一种石油化工精细处理用的提纯装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工精细处理用的提纯装置。

背景技术：

石油树脂聚合反应过程不彻底，残留大量的反应溶剂，生产末期需要对石油树脂进行分离提纯。目前工艺生产过程中主要利用闪蒸技术，即利用溶剂和树脂沸点的不同，通过对树脂溶液加热，溶剂由于沸点低而气化，从而去除溶液中未聚合的溶剂以及小分子聚合物。

目前生产中，常使用闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸过程中，气化物容易夹带石油树脂逃逸；对整个闪蒸罐整体进行加热，最终产物纯度低，效果不算理想，树脂中会残留部分聚合不完全的小分子聚合物，成为树脂产品气味产生的原因；同时内部细致部分的温度难以进行控制，导致分离效果差。

为此，我们提出一种石油化工精细处理用的提纯装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工精细处理用的提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工精细处理用的提纯装置，包括罐体，所述罐体内竖直设有转轴，所述罐体上设有驱动转轴的驱动机构，所述罐体竖直均布有多个正置漏斗，多个所述正置漏斗均固定套设在转轴上，所述正置漏斗靠近下端处环绕均布有多个泄漏口，多个所述正置漏斗上侧均水平设有倒置漏斗，且多个倒置漏斗均固定套设在转轴上，所述罐体上设有多个分别与多个倒置漏斗位置对应的出气机构，所述罐体上端侧壁固定连接有进料管，所述罐体下端固定连接有出料管，所述罐体外壁上固定套设有加热板，所述加热板上设有多个分别与多个正置漏斗位置对应的辅助机构。

优选地，所述驱动机构包括与罐体上端面固定连接的驱动电机，所述转轴上端贯穿罐体并与驱动电机的输出端同轴固定连接。

优选地，所述出气机构包括水平设置在倒置漏斗上侧的出气管，所述出气管一端贯穿罐体延伸至外部，且出气管与罐体固定连接，所述出气管上固定连接有气泵，所述加热板上设有多个容纳出气管进出的通孔。

优选地，所述辅助机构包括与加热板固定连接的壳体，所述壳体内固定安装有温度传感器，所述温度传感器的输入端依次贯穿壳体、加热板和罐体延伸至罐体内部，所述壳体上固定安装有警报灯，所述温度传感器与警报灯电连接，所述温度传感器下侧设有加热管，所述壳体上固定安装有控制器，所述加热管一端与控制器固定连接，且加热管另一端延伸至罐体内部。

优选地，所述出气管靠近倒置漏斗的一端固定连接有单向阀。

优选地，所述进料管和出料管上均固定连接有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置驱动电机带动转轴高速旋转，从而带动倒置漏斗快速装置，石油树脂接触倒置漏斗时，会被离心力甩到罐体侧壁上，因为罐体上固定套设加热板，从而利用溶剂和树脂沸点的不同，通过对树脂溶液加热，溶剂由于沸点低而气化，然后利用气泵抽出气体完成分离，通过多级设置和离心的充分接触，使得分离效果较高。

2、同时设置辅助机构，在感应到部分腔室内的温度较低时，进行报警，然后通过加热管辅助加热，保证分离的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工精细处理用的提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油化工精细处理用的提纯装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油化工精细处理用的提纯装置中辅助机构的结构示意图。

图中：1罐体、2转轴、3驱动机构、4正置漏斗、5倒置漏斗、6出气机构、7进料管、8出料管、9加热板、10辅助机构、11驱动电机、12出气管、13气泵、14壳体、15温度传感器、16警报灯、17加热管、18控制器、19单向阀、20手动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油化工精细处理用的提纯装置，包括罐体1，罐体1内竖直设有转轴2，罐体1上设有驱动转轴2的驱动机构3，驱动机构3包括与罐体1上端面固定连接的驱动电机11，转轴2上端贯穿罐体1并与驱动电机11的输出端同轴固定连接，驱动电机11可以带动转轴2转动，罐体1竖直均布有多个正置漏斗4，多个正置漏斗4均固定套设在转轴2上，正置漏斗4靠近下端处环绕均布有多个泄漏口，正置漏斗4可以分隔罐体1内部空间，进行多级操作者，多个正置漏斗4上侧均水平设有倒置漏斗5，且多个倒置漏斗5均固定套设在转轴2上，倒置漏斗5转动产生离心力使得石油树脂充分接触罐体1内壁，罐体1上设有多个分别与多个倒置漏斗5位置对应的出气机构6。

出气机构6包括水平设置在倒置漏斗5上侧的出气管12，出气管12一端贯穿罐体1延伸至外部，且出气管12与罐体1固定连接，出气管12靠近倒置漏斗5的一端固定连接有单向阀19，避免外部气体进入，出气管12上固定连接有气泵13，气泵13工作通过出气管12进行抽气，加热板9上设有多个容纳出气管12进出的通孔，罐体1上端侧壁固定连接有进料管7，罐体1下端固定连接有出料管8，进料管7和出料管8上均固定连接有手动阀门20，可以手动进行开关，罐体1外壁上固定套设有加热板9，起到加热作用。

加热板9上设有多个分别与多个正置漏斗4位置对应的辅助机构10，辅助机构10包括与加热板9固定连接的壳体14，壳体14内固定安装有温度传感器15，温度传感器15的输入端依次贯穿壳体14、加热板9和罐体1延伸至罐体1内部，壳体14上固定安装有警报灯16，温度传感器15与警报灯16电连接，温度传感器15感应到内部温度降低时，使得警报灯15亮起，温度传感器15下侧设有加热管17，壳体14上固定安装有控制器18，加热管17一端与控制器18固定连接，且加热管17另一端延伸至罐体1内部，打开控制器18使得加热管17通电进行辅助加热。

本实用新型中，打开驱动电机11，然后打开进料管7上的手动阀门20，导入石油树脂，石油树脂接触高度旋转的倒置漏斗5，在离心力作用下被甩向罐体1侧壁，因为加热板9的加热效果，进行分离，然后气泵13工作，将分离出的气体抽出，余下液体通过正置漏斗4上的多个泄漏口流入下侧，重复上述过程，最后打开出料管8上的手动阀门20导出分离后的溶液，在多级过程中，有警报灯16亮起，打开对应的控制器18，通过加热管17辅助加热，保证分离效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。