一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆技术领域，具体为一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置。

背景技术：

随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平随之逐渐的得到了提升，起重机在建筑以及生活中各方面领域都有所用于，起重机的轮在起重机上最为重要，起到移动作用，在移动过程中，会与轨道发生摩擦，对起重机轮造成伤害，容易使得起重机在移动过程中产生卡顿现象，严重时容易发生车轮与轨道脱离，由此需要对起重机轮缘进行涂抹减磨成膜膏，传统的涂抹方式为人工涂抹，以及车轮重量过大，人工搬运，费时费力，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置，解决了现有的起重机在移动过程中，会与轨道发生摩擦，对起重机轮造成伤害，容易使得起重机在移动过程中产生卡顿现象，严重时容易发生车轮与轨道脱离，由此需要对起重机轮缘进行涂抹减磨成膜膏，传统的涂抹方式为人工涂抹，以及车轮重量过大，人工搬运，费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置，包括底座、龙门举重架、举重座、液压缸、承载板以及支撑板，所述龙门举重架安置于底座上，所述举重座安置于底座上，且位于龙门举重架之间，所述举重座上开设有第一凹槽，所述液压缸嵌装于第一凹槽内，所述承载板安置于液压缸伸缩端，且位于举重座上方，所述支撑板安置于龙门举重架一侧，且位于承载板上方，所述支撑板上安置有转动结构，所述支撑板上安置有刷胶结构，所述刷胶结构位于转动结构一侧；

所述转动结构，包括：第一伺服电机、轴承、转动板以及轮套；

所述支撑板上开设有第二凹槽，所述第一伺服电机嵌装于第二凹槽内，所述轴承嵌装于第二凹槽内，且位于第一伺服电机下方，所述转动板嵌装于轴承内，且上壁面安置于第一伺服电机驱动端，所述轮套安置于转动板下壁面上；

所述刷胶结构，包括：电动滑轨、连接杆、胶箱、第二伺服电机、丝杆、挤压杆、一对结构相同的滑块、挤压板以及胶刷；

所述支撑板上开设有第三凹槽，且位于第二凹槽一侧，所述电动滑轨嵌装于第三凹槽内，所述连接杆一端安置于电动滑轨滑动端，所述胶箱安置于连接杆另一端上，所述第二伺服电机安置于胶箱内壁面上，所述丝杆一端安置于第二伺服电机驱动端，所述挤压杆一端开设有螺纹孔，所述挤压杆通过螺纹孔螺旋安置于丝杆上，所述胶箱上壁面以及下壁面上开设有一对结构相同的导槽，一对所述滑块安置于挤压杆侧壁面上，且位于一对所述导槽内，所述挤压板，安置于挤压杆前壁面上，所述胶箱外侧壁面上开设有通孔，所述胶刷一端嵌装于通孔内。

优选的，所述龙门举重架与底座之间安置有加强杆：该加强杆用于固定支撑龙门举重架。

优选的，所述举重座与底座之间安置有固定片：该固定片用于固定连接举重座。

优选的，所述第一伺服电机与第二凹槽之间安置有固定座：该固定座用于固定第一伺服电机。

优选的，所述支撑板与龙门举重架之间安置有固定杆：该固定杆用于固定支撑板。

优选的，所述胶箱与连接杆之间安置有紧固环：该紧固环用于固定连接胶箱与连接杆。

有益效果

本实用新型提供了一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置,具备以下有益效果:该用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置通过刷胶结构以及转动结构解决了现有的起重机在移动过程中，会与轨道发生摩擦，对起重机轮造成伤害，容易使得起重机在移动过程中产生卡顿现象，严重时容易发生车轮与轨道脱离，由此需要对起重机轮缘进行涂抹减磨成膜膏，传统的涂抹方式为人工涂抹，以及车轮重量过大，人工搬运，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型图1所述一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置的局部放大结构示意图。

图中：1-底座；2-龙门举重架；3-举重座；4-液压缸；5-承载板；6-支撑板；7-第一伺服电机；8-轴承；9-转动板；10-轮套；11-电动滑轨；12-连接杆；13-胶箱；14-第二伺服电机；15-丝杆；16-挤压杆；17-滑块；18-挤压板；19-胶刷；20-加强杆；21-固定片；22-固定座；23-固定杆；24-紧固环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于起重机轮缘的减磨成膜膏涂覆装置，包括底座1、龙门举重架2、举重座3、液压缸4、承载板5以及支撑板6，所述龙门举重架2安置于底座1上，所述举重座3安置于底座1上，且位于龙门举重架2之间，所述举重座3上开设有第一凹槽，所述液压缸4嵌装于第一凹槽内，所述承载板5安置于液压缸4伸缩端，且位于举重座3上方，所述支撑板6安置于龙门举重架2一侧，且位于承载板5上方，所述支撑板6上安置有转动结构，所述支撑板6上安置有刷胶结构，所述刷胶结构位于转动结构一侧，所述转动结构，包括：第一伺服电机7、轴承8、转动板9以及轮套10，所述支撑板6上开设有第二凹槽，所述第一伺服电机7嵌装于第二凹槽内，所述轴承8嵌装于第二凹槽内，且位于第一伺服电机7下方，所述转动板9嵌装于轴承8内，且上壁面安置于第一伺服电机7驱动端，所述轮套10安置于转动板9下壁面上，所述刷胶结构，包括：电动滑轨11、连接杆12、胶箱13、第二伺服电机14、丝杆15、挤压杆16、一对结构相同的滑块17、挤压板18以及胶刷19，所述支撑板6上开设有第三凹槽，且位于第二凹槽一侧，所述电动滑轨11嵌装于第三凹槽内，所述连接杆12一端安置于电动滑轨11滑动端，所述胶箱13安置于连接杆12另一端上，所述第二伺服电机14安置于胶箱13内壁面上，所述丝杆15一端安置于第二伺服电机14驱动端，所述挤压杆16一端开设有螺纹孔，所述挤压杆16通过螺纹孔螺旋安置于丝杆15上，所述胶箱13上壁面以及下壁面上开设有一对结构相同的导槽，一对所述滑块17安置于挤压杆16侧壁面上，且位于一对所述导槽内，所述挤压板18，安置于挤压杆16前壁面上，所述胶箱13外侧壁面上开设有通孔，所述胶刷19一端嵌装于通孔内,所述龙门举重架2与底座1之间安置有加强杆20：该加强杆20用于固定支撑龙门举重架2,所述举重座3与底座1之间安置有固定片21：该固定片21用于固定连接举重座3,所述第一伺服电机7与第二凹槽之间安置有固定座22：该固定座22用于固定第一伺服电机7,所述支撑板6与龙门举重架2之间安置有固定杆23：该固定杆23用于固定支撑板6,所述胶箱13与连接杆12之间安置有紧固环24：该紧固环24用于固定连接胶箱13与连接杆12。

下列为本案的各组件型号及作用：

伺服电机：采用海得生产的型号为2430的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

液压缸：采用proon生产的液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。

龙门举重架：采用宝雕生产的型号为sd1的龙门举重架，龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。

电动滑轨：采用锐亦兢生产的型号为gzb的电动滑轨，电动滑轨就是用于摄像拍摄的轨道，把相机或摄像机固定在电动滑轨上可以由电子程序控制也可以自己控制它的速度。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：很据所明书附图1-2可知在使用时，将起重机轮水平放置在底座1上，龙门举重架2下降将起重机轮进行抓取固定，启动龙门举重架2移动，使得起重机轮放置在举重座3上的承载板5上，启动液压缸4，使得承载板5上升，举起起重机轮，将起重机轮中心端安置在轮套10上，此时液压缸4停止工作，此时启动第一伺服电机7使得转动板9在轴承8的作用下进行旋转，与此同时轮套10带动起重机轮转动。

根据说明书附图3可知，此时启动电动滑轨11使得胶刷19接触到起重机轮边缘，此时启动第二伺服电机14使得丝杆15进行转动，由于挤压杆16上的螺纹孔与丝杆15螺纹相啮合，使得挤压杆16在滑块17的作用下进行向前推进挤压板18，使得胶箱13内的胶进入胶刷19，对起重机轮边缘进行刷胶。

待刷胶完毕后，停止第一伺服电机7以及第二伺服电机14，电动滑轨11退回原位，使得胶刷19脱离起重机轮，此时液压缸4下降，使得起重机轮下降，回到原位，此时龙门举重架2驱动端将起重机轮移动到底座1上，工作完毕。

作为优选方案，更进一步的，龙门举重架2与底座1之间安置有加强杆20：该加强杆20用于固定支撑龙门举重架2。

作为优选方案，更进一步的，举重座3与底座1之间安置有固定片21：该固定片21用于固定连接举重座3。

作为优选方案，更进一步的，第一伺服电机7与第二凹槽之间安置有固定座22：该固定座22用于固定第一伺服电机7。

作为优选方案，更进一步的，支撑板6与龙门举重架2之间安置有固定杆23：该固定杆23用于固定支撑板6。

作为优选方案，更进一步的，胶箱13与连接杆12之间安置有紧固环24：该紧固环24用于固定连接胶箱13与连接杆12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。