一种石油化工用新型尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种石油化工用新型尾气处理装置。

背景技术：

石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,从这些基础原料可以制得各种基本有机原料。石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，不但污染环境，而且对人体有害，引起的共同症状是疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等。醛、胺等物质还有恶臭。有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染。

目前有机废气的净化处理方法主要有吸附法：利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在吸附剂表面，以净化生产过程中排出的废气。废气的分子量愈大，沸点愈高，浓度愈高，温度愈低，则吸附剂的吸附容量愈大，吸附周期愈长。燃烧处理法-有机废气在温度200～400℃和催化剂的作用下，氧化成二氧化碳和水，同时放出燃烧热。催化燃烧法主要用于高温、高浓度、连续排放的有机废气的净化，在温度为600～800℃和滞留时间为0.3～0.5秒的条件下，有机气体可以完全燃烧，变成二氧化碳和水。直接燃烧法适用于高温、高浓度的有机废气净化，并可回收热量。直接燃烧法消耗能源较多，宜采用重油、天然气作预热能源。预热时，燃烧室内温度应均一,使全部废气均加热到预定温度,否则会产生有恶臭的中间产物。吸收法：用吸收液吸收高浓度有机废气的方法。吸收液可同时氧化、中和部分恶臭气体。一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。

实用新型专利号cn201220647611.1提供一种化工废气处理装置。针对现有的一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。本实用新型的化工废气处理装置，包括反应釜，所述的反应釜连接加热装置，所述的反应釜里面安装压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器连接控制器，所述的反应釜上面有进料口和进气口，所述的反应釜下面设置排气口和排渣口，所述的排气口连接吸附床，所述的吸附床连接灭菌室，所述的灭菌室连接尾气排放管。本实用新型用于石油化工企业的废气处理。该装置，废气经过燃烧后处再通过吸附床吸附处理，相比较直接进行吸附处理而言，成本大大降，但是由于传统的活性炭吸附床大多为板状活性炭吸附板，且活性炭吸附板安装后大多不能转动，经过活性炭吸附板的尾气依靠外部的离心风机提供流动的动力，因此吸附的效果不理想。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种石油化工用新型尾气处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用新型尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于传统的活性炭吸附床大多为板状活性炭吸附板，且活性炭吸附板安装后大多不能转动，经过活性炭吸附板的尾气依靠外部的离心风机提供流动的动力，因此吸附的效果不理想的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种石油化工用新型尾气处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种石油化工用新型尾气处理装置，包括：箱体、支脚、安装法兰、轴承座、活性炭吸附板、连接座、连接轴、风扇、副锥齿轮、主锥齿轮、传动轴、电机、电机安装座；所述箱体的左右两端均焊接有安装法兰，且箱体的左右两端均焊接有人字形状的轴承座；所述箱体的底部焊接有四处呈矩形阵列的矩形状支脚，且箱体的内部安装有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板的左右两端均通过螺栓固定有*形状的连接座，且两处连接座的中间位置均焊接有圆柱状的连接轴；所述左右两侧的连接轴的一端均镶嵌在轴承座的内部，且连接轴与轴承座通过轴承活动连接；所述左右两侧的轴承座的外侧均设置有风扇，且风扇通过平键及键槽镶嵌在连接轴的柱身上；所述右侧的连接轴的上部通过平键及键槽镶嵌有副锥齿轮，且副锥齿轮设置在轴承座的左侧；所述副锥齿轮的底部啮合有主锥齿轮，且主锥齿轮的底部通过平键及键槽镶嵌有传动轴；所述箱体右侧的底部焊接有截面呈t形状的电机安装座，且电机安装座的底部通过螺栓固定有电机，并且电机通过轴接方式与传动轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油化工用新型尾气处理装置所述活性炭吸附板的截面呈六边形环状结构，且所述环状结构设置有n环，并且所述环状结构与箱体呈过渡配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油化工用新型尾气处理装置所述箱体的腰部呈中空圆柱状，且箱体的左右两端呈中空圆台状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油化工用新型尾气处理装置所述传动轴的底端依次贯穿箱体及电机安装座，且传动轴与箱体及电机安装座的连接处设置有轴类密封件。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油化工用新型尾气处理装置所述轴承座及箱体的轴心线共线，且轴承座的外壁上焊接有三处呈环形阵列的连接杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油化工用新型尾气处理装置所述左侧的风扇设置为箱体的尾气吸气风扇，且右侧的风扇设置为箱体的尾气排气风扇。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置活性炭吸附板两侧的连接轴与轴承座活动连接，便于通过电机提供动力，并通过主锥齿轮与副锥齿轮机械传动，使活性炭吸附板在箱体内圆周转动，有利于通过活性炭吸附板搅动箱体内流经的尾气，使箱体内流经的尾气改变原始的运动方向，提高活性炭吸附板的吸附效果，并且机械传动性能稳定。

2、本实用新型左侧的风扇设置为箱体的尾气进气风扇，且右侧的风扇设置为箱体的尾气出气风扇，并且风扇通过平键及键槽镶嵌在连接轴的柱身上，连接轴转动时连同风扇一起转动，提高尾气的流通。

3、本实用新型活性炭吸附板的截面呈六边形环状结构，且所述环状结构设置有n环，并且所述环状结构与箱体呈过渡配合，有利于增大吸附的面积，提高吸附效果。

4、本实用新型通过对一种石油化工用新型尾气处理装置的改进，具有结构合理，吸附面积大，旋转吸附效果好，尾气流通性好，机械性能稳定等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的a点结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：箱体1、支脚2、安装法兰3、轴承座4、活性炭吸附板5、连接座6、连接轴7、风扇8、副锥齿轮9、主锥齿轮10、传动轴11、电机12、电机安装座13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种石油化工用新型尾气处理装置的具体技术实施方案：

一种石油化工用新型尾气处理装置，包括：箱体1、支脚2、安装法兰3、轴承座4、活性炭吸附板5、连接座6、连接轴7、风扇8、副锥齿轮9、主锥齿轮10、传动轴11、电机12、电机安装座13；箱体1的左右两端均焊接有安装法兰3，且箱体1的左右两端均焊接有人字形状的轴承座4；箱体1的底部焊接有四处呈矩形阵列的矩形状支脚2，且箱体1的内部安装有活性炭吸附板5；活性炭吸附板5的左右两端均通过螺栓固定有*形状的连接座6，且两处连接座6的中间位置均焊接有圆柱状的连接轴7；左右两侧的连接轴7的一端均镶嵌在轴承座4的内部，且连接轴7与轴承座4通过轴承活动连接；左右两侧的轴承座4的外侧均设置有风扇8，且风扇8通过平键及键槽镶嵌在连接轴7的柱身上；右侧的连接轴7的上部通过平键及键槽镶嵌有副锥齿轮9，且副锥齿轮9设置在轴承座4的左侧；副锥齿轮9的底部啮合有主锥齿轮10，且主锥齿轮10的底部通过平键及键槽镶嵌有传动轴11；箱体1右侧的底部焊接有截面呈t形状的电机安装座13，且电机安装座13的底部通过螺栓固定有电机12，并且电机12通过轴接方式与传动轴11相连接。

具体的，如图1所示，活性炭吸附板5的截面呈六边形环状结构，且所述环状结构设置有n环，并且所述环状结构与箱体1呈过渡配合，所述的n环环状结构之间设置间隙，所述的间隙为尾气的流通通道。

具体的，箱体1的腰部呈中空圆柱状，且箱体1的左右两端呈中空圆台状，以便缩小箱体1两侧的口径，便于在箱体1的两端焊接安装法兰3，方便尾气处理设备之间的对接。

具体的，传动轴11的底端依次贯穿箱体1及电机安装座13，且传动轴11与箱体1及电机安装座13的连接处设置有轴类密封件，所述轴类密封件根据箱体1内尾气的压力选择合适的现有技术中用于气体密封的时篦齿迷宫密封件，避免箱体1内的尾气泄漏到外部空气，传动轴11顶端为主锥齿轮10的安装位置。

具体的，轴承座4及箱体1的轴心线共线，且轴承座4的外壁上焊接有三处呈环形阵列的连接杆。

具体的，左侧的风扇8设置为箱体1的尾气吸气风扇，且右侧的风扇8设置为箱体1的尾气排气风扇。

具体实施步骤：

将箱体1通过安装法兰3与其他尾气处理设备对接安装，处理尾气时，电机12通电工作，电机12带动传动轴11转动，传动轴11顶端的主锥齿轮10啮合副锥齿轮9转动，使活性炭吸附板5通过镶嵌在副锥齿轮9一侧的连接轴7在箱体1内转动，搅动进入箱体1内部的尾气，使箱体1内流经的尾气改变原始的运动方向，提高活性炭吸附板5的吸附效果，左侧的风扇8设置为箱体1的尾气进气风扇，右侧的风扇8设置为箱体1的尾气出气风扇，且风扇通过平键及键槽镶嵌在连接轴7的柱身上，连接轴7转动时连同风扇一起转动，提高尾气的流通性。

综上所述：该一种石油化工用新型尾气处理装置，通过设置活性炭吸附板两侧的连接轴与轴承座活动连接，便于通过电机提供动力，并通过主锥齿轮与副锥齿轮机械传动，使活性炭吸附板在箱体内圆周转动，有利于通过活性炭吸附板搅动箱体内流经的尾气，使箱体内流经的尾气改变原始的运动方向，提高活性炭吸附板的吸附效果，并且机械传动性能稳定；左侧的风扇设置为箱体的尾气进气风扇，且右侧的风扇设置为箱体的尾气出气风扇，并且风扇通过平键及键槽镶嵌在连接轴的柱身上，连接轴转动时连同风扇一起转动，提高尾气的流通；活性炭吸附板的截面呈六边形环状结构，且所述环状结构设置有n环，并且所述环状结构与箱体呈过渡配合，有利于增大吸附的面积，提高吸附效果；本实用新型通过对一种石油化工用新型尾气处理装置的改进，具有结构合理，吸附面积大，旋转吸附效果好，尾气流通性好，机械性能稳定等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。