一种废气净化用处理装置的制作方法

本发明属于废气净化技术领域，具体的说是一种废气净化用处理装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

目前，我国是以煤为主要燃料，而煤中所含的杂质硫在燃烧时会生成酸性气体二氧化硫，这种气体在高空中被雨雪溶解而形成酸雨，严重侵蚀桥梁、建筑物、机电设备等，并会造成湖泊、河流和土壤酸化，抑制有机物的降解和固氮，加速钙、镁、钾等营养元素流失，导致动植物大量死亡，给生态系统带来很大的破坏，并对人类的健康造成危害。因此，废气净化一直是环保广泛关注的重点。

常用的废气净化设备，大多是将废气中的烟尘作为净化重点，而对于废气中的二氧化硫等成分大多只是采用普通的滤网过滤吸附，净化效率较低，并不能有效滤除废气中的二氧化硫成分，净化效果不理想。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决采用普通的滤网过滤吸附，净化效率较低，并不能有效滤除废气中的二氧化硫成分，净化效果不理想的问题，本发明提出了一种废气净化用处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废气净化用处理装置，包括壳体；所述壳体上端设有螺栓连接的端盖，端盖上端面通过梯形支架连接的气缸，气缸两侧开设出气孔,气缸的活塞伸入壳体内部的一号套筒内；所述一号套筒固接在端盖的下端面，一号套筒上对称开设通孔，一号套筒内设有带有一号单向阀的一号圆盘，一号圆盘上端面固接气缸的活塞杆，一号圆盘下端面固接一号杆，一号圆盘下方设有二号圆盘，二号圆盘下端面设有二号套筒，且一号套筒套设在一号杆的外圈上，二号套筒下端连接搅动单元；所述搅动单元包括二号杆、连接杆、曲柄和螺旋扇叶；所述二号杆个数为二，其中一个二号杆对称固接在二号套筒下端，另外一个二号杆对称固接在一号杆的下端，且两个二号杆的两端分别铰接连接杆，连接杆铰接在曲柄的两端；所述曲柄的中心位置对称固接三号杆一端，每个三号杆的另外一端铰接在壳体内侧壁上，每个三号杆外圈上套有螺旋扇叶，螺旋扇叶下方设有三号圆盘，三号圆盘外圈固接在壳体侧壁上，三号圆盘上端面承载石灰乳溶液，三号圆盘下端面与壳体内底面围成进气腔，进气腔与三号圆盘上方反应腔通过三号圆盘设有的二号单向阀连通，进气腔通过壳体侧壁上设有的一号管道与外界连通；通过气缸、搅动单元和三号圆盘之间的配合，实现对废气的净化；工作时，首先气缸内通入气体，然后活塞杆向下推动一号圆盘沿着一号套筒向下移动，同时一号圆盘推动一号杆向下移动，一号杆下端通过与一号杆下端连接的二号杆拉扯与其铰接的连接杆，然后连接杆拉扯与其铰接的曲柄，然后曲柄绕中心带动三号杆在壳体侧壁上转动，曲柄转动推动上方的连接杆绕与二号套筒连接的二号杆两端转动，同时连接杆通过二号杆推动套筒向上运动，同时，二号套筒推动二号圆盘沿着一号套筒向上运动；曲柄带动三号杆转动时，带动螺旋扇叶转动，螺旋扇叶转动对壳体内部的石灰乳溶液进行搅拌，同时通过壳体下端的一号管道往进气腔内鼓入要净化的废气，然后进气腔内气体通过三号圆盘上的二号单向阀排入石灰乳溶液中，废气的中的二氧化硫气体与石灰乳溶液反应后生成亚硫酸钙和水，而生成亚硫酸钙会沉淀，在螺旋扇叶的搅动下，可避免亚硫酸钙堵塞二号单向阀的出气孔，同时，螺旋扇叶的转动又可以加快石灰乳溶液与二氧化硫的气体的反应。

优选的，所述一号套筒上的通孔连接软管，且软管沿壳体侧壁伸入壳体内的石灰乳溶液中；通过一号套筒、通孔和软管之间的配合，实现软管内喷出气体冲击石灰乳溶液；工作时，气缸的活塞推动一号板向下运动时，二号圆盘会向上运动，然后一号圆盘下端面与二号圆盘上端面之间的气体通过软管排出石灰乳溶液中，而气体从软管喷出作用在石灰乳溶液中，对石灰乳溶液进行鼓气吹泡搅拌，加快二氧化硫与石灰乳溶液的反应，同时气泡将沉淀在三号圆盘上的亚硫酸钙鼓吹漂浮，避勉亚硫酸钙堵塞二号单向阀的出气口，使得废气可以顺利鼓入石灰乳溶液内。

优选的，每个所述软管下端嵌入三号圆盘上端面开的弧形槽内，软管下端的出气口呈轴对称开设，且与三号圆盘平行设置，软管下端通过弹性绳连接弧形槽一侧；通过软管、弧形槽和弹性绳之间的配合，实现软管下端的出气口沿着弧形槽滑动喷气；工作时，软管下端喷出的气体冲击在石灰乳溶液中，而气体的反作用力作用在软管上，使得气体推动软管沿着弧形槽，从弧形槽一侧滑道弧形槽另外一侧，当软管部喷出气体时，在弹性绳拉扯下，软管下端回到初始位置，再配合软管下端的出气口呈轴对称开设，使得软管排出的气体冲击在石灰乳溶液内部形成涡流，旋转的涡流将烟硫酸钙沉淀物集中到三号圆盘中心位置，从而避免亚硫酸钙对二号单向阀出气口的堵塞现象的发生。

优选的，每个所述软管下端固接刮板；通过软管和刮板之间的配合，实现对三号圆盘上端面石灰乳溶液沉淀物的刮取；工作时，石灰乳是氢氧化钙悬浊液，而悬浊液易产生沉淀，若壳体内的石灰乳溶液中产生沉淀，石灰乳中的可以与二氧化硫气体反应的有效成分也就减少，因此要及时避免石灰乳中氢氧化钙悬浊液的沉淀；软管下端喷出气体时，气体反作用在软管下端，使得软管带动刮板贴附三号圆盘上滑动，同时刮板对三号圆盘上端面石灰乳沉淀物进行刮取，使得石灰乳中氢氧化钙悬浊液的分散中石灰乳溶液中，从而石灰乳溶液更有效的与二氧化硫气体反应。

优选的，相邻所述螺旋扇叶之间的螺旋方向相反设置；相对所述螺旋扇叶之间的螺旋方向相同设置；通过相反方向设置的螺旋扇叶，使得壳体内部石灰乳溶液搅拌时形成涡流；工作时，曲轴带动三号杆转动，三号杆带动与其连接的螺旋扇叶转动；将相邻螺旋扇叶之间的螺旋方向相反设置，相对螺旋扇叶之间的螺旋方向相同设置，在相邻螺旋扇叶转动后，相邻螺旋扇叶之间会形成涡流，使得靠近壳体侧壁的石灰乳溶液向相邻螺旋扇叶之间流动，同时，石灰乳溶液带动亚硫酸钙沉淀物向相邻螺旋扇叶之间流动；相对螺旋扇叶转动后，相对螺旋扇叶会将相邻螺栓扇叶下方的亚硫酸钙沉淀物流到到三号圆盘的中心位置，使得石灰乳溶液与二氧化硫生成的亚硫酸钙沉淀物集中聚集在三号圆盘的中心位置，避免亚硫酸钙沉淀物堵塞二号单向阀的出气口处。

优选的，所述三号圆盘上二号单向阀上端的出气口直径为1-1.5mm，且出气口方向朝向三号圆盘上端面；通过限制二号单向阀上出气口的直径，使得鼓入石灰乳溶液的气体更容易与石灰乳溶液反应；工作时，进气腔内的气体经二号单向阀鼓入石灰乳溶液中，石灰乳溶液与二氧化硫气体反应生产亚硫酸钙沉淀，然后亚硫酸钙沉淀会落入到二号单向阀的出气口上，此时会造成亚硫酸钙堵塞二号单向阀的出气口堵塞，因此将二号单向阀的出气口方向朝向三号圆盘上端面设置，即二号单向阀的出气口方向与亚硫酸钙落下的方向相同，此时，亚硫酸钙也就难以堵塞二号单向阀的出气口；将二号单向阀的出气口直径限制在1-1.5mm，既可以保证废气可以顺利进过二号单向阀出气口，有可以提高废气从二号单向阀排入石灰乳溶液中的气体流动速度，从而废气吹动石灰乳溶液的流动，加快石灰乳溶液与废气中的二氧化硫气体的反应效率。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明所述的一种废气净化用处理装置，通过将含有二氧化硫气体的废气通入石灰乳溶液中，使得石灰乳中的氢氧化钙与二氧化硫生成亚硫酸钙，同时在配合螺旋扇叶对石灰乳液体的搅拌，可加快石灰乳对二氧化硫气体的反应，而且螺旋扇叶的搅动可避免亚硫酸钙沉淀物堵塞二号单向阀的出气孔。

2.本发明所述的一种废气净化用处理装置，气体从软管喷出作用在石灰乳溶液中，对石灰乳溶液进行鼓气吹泡搅拌，加快二氧化硫与石灰乳溶液的反应，同时气泡将沉淀在三号圆盘上的亚硫酸钙鼓吹漂浮，避勉亚硫酸钙堵塞二号单向阀的出气口，使得废气可以顺利鼓入石灰乳溶液内。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图中：壳体1、端盖11、气缸111、一号套筒12、一号圆盘121、一号杆122、二号圆盘13、二号套筒131、三号圆盘14、二号单向阀141、弧形槽142、进气腔15、一号管道151、软管16、弹性绳161、刮板162、搅动单元2、二号杆21、连接杆22、曲柄23、三号杆231、螺旋扇叶24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至4所示，本发明所述的一种废气净化用处理装置，包括壳体1；所述壳体1上端设有螺栓连接的端盖11，端盖11上端面通过梯形支架连接的气缸111，气缸111两侧开设出气孔112,气缸111的活塞伸入壳体1内部的一号套筒12内；所述一号套筒12固接在端盖11的下端面，一号套筒12上对称开设通孔，一号套筒12内设有带有一号单向阀的一号圆盘121，一号圆盘121上端面固接气缸111的活塞杆，一号圆盘121下端面固接一号杆122，一号圆盘121下方设有二号圆盘13，二号圆盘13下端面设有二号套筒131，且一号套筒12套设在一号杆122的外圈上，二号套筒131下端连接搅动单元2；所述搅动单元2包括二号杆21、连接杆22、曲柄23和螺旋扇叶24；所述二号杆21个数为二，其中一个二号杆21对称固接在二号套筒131下端，另外一个二号杆21对称固接在一号杆122的下端，且两个二号杆21的两端分别铰接连接杆22，连接杆22铰接在曲柄23的两端；所述曲柄23的中心位置对称固接三号杆231一端，每个三号杆231的另外一端铰接在壳体1内侧壁上，每个三号杆231外圈上套有螺旋扇叶24，螺旋扇叶24下方设有三号圆盘14，三号圆盘14外圈固接在壳体1侧壁上，三号圆盘14上端面承载石灰乳溶液，三号圆盘14下端面与壳体1内底面围成进气腔15，进气腔15与三号圆盘14上方反应腔通过三号圆盘14设有的二号单向阀141连通，进气腔15通过壳体1侧壁上设有的一号管道151与外界连通；通过气缸111、搅动单元2和三号圆盘14之间的配合，实现对废气的净化；工作时，首先气缸111内通入气体，然后活塞杆向下推动一号圆盘121沿着一号套筒12向下移动，同时一号圆盘121推动一号杆122向下移动，一号杆122下端通过与一号杆122下端连接的二号杆21拉扯与其铰接的连接杆22，然后连接杆22拉扯与其铰接的曲柄23，然后曲柄23绕中心带动三号杆231在壳体1侧壁上转动，曲柄23转动推动上方的连接杆22绕与二号套筒131连接的二号杆21两端转动，同时连接杆22通过二号杆21推动套筒向上运动，同时，二号套筒131推动二号圆盘13沿着一号套筒12向上运动；曲柄23带动三号杆231转动时，带动螺旋扇叶24转动，螺旋扇叶24转动对壳体1内部的石灰乳溶液进行搅拌，同时通过壳体1下端的一号管道151往进气腔15内鼓入要净化的废气，然后进气腔15内气体通过三号圆盘14上的二号单向阀141排入石灰乳溶液中，废气的中的二氧化硫气体与石灰乳溶液反应后生成亚硫酸钙和水，而生成亚硫酸钙会沉淀，在螺旋扇叶24的搅动下，可避免亚硫酸钙堵塞二号单向阀141的出气孔，同时，螺旋扇叶24的转动又可以加快石灰乳溶液与二氧化硫的气体的反应。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号套筒12上的通孔连接软管16，且软管16沿壳体1侧壁伸入壳体1内的石灰乳溶液中；通过一号套筒12、通孔和软管16之间的配合，实现软管16内喷出气体冲击石灰乳溶液；工作时，气缸111的活塞推动一号板向下运动时，二号圆盘13会向上运动，然后一号圆盘121下端面与二号圆盘13上端面之间的气体通过软管16排出石灰乳溶液中，而气体从软管16喷出作用在石灰乳溶液中，对石灰乳溶液进行鼓气吹泡搅拌，加快二氧化硫与石灰乳溶液的反应，同时气泡将沉淀在三号圆盘14上的亚硫酸钙鼓吹漂浮，避勉亚硫酸钙堵塞二号单向阀141的出气口，使得废气可以顺利鼓入石灰乳溶液内。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述软管16下端嵌入三号圆盘14上端面开的弧形槽142内，软管16下端的出气口呈轴对称开设，且与三号圆盘14平行设置，软管16下端通过弹性绳161连接弧形槽142一侧；通过软管16、弧形槽142和弹性绳161之间的配合，实现软管16下端的出气口沿着弧形槽142滑动喷气；工作时，软管16下端喷出的气体冲击在石灰乳溶液中，而气体的反作用力作用在软管16上，使得气体推动软管16沿着弧形槽142，从弧形槽142一侧滑道弧形槽142另外一侧，当软管16部喷出气体时，在弹性绳161拉扯下，软管16下端回到初始位置，再配合软管16下端的出气口呈轴对称开设，使得软管16排出的气体冲击在石灰乳溶液内部形成涡流，旋转的涡流将烟硫酸钙沉淀物集中到三号圆盘14中心位置，从而避免亚硫酸钙对二号单向阀141出气口的堵塞现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述软管16下端固接刮板162；通过软管16和刮板162之间的配合，实现对三号圆盘14上端面石灰乳溶液沉淀物的刮取；工作时，石灰乳是氢氧化钙悬浊液，而悬浊液易产生沉淀，若壳体1内的石灰乳溶液中产生沉淀，石灰乳中的可以与二氧化硫气体反应的有效成分也就减少，因此要及时避免石灰乳中氢氧化钙悬浊液的沉淀；软管16下端喷出气体时，气体反作用在软管16下端，使得软管16带动刮板162贴附三号圆盘14上滑动，同时刮板162对三号圆盘14上端面石灰乳沉淀物进行刮取，使得石灰乳中氢氧化钙悬浊液的分散中石灰乳溶液中，从而石灰乳溶液更有效的与二氧化硫气体反应。

作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述螺旋扇叶24之间的螺旋方向相反设置；相对所述螺旋扇叶24之间的螺旋方向相同设置；通过相反方向设置的螺旋扇叶24，使得壳体1内部石灰乳溶液搅拌时形成涡流；工作时，曲轴带动三号杆231转动，三号杆231带动与其连接的螺旋扇叶24转动；将相邻螺旋扇叶24之间的螺旋方向相反设置，相对螺旋扇叶24之间的螺旋方向相同设置，在相邻螺旋扇叶24转动后，相邻螺旋扇叶24之间会形成涡流，使得靠近壳体1侧壁的石灰乳溶液向相邻螺旋扇叶24之间流动，同时，石灰乳溶液带动亚硫酸钙沉淀物向相邻螺旋扇叶24之间流动；相对螺旋扇叶24转动后，相对螺旋扇叶24会将相邻螺栓扇叶下方的亚硫酸钙沉淀物流到到三号圆盘14的中心位置，使得石灰乳溶液与二氧化硫生成的亚硫酸钙沉淀物集中聚集在三号圆盘14的中心位置，避免亚硫酸钙沉淀物堵塞二号单向阀141的出气口处。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号圆盘14上二号单向阀141上端的出气口直径为1-1.5mm，且出气口方向朝向三号圆盘14上端面；通过限制二号单向阀141上出气口的直径，使得鼓入石灰乳溶液的气体更容易与石灰乳溶液反应；工作时，进气腔15内的气体经二号单向阀141鼓入石灰乳溶液中，石灰乳溶液与二氧化硫气体反应生产亚硫酸钙沉淀，然后亚硫酸钙沉淀会落入到二号单向阀141的出气口上，此时会造成亚硫酸钙堵塞二号单向阀141的出气口堵塞，因此将二号单向阀141的出气口方向朝向三号圆盘14上端面设置，即二号单向阀141的出气口方向与亚硫酸钙落下的方向相同，此时，亚硫酸钙也就难以堵塞二号单向阀141的出气口；将二号单向阀141的出气口直径限制在1-1.5mm，既可以保证废气可以顺利进过二号单向阀141出气口，有可以提高废气从二号单向阀141排入石灰乳溶液中的气体流动速度，从而废气吹动石灰乳溶液的流动，加快石灰乳溶液与废气中的二氧化硫气体的反应效率。

工作时，首先气缸111内通入气体，然后活塞杆向下推动一号圆盘121沿着一号套筒12向下移动，同时一号圆盘121推动一号杆122向下移动，一号杆122下端通过与一号杆122下端连接的二号杆21拉扯与其铰接的连接杆22，然后连接杆22拉扯与其铰接的曲柄23，然后曲柄23绕中心带动三号杆231在壳体1侧壁上转动，曲柄23转动推动上方的连接杆22绕与二号套筒131连接的二号杆21两端转动，同时连接杆22通过二号杆21推动套筒向上运动，同时，二号套筒131推动二号圆盘13沿着一号套筒12向上运动；曲柄23带动三号杆231转动时，带动螺旋扇叶24转动，螺旋扇叶24转动对壳体1内部的石灰乳溶液进行搅拌，同时通过壳体1下端的一号管道151往进气腔15内鼓入要净化的废气，然后进气腔15内气体通过三号圆盘14上的二号单向阀141排入石灰乳溶液中，废气的中的二氧化硫气体与石灰乳溶液反应后生成亚硫酸钙和水，而生成亚硫酸钙会沉淀，在螺旋扇叶24的搅动下，可避免亚硫酸钙堵塞二号单向阀141的出气孔，同时，螺旋扇叶24的转动又可以加快石灰乳溶液与二氧化硫的气体的反应；气缸111的活塞推动一号板向下运动时，二号圆盘13会向上运动，然后一号圆盘121下端面与二号圆盘13上端面之间的气体通过软管16排出石灰乳溶液中，而气体从软管16喷出作用在石灰乳溶液中，对石灰乳溶液进行鼓气吹泡搅拌，加快二氧化硫与石灰乳溶液的反应，同时气泡将沉淀在三号圆盘14上的亚硫酸钙鼓吹漂浮，避勉亚硫酸钙堵塞二号单向阀141的出气口，使得废气可以顺利鼓入石灰乳溶液内；软管16下端喷出的气体冲击在石灰乳溶液中，而气体的反作用力作用在软管16上，使得气体推动软管16沿着弧形槽142，从弧形槽142一侧滑道弧形槽142另外一侧，当软管16部喷出气体时，在弹性绳161拉扯下，软管16下端回到初始位置，再配合软管16下端的出气口呈轴对称开设，使得软管16排出的气体冲击在石灰乳溶液内部形成涡流，旋转的涡流将烟硫酸钙沉淀物集中到三号圆盘14中心位置，从而避免亚硫酸钙对二号单向阀141出气口的堵塞现象的发生；石灰乳是氢氧化钙悬浊液，而悬浊液易产生沉淀，若壳体1内的石灰乳溶液中产生沉淀，石灰乳中的可以与二氧化硫气体反应的有效成分也就减少，因此要及时避免石灰乳中氢氧化钙悬浊液的沉淀；软管16下端喷出气体时，气体反作用在软管16下端，使得软管16带动刮板162贴附三号圆盘14上滑动，同时刮板162对三号圆盘14上端面石灰乳沉淀物进行刮取，使得石灰乳中氢氧化钙悬浊液的分散中石灰乳溶液中，从而石灰乳溶液更有效的与二氧化硫气体反应；曲轴带动三号杆231转动，三号杆231带动与其连接的螺旋扇叶24转动；将相邻螺旋扇叶24之间的螺旋方向相反设置，相对螺旋扇叶24之间的螺旋方向相同设置，在相邻螺旋扇叶24转动后，相邻螺旋扇叶24之间会形成涡流，使得靠近壳体1侧壁的石灰乳溶液向相邻螺旋扇叶24之间流动，同时，石灰乳溶液带动亚硫酸钙沉淀物向相邻螺旋扇叶24之间流动；相对螺旋扇叶24转动后，相对螺旋扇叶24会将相邻螺栓扇叶下方的亚硫酸钙沉淀物流到到三号圆盘14的中心位置，使得石灰乳溶液与二氧化硫生成的亚硫酸钙沉淀物集中聚集在三号圆盘14的中心位置，避免亚硫酸钙沉淀物堵塞二号单向阀141的出气口处；进气腔15内的气体经二号单向阀141鼓入石灰乳溶液中，石灰乳溶液与二氧化硫气体反应生产亚硫酸钙沉淀，然后亚硫酸钙沉淀会落入到二号单向阀141的出气口上，此时会造成亚硫酸钙堵塞二号单向阀141的出气口堵塞，因此将二号单向阀141的出气口方向朝向三号圆盘14上端面设置，即二号单向阀141的出气口方向与亚硫酸钙落下的方向相同，此时，亚硫酸钙也就难以堵塞二号单向阀141的出气口；将二号单向阀141的出气口直径限制在1-1.5mm，既可以保证废气可以顺利进过二号单向阀141出气口，有可以提高废气从二号单向阀141排入石灰乳溶液中的气体流动速度，从而废气吹动石灰乳溶液的流动，加快石灰乳溶液与废气中的二氧化硫气体的反应效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。