一种智能温控酚醛树脂反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，更具体的，涉及一种智能温控酚醛树脂反应釜。

背景技术：

1872年德国化学家拜尔(a.baeyer)首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。酚醛树脂是指酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的树脂性聚合物的总称。通常指的是从苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚等)与甲醛缩合得到的树脂。按所用原料的种类和配比以及催化剂类型的不同，可分为热塑性和热固性两类树脂。热塑性酚醛树脂，是线性树脂，受热时仅熔化，而不能变为不溶状态，但加入固化剂(如六次甲基四胺)后则能转变为热固性。它以二官能或三官能酚为原料，在酸性溶液中和酚的摩尔用量大于醛的摩尔用量时生成的，热固性酚醛树脂是高度网状聚合物，受热时变为不熔状态。酚醛树脂合成时需要将采用反应釜将苯酚和甲醛的混料加热，但是传统的反应釜中缺乏有效的搅拌装置将苯酚和甲醛的混料搅拌均匀，因此在酚醛树脂的生产过程中常常会出现加热不均的现象，从而导致生产出来的酚醛树脂质量较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种智能温控酚醛树脂反应釜，可有效解决背景技术中酚醛树脂生产过程中因搅拌不均匀导致加热不均，生产出来的酚醛树脂质量较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种智能温控酚醛树脂反应釜，包括釜体、釜盖、夹套以及搅拌装置，所述釜体底部下凹成圆弧形，所述釜盖为圆顶盖并通过螺栓与所述釜体固定连接，所述釜盖上固定有进料斗，所述进料斗与所述釜体连通；所述夹套底部密封，所述釜体收容于所述夹套内，且所述夹套周缘与所述釜体密封焊接，所述夹套与所述釜体外壁之间形成密封的空腔，所述夹套外侧壁连有进液管、底部连有排液管，所述进液管、所述排液管均与所述空腔连通，所述夹套外壁上固定有加热棒，所述加热棒贯穿所述夹套外壁伸进所述空腔内部，所述釜体底部中心处连通有出料管，所述出料管贯穿所述夹套底部；

所述搅拌装置包括第一电动机、第一转轴、两个第二电动机、第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴，所述第一转轴沿所述釜体的中轴线竖直设置，所述第一转轴一端贯穿所述釜盖伸进所述釜体内部，另一端外露于所述釜盖，所述第一转轴与所述釜盖的连接处固定有轴封装置；所述第一电动机通过支架固定在所述釜盖上，所述第一转轴顶端与所述第一电动机的动力输出端连接；所述第一转轴底部固定有水平的连杆，所述连杆的两端各固定有一个所述第二电动机，两个所述第二电动机的动力输出端分别连接有所述第一螺旋搅拌轴与所述第二螺旋搅拌轴，所述第一螺旋搅拌轴与所述第二螺旋搅拌轴均向所述釜体中心处倾斜，所述第一螺旋搅拌轴与所述第二螺旋搅拌轴均包括第二转轴、多个螺旋叶和以及搅拌桨，所述第二转轴与所述第二电动机动力输出端连接，多个所述螺旋叶沿所述第二转轴的中轴线设置于所述第二转轴上，相邻所述两个螺旋叶的距离由下往上逐渐增大，所述搅拌桨设置在相邻所述两个螺旋叶之间，且一端与所述第二转轴相固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二螺旋搅拌轴的长度大于所述第一螺旋搅拌轴的长度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述釜体内侧壁中部固定有温度感应器，顶部固定有压力感应器，所述釜盖上连有泄压阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进料斗上设有顶盖，所述顶盖一侧和所述进料斗侧壁铰接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述夹套固定有两个支座，两个所述支座关于所述釜体中轴线对称设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种智能温控酚醛树脂反应釜，反应釜内设有搅拌装置，搅拌装置包括第一螺旋搅拌轴与第二螺旋搅拌轴，两个螺旋搅拌轴在酚醛树脂的生产过程中既围绕釜体的中轴线进行公转又围绕自己的中轴线进行自转，对苯酚和甲醛的混料进行反复提升、搅拌，使苯酚和甲醛的混料加热均匀，生产出来的酚醛树脂质量高，经济效益突出。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种智能温控酚醛树脂反应釜的结构示意图。

图中：

1、釜盖；2、釜体；3、夹套；4、搅拌装置；5、进料斗；6、轴封装置；7、连杆；8、支架；9、加热棒；11、泄压阀；21、压力感应器；22、温度感应器；23、出料管；31、支座；32、进液管；33、排液管；34、空腔；41、第一螺旋搅拌轴；42、第二电动机；43、第一转轴；44、第一电动机；45、第二螺旋搅拌轴；51、顶盖；411、螺旋叶；412、搅拌桨；413、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种智能温控酚醛树脂反应釜，包括釜体2、釜盖1、夹套3以及搅拌装置4，所述釜体2底部下凹成圆弧形，所述釜盖1为圆顶盖并通过螺栓与所述釜体2固定连接，所述釜盖1上固定有进料斗5，所述进料斗5底部与所述釜盖1采用满焊焊接且密封，所述进料斗5与所述釜体2连通；所述夹套3底部密封，所述釜体2收容于所述夹套3内，且所述夹套3周缘与所述釜体2密封焊接，所述夹套3与所述釜体2外壁之间形成密封的空腔34，所述夹套3外侧壁连有进液管32、底部连有排液管33，所述进液管32、所述排液管33均与所述空腔34连通，所述夹套3外壁上固定有加热棒9，所述加热棒9贯穿所述夹套3外壁伸进所述空腔34内部，所述加热棒9的加热段位于所述空腔34内，用于对所述空腔34内的液体进行加热，所述釜体2底部中心处连通有出料管23，所述出料管23贯穿所述夹套3底部；

所述搅拌装置4包括第一电动机44、第一转轴43、两个第二电动机42、第一螺旋搅拌轴41和第二螺旋搅拌轴45，所述第一转轴43沿所述釜体2的中轴线竖直设置，所述第一转轴43一端贯穿所述釜盖1伸进所述釜体2内部，另一端外露于所述釜盖1，所述第一转轴43与所述釜盖1的连接处固定有轴封装置6；所述第一电动机44通过支架8固定在所述釜盖1上，所述第一转轴43顶端与所述第一电动机44的动力输出端连接；所述第一转轴43底部固定有水平的连杆7，所述连杆7的两端各固定有一个所述第二电动机42。所述第一电动机44为可以正转、反转的电动机，所述搅拌装置4运行时，所述第一电动机44正转数秒后便反转，而后再正转，所述第一电动机44在正转、反转间不断循环以带动所述第一螺旋轴41和所述第二螺旋轴45进行正转、反转，以便更好地搅拌苯酚和甲醛的混料。所述第一转轴43和所述连接杆7可做成中空或所述釜盖1上设有进线口，以使两个所述第二电动机42的电源线能从所述第一转轴43和所述连接杆7或进线口出延伸至所述釜体1外，与外界电源连接。两个所述第二电动机42的动力输出端分别连接有所述第一螺旋搅拌轴41与所述第二螺旋搅拌轴45，所述第一螺旋搅拌轴41与所述第二螺旋搅拌轴45均向所述釜体2中心处倾斜，所述第一螺旋搅拌轴41与所述第二螺旋搅拌轴45均包括第二转轴413、多个螺旋叶411和以及搅拌桨412，所述第二转轴413与所述第二电动机42动力输出端连接，多个所述螺旋叶411沿所述第二转轴413的中轴线设置于所述第二转轴413上，相邻所述两个螺旋叶411的距离由下往上逐渐增大，所述搅拌桨412设置在相邻所述两个螺旋叶411之间，且一端与所述第二转轴413相固定。

上述的一种智能温控酚醛树脂反应釜，所述釜体2内设有所述搅拌装置4，搅拌装置4包括所述第一螺旋搅拌轴41与所述第二螺旋搅拌轴45，两个螺旋搅拌轴在酚醛树脂的生产过程中既围绕所述釜体2的中轴线进行公转又围绕自己的中轴线进行自转，对苯酚和甲醛的混料进行反复提升、搅拌，使苯酚和甲醛的混料加热均匀，生产出来的酚醛树脂质量高，经济效益突出。

更具体地，向所述反应釜内添加苯酚和甲醛的混料，通过所述进液管32所述空腔34内加入加热油，启动所述加热棒9，利用所述加热棒9对加热油进行加热，进而加热所述釜体2内的苯酚和甲醛的混料。在加热过程中，启动所述第一电动机44和所述第二电动机42，所述第一电动机44带动所述第一转轴43旋转，因此所述第一螺旋搅拌轴41和所述第二螺旋搅拌轴45围绕所述釜体2的中轴线做公转运动，对所述釜体2内的混料进行搅拌。所述第二电动机42驱动所述第一螺旋搅拌轴41和所述第二螺旋搅拌轴45自转，倾斜设置的搅拌轴对混料的搅拌更充分，所述螺旋叶411对混料的有提升作用，使混料在所述釜体2内被反复提升、搅拌。因为相邻两个所述螺旋叶411的距离由下往上逐渐增大，因此底层的物料提升搅拌作用更明显，所述搅拌桨412也加强了苯酚和甲醛的混料的搅拌效果。苯酚和甲醛的混料被不断反复提升、搅拌，受热均匀，因此生产出来的酚醛树脂质量比传统的反应釜生产出来的更高，生产完成后的酚醛树脂从所述出料管23排出。需要注意的是，在操作该反应釜前，要先排除所述釜体2内的硬物，同时检查紧固件是否紧固，苯酚和甲醛的混料不能混入杂质，以免损坏所述螺旋叶411以及所述搅拌桨412，且苯酚和甲醛的混料不能超过所述釜体2容积的80％，以免影响效果。

进一步地，所述第二螺旋搅拌轴45的长度大于所述第一螺旋搅拌轴41的长度；长短不一的两根旋转搅拌轴使苯酚和甲醛的混料在所述釜体2内不断被剪切、对流、扩散，从而混合更均匀。

进一步地，所述釜体2内侧壁中部固定有温度感应器22，顶部固定有压力感应器21，所述釜盖1上连有泄压阀11；所述温度感应器22为pt100铂电阻温度感应器22，所述压力感应器21为bmp280感应器，所述泄压阀11为电磁泄压阀11，所述温度感应器22、所述压力感应器21以及所述泄压阀11均与该反应釜的控制器电联接，使该反应釜具有自动控温、控压功能，提高了该反应釜的自动化功能。

进一步地，所述进料斗5上设有顶盖51，所述顶盖51一侧和所述进料斗5侧壁铰接。所述顶盖51与所述进料斗5之间应该设有密封条，以保证所述顶盖51与所述进料斗5之间的气密性，所述顶盖51与所述进料斗5之间还应设有卡扣相互固定，以防止所述釜体2内气压过高将所述顶盖51冲开，这都属于现有技术范围而不是本申请所要保护的重点内容，因此在此不做赘述。在生产过程中，加料斗的粉状苯酚容易扬起，一方面会影响作业人员的呼吸道健康和生产环境，加上所述顶盖51能有组织苯酚外溢，保护生产环境，同时减少物料浪费。

进一步地，所述夹套3固定有两个支座31，两个所述支座31关于所述釜体2中轴线对称设置；所述支座31有利于转移搬运该反应釜。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。