一种用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及铜精矿生产技术领域，具体为一种用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置。

背景技术：

铜是人类最早发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃，铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资，在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途，铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿，可直接供冶炼厂炼铜，铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜，目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。

目前市场上的回收处理装置普遍存在回收处理效果不佳，安全性不足，同时操作复杂的情况，因此，如何设计一种回收处理效果优秀，安全性良好，且操作简单的用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置，包括安装壳体，所述安装壳体的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有行走轮，所述安装壳体的内部设有粉碎室与电机腔，所述安装壳体的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部固定安装有密封盖，所述进料漏斗的底部延伸进安装壳体的内部固定安装有进料管道，所述进料管道的底部固定安装有上磨盘，所述进料管道的外侧上磨盘的顶部固定安装有传动盘，所述安装壳体的一侧固定安装有电机安装腔，所述电机安装腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸出电机安装腔的顶部固定安装有传动轮，所述传动轮与传动盘的外侧之间转动安装有传动皮带，所述电机腔内部的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸进粉碎室的内部固定安装有下磨盘，所述安装壳体远离电机安装腔的一侧固定安装有延伸进粉碎室底部的出料口。

优选的，所述进料漏斗与密封盖的一侧之间通过复位弹簧、安装弯杆固定安装，且进料漏斗与密封盖远离安装弯杆的一侧之间通过固定扣、固定环和固定块固定安装。

优选的，所述电机安装腔的正面固定安装有第二安装面板，且第二安装面板的正面镶嵌安装有散热面板。

优选的，所述粉碎室位置处安装壳体的正面固定安装有第一安装面板，且第一安装面板正面的中央位置处镶嵌安装有观察窗。

优选的，所述电机腔位置处安装壳体的正面固定安装有第三安装面板，且第三安装面板的正面镶嵌安装有散热窗。

优选的，所述行走轮之间底板的底部固定安装有支撑座，且支撑座的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置通过设置的上磨盘和下磨盘使装置整体对铜渣的回收处理效果更加优秀，避免了铜渣在回收处理过程中发生渗析不充分的情况，使铜渣中的铜成分能更好的进行回收再处理，设置的散热面板和散热窗使第一电机和第二电机的持续作业时间更长，避免了装置因为内部热量的持续积聚导致装置停工的情况，有效提高了装置整体对铜渣处理的作业效率，设置的支撑座使工作人员能根据装置的实际作业地点情况进行支撑高度的合适调节，避免了装置在作业过程中发生晃动的情况，有效保证了装置整体的作业安全，提高了装置整体的安全性能，设置的密封盖使装置整体内部的环境保证纯净，避免了外部杂质进入装置内部影响铜渣回收处理结果的情况，有效保证了装置整体对铜渣的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观结构示意图；

图3为本实用新型的上磨盘顶部结构示意图；

图4为本实用新型的安装弯杆结构示意图；

图5为本实用新型的固定环结构示意图。

图中：1、进料漏斗；101、进料管道；2、粉碎室；3、传动轮；4、电机安装腔；5、第一电机；6、下磨盘；7、第二电机；8、行走轮；9、安装壳体；10、传动盘；1001、传动皮带；11、上磨盘；12、出料口；13、电机腔；14、底板；15、支撑座；16、密封盖；17、第一安装面板；18、第二安装面板；19、散热面板；20、第三安装面板；21、观察窗；22、散热窗；23、复位弹簧；24、安装弯杆；25、固定扣；26、固定环；27、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置，包括安装壳体9，安装壳体9的一侧固定安装有电机安装腔4，电机安装腔4焊接安装在安装壳体9的一侧，电机安装腔4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸出电机安装腔4的顶部固定安装有传动轮3，传动轮3与第一电机5的输出端之间焊接安装，同时传动轮3使第一电机5的传动输出效率更高，有效减少了传动能量的直接损失，安装壳体9的内部设有粉碎室2与电机腔13，粉碎室2设置在电机腔13的顶部，安装壳体9的顶部固定安装有进料漏斗1，进料漏斗1焊接安装在安装壳体9的顶部，同时进料漏斗1的安装使装置内部加料的过程更加简单快捷，有效减少了工作人员在给装置加料过程中耽误的时间，提高了装置整体的作业效率，进料漏斗1的顶部固定安装有密封盖16，密封盖16有效减少了外部环境中的杂质进入装置内部，提高了装置内部铜渣的纯净度，进料漏斗1的底部延伸进安装壳体9的内部固定安装有进料管道101，进料管道101与进料漏斗1之间焊接安装，进料管道101的底部固定安装有上磨盘11，上磨盘11焊接安装在进料管道101的底部，进料管道101的外侧上磨盘11的顶部固定安装有传动盘10，传动轮3与传动盘10的外侧之间转动安装有传动皮带1001，传动轮3与传动盘10之间通过传动皮带1001相互配合安装使用，电机腔13内部的底部固定安装有第二电机7，第一电机5与第二电机7的型号皆可为50KTYZ的电机，第二电机7的输出端延伸进粉碎室2的内部固定安装有下磨盘6，下磨盘6与第二电机7的输出端焊接安装，安装壳体9远离电机安装腔4的一侧固定安装有延伸进粉碎室2底部的出料口12，出料口12焊接安装在粉碎室2的底部，安装壳体9的底部固定安装有底板14，底板14焊接安装在安装壳体9的底部，底板14的底部固定安装有行走轮8，行走轮8使装置整体的移动灵活性更高，便于装置在不同的作业地点之间进行移动，装置内部的各个电气元件之间皆通过导线电性连接。

进一步，进料漏斗1与密封盖16的一侧之间通过复位弹簧23、安装弯杆24固定安装，且进料漏斗1与密封盖16远离安装弯杆24的一侧之间通过固定扣25、固定环26和固定块27固定安装。实施例中，固定扣25、固定环26和固定块27使装置整体内部的环境保证纯净，避免了外部杂质进入装置内部影响铜渣回收处理结果的情况，有效保证了装置整体对铜渣的处理效果。

进一步，电机安装腔4的正面固定安装有第二安装面板18，且第二安装面板18的正面镶嵌安装有散热面板19。实施例中，散热面板19使第一电机5的持续作业时间更长，避免了装置因为内部热量的持续积聚导致装置停工的情况，有效提高了装置整体对铜渣处理的作业效率。

进一步，粉碎室2位置处安装壳体9的正面固定安装有第一安装面板17，且第一安装面板17正面的中央位置处镶嵌安装有观察窗21。实施例中，观察窗21的镶嵌安装使工作人员能随时观察到装置内部的作业情况，避免了装置在作业过程中发生意外安全事故的情况，保证了装置整体的安全。

进一步，电机腔13位置处安装壳体9的正面固定安装有第三安装面板20，且第三安装面板20的正面镶嵌安装有散热窗22。实施例中，散热窗22使第二电机7的持续作业时间更长，避免了装置因为内部热量的持续积聚导致装置停工的情况，有效提高了装置整体对铜渣处理的作业效率。

进一步，行走轮8之间底板14的底部固定安装有支撑座15，且支撑座15的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。实施例中，支撑座15使工作人员能根据装置的实际作业地点情况进行支撑高度的合适调节，避免了装置在作业过程中发生晃动的情况，有效保证了装置整体的作业安全。

工作原理：将装置在需要作业的地点放置，调节支撑座15的高度使装置更加平稳，检查装置各个结构之间的连接安全性，将装置外接电源，将需要回收处理的铜精矿通过进料漏斗1添加到装置内部，关闭密封盖16，启动装置进行铜精矿的回收处理作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。