝气箱3的内腔设置有石灰粉，空气压缩机11压缩空气，经过曝气管12进入到曝气盘13内，石灰粉扬起充分与空气混合，完成曝气，空气与石灰粉由进气管10进入到反应箱2内，由于进气管10的左侧为弧形，当气体由进气管10的左侧喷出时，使反应箱2内的亚硫酸充分发生旋转，由于与石灰石粉末充分的混合，反应生成沉淀物，当沉淀物积累到一定程度的时候，反应物排出管9表面的电磁阀打开，将沉淀物排出，同时，空气由排气管8的表面排出。

本发明通过在出烟管1的顶部直接安装过滤装置4，使烟气在过滤装置4内直接进行除尘除硫处理，随后再处理吸收了硫化物的水，这种方式简单高效，控制进水管5进入过滤装置4内的速度即可控制烟气的处理速度；

本发明通过将过滤装置为双层结构，且内壁设置呼吸纸，能够防止过滤装置的水露出，同时能够充分增加烟气与过滤装置的表面接触面积，加快过滤的效率。

如图所示，在具体设计时，过滤装置4包括外滤层41和内滤层42，外滤层41与内滤层42的底部相互连接，外滤层41表面靠上的位置设置有挡环43，挡环43的底部与出烟管1的顶部紧密贴合，外滤层41的内壁和内滤层42的表壁均安装有呼吸纸44，呼吸纸44能够保证气体通过情况下，液体不会露出，能够充分增加烟气与过滤装置的表面接触面积，加快过滤的效率；

如图所示，在具体设计时，进气管10的左侧为与反应箱2内壁弧度一致的弧形，使反应箱2中的溶液旋转，能够与石灰石充分的混合；

如图所示，在具体设计时，反应箱2的底部为漏斗状，便于固分层，便于固体沉淀物的露出；

如图所示，在具体设计时，出烟管1和反应物排出管9的表面均设置有电磁阀，便于调节反应箱2中的气体和反应物的排出，使反应能够更加的充分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。