一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置。

背景技术：

混合碳四烷基化反应中的反应原理是：原料异丁烷和丁烯在反应器内，由硫酸催化作用下，异丁烷和丁烯发生烷基化反应，生成烷基化油。在烷基化生产装置开车过程中，加氢气相产物冷却器、脱轻塔顶冷却器和塔顶物料流经的管线、阀门等经常泄漏，脱轻塔塔盘容易损坏，经分析主要是因为烷基化反应的原料大多为外购，外购原料中不可避免的含有硫化物如h2s、硫醇等物质，在原料进入后续反应装置时，很容易导致塔盘、换热器列管、管线和阀门等受腐蚀，泄露时有发生。传统工艺未考虑这些物质的处理，致使设备和管线经常损坏，给正常生产带来极大危害，因设备和管线的更换或补漏必须在停工的条件下进行，不但大大增加生产成本，而且频繁的开停工会明显缩短核心设备制冷压缩机和反应器的使用寿命。

并且由于反应中原料为气态，从而现有的装置不方便去除h2s、硫醇等物质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有混合碳四烷基化反应物中混杂的h2s、硫醇等物质容易对反应装置腐蚀的缺点，而提出的一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置，包括处理缸，所述处理缸的顶端通过轴承转动安装有转动管，所述转动管的杆体焊接连通有两层支撑管，每层支撑管有多个，每层支撑管的一端共同焊接连通有环形的分气管，支撑管和分气管的顶部开设有多个分气孔，所述处理缸的顶端安装有投碱机构，所述投碱机构包括存碱缸，所述存碱缸靠近底端的内壁一体成型有挡料圈，所述存碱缸的顶端通过螺纹安装有螺杆，螺杆的底端转动安装有推动栓，所述推动栓的底端穿过挡料圈延伸至挡料圈的下方，且推动栓的底端焊接有锥形的挡块。

优选的，所述挡料圈的顶端和底端均为漏斗形结构，且挡料圈的顶端和底端壁体对称，所述挡块的斜壁与挡料圈的底端壁体匹配，所述挡料圈的底端两侧焊接有导向杆，且导向杆穿过挡块与挡块滑动安装，所述存碱缸的底部与处理缸连通，存碱缸的顶端一侧固定安装有带有盖子的投料管。

优选的，所述处理缸的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述转动管固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述转动管的顶端通过轴承转动安装有进气管，所述处理缸的一侧安装有ph计。

优选的，所述处理缸的顶端另一侧固定安装有排气管，所述处理缸的一侧底部还固定安装有带有阀门的排水管。

本实用新型的有益效果是：通过设计的装置，能够使得气体原料通入到转动管内，并且在支撑管和分气管的分气孔中分散出，从而与处理缸内的碱液混合反应，提高反应度和效率，而且又在电机作用下使得转动管转动，从而起到搅拌的作用，并且设计的投碱机构，能够方便投入碱，从而及时补足原料；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高中和效率，而且方便气体与碱液充分混合，方便投料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置的分气管安装俯视结构示意图。

图中：1处理缸、2转动管、3排气管、4第二齿轮、5进气管、6第一齿轮、7电机、8ph计、9分气管、10排水管、11支撑管、12存碱缸、13投料管、14螺杆、15推动栓、16挡块、17导向杆、18挡料圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种混合碳四烷基化反应用原料除杂装置，包括处理缸1，处理缸1的顶端通过轴承转动安装有转动管2，转动管2的杆体焊接连通有两层支撑管11，每层支撑管11有多个，每层支撑管11的一端共同焊接连通有环形的分气管9，支撑管11和分气管9的顶部开设有多个分气孔，处理缸1的顶端安装有投碱机构，投碱机构包括存碱缸12，存碱缸12靠近底端的内壁一体成型有挡料圈18，存碱缸12的顶端通过螺纹安装有螺杆14，螺杆14的底端转动安装有推动栓15，推动栓15的底端穿过挡料圈18延伸至挡料圈18的下方，且推动栓15的底端焊接有锥形的挡块16。

本实施例中，挡料圈18的顶端和底端均为漏斗形结构，且挡料圈18的顶端和底端壁体对称，挡块16的斜壁与挡料圈18的底端壁体匹配，挡料圈18的底端两侧焊接有导向杆17，且导向杆17穿过挡块16与挡块16滑动安装，存碱缸12的底部与处理缸1连通，存碱缸12的顶端一侧固定安装有带有盖子的投料管13，处理缸1的顶端固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有第一齿轮6，转动管2固定安装有第二齿轮4，第一齿轮6与第二齿轮4啮合，转动管2的顶端通过轴承转动安装有进气管5，处理缸1的一侧安装有ph计8，处理缸1的顶端另一侧固定安装有排气管3，处理缸1的一侧底部还固定安装有带有阀门的排水管10。

工作原理如下：

进气管5与外设的装置连接，使得原料气体通过进气管5进入到转动管2内，并且轴承具有密封作用，从而不会泄露，ph计8型号为sin-ph160，且ph计8的感应端位于处理缸1内，ph计8用于检测内部的ph值，从而在中和到一定值时补充碱，排水管10既可以用于排水又可以用于加水，排气管3用于与外设的收集装置连接，电机7通过导线与外设的电源连接。

使用时，启动电机7，电机7通过第一齿轮6和第二齿轮4带动转动管2转动，转动管2使得支撑管11和分气管9转动，从而起到搅拌的功能，而且气体通过分气孔排出，形成气泡，使得充分与碱液反应，当ph计8测到ph降到一定值时，打开投料管13顶部的盖子，将碱加入到存碱缸12内，再盖紧盖子，转动螺杆14，使得螺杆14下移，并且螺杆14推动推动栓15，推动栓15推动挡块16，从而挡块16下移，使得存碱缸12内的碱落入到处理缸1内，加入好再反向转动螺杆14，使得挡块16上移堵住挡料圈18的口，起到密封的作用，设计的挡块16是能够保证不停机作业，保证在加碱时处理缸1一直处于中和状态，也是为了保证加碱时不会有气体溢出。

多次中和一段时间后，需要对处理缸1溶液更换，关闭原料气体进入到进气管5内，以及排气管3，打开排水管10排水，再通过水泵与排水管10连接，向处理缸1内注入水即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。