一种带有超声波高效清洗的超滤膜组件的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，具体来说，涉及一种带有超声波高效清洗的超滤膜组件。

背景技术：

现有超滤膜的运行方式里，超滤系统必须进行必要的开机冲洗、反洗等步骤，从而保障超滤的正常运转。而反洗、冲洗等步骤也需要消耗大量的新水或产水，从而降低了超滤系统的制水率。影响反洗水量大小的主要因素主要有：反洗时间、反洗频率和反洗瞬时流量，由于反洗过程还包含气洗操作，而气洗与反洗中水冲洗效果是相辅相成的，所以在考虑降低反洗水量时必须要将气洗考虑进去。在制订对策前，要将反洗过程中气洗与水洗的作用分辨清楚，气洗主要起污染物的剥离作用，而水洗主要功能有两个：污染物剥离功能以及污染物剥离后的输送排放功能。现有传统气洗方式为气体从进水端膜头底部直接进入，大气泡从进水口进去膜体，导致空气与膜丝接触不完全，就需要延长气洗时间与增大进气压力，而此操作带来的后果就是增加了反洗时间、反洗压力来弥补气洗的不充分，降低了超滤膜使用率和制水率，增加了给超滤膜带来不可再生污堵的风险。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有超声波高效清洗的超滤膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有超声波高效清洗的超滤膜组件，包括膜壳，所述膜壳的一端设有出水膜头，所述出水膜头通过第一卡箍与所述膜壳连接，所述出水膜头的一侧设有产水口，所述出水膜头中间设有浓水口，所述第一卡箍与所述膜壳的连接处，且，位于所述膜壳的内部设有第一浇注层，所述膜壳远离所述第一卡箍的一侧设有超滤进水膜头，所述超滤进水膜头通过第二卡箍与所述膜壳之间连接，所述超滤进水膜头与所述膜壳的连接处，且位于所述膜壳的内部设有第二浇注层，所述第二浇注层上开设有若干进水孔，所述第二浇注层的中间贯穿设有超声波发生器，所述超声波发生器的一端设有连接件插口，所述超滤进水膜头远离所述膜壳的一端设有接线口，所述接线口的一侧位于所述超滤进水膜头上设有快插口，所述连接件插口与所述接线口之间通过连接件连接，所述接线口与电线连接，所述快插口的一侧设有进气软管，所述超滤进水膜头的一侧边设有进水口。

进一步的，所述超滤进水膜头和所述快插口为快插头丝口连接，所述进气软管插入所述快插口。

进一步的，所述超滤进水膜头为pvc材质，所述连接件外侧是pvc外层，所述连接件外侧的pvc外层与所述超滤进水膜头通过pvc胶粘接密封连接。

进一步的，所述连接件内部设有铜线导电，所述连接件插口的一端与所述超声波发生器通过pvc胶密封连接。

进一步的，所述连接件内部铜线底部连接一镀锌内外丝接头。

进一步的，所述接线口与所述连接件的连接出设有绝缘胶。

进一步的，所述超声波发生器分为换能器和超声波发生器两部分组成，声波频率为40khz～60khz。

进一步的，所述进水口、产水口、浓水口均为dn，且，设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于膜丝的清洗可以非常彻底既能更好的清洗超滤膜污堵，又能减少反洗水量；既增加了超滤膜的使用效率，又保证了超滤膜的使用效果，而且不需另外增加设备投入；

(2)、通过超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷超滤膜丝表面的作用，能够实现超滤膜高污染情况下的高效清洗，对悬浮物较高的废水加快反洗时间，减少浓水排放，增强清洗效果，提高了清洗效率，使进小气泡在布水管横向冲刷膜表面，可以大大增加气泡与超滤膜丝的接触面积及强度，提高反洗速度，节省反洗用水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带有超声波高效清洗的超滤膜组件的竖截面结构示意图；

附图标记：

1、浓水口；2、产水口；3、出水膜头；4、卡箍；5、连接件；6、超滤进水膜头；7、超声波发生器；8、第一浇注层；9、进水口；10、接线口；11、电线；12、膜壳；13、快插口；14、进气软管；15、连接件插口；16、第二卡箍；17、第二浇注层；18、进水孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种带有超声波高效清洗的超滤膜组件，包括膜壳12的，所述膜壳12的一端设有出水膜头3，所述出水膜头3通过第一卡箍4与所述膜壳12连接，所述出水膜头3的一侧设有产水口2，所述出水膜头3中间设有浓水口1，所述第一卡箍4与所述膜壳12的连接处，且，位于所述膜壳12的内部设有第一浇注层8，所述膜壳12远离所述第一卡箍4的一侧设有超滤进水膜头6，所述超滤进水膜头6通过第二卡箍16与所述膜壳12之间连接，所述超滤进水膜头6与所述膜壳12的连接处，且位于所述膜壳12的内部设有第二浇注层17，所述第二浇注层17上开设有若干进水孔18，所述第二浇注层17的中间贯穿设有超声波发生器7，所述超声波发生器7的一端设有连接件插口15，所述超滤进水膜头6远离所述膜壳12的一端设有接线口10，所述接线口10的一侧位于所述超滤进水膜头6上设有快插口13，所述连接件插口15与所述接线口10之间通过连接件5连接，所述接线口10与电线11连接，所述快插口13的一侧设有进气软管14，所述超滤进水膜头6的一侧边设有进水口9。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷超滤膜丝表面的作用，能够实现超滤膜高污染情况下的高效清洗，对悬浮物较高的废水加快反洗时间，减少浓水排放，增强清洗效果，提高了清洗效率，使进小气泡在布水管横向冲刷膜表面，可以大大增加气泡与超滤膜丝的接触面积及强度，提高反洗速度，节省反洗用水量。

实施例二：

在具体应用时，对于超滤进水膜头6来说，所述超滤进水膜头6和所述快插口13为快插头丝口连接，所述进气软管14插入所述快插口13；对于超滤进水膜头6来说，所述超滤进水膜头6为pvc材质，所述连接件5外侧是pvc外层，所述连接件5外侧的pvc外层与所述超滤进水膜头6通过pvc胶粘接密封连接；对于连接件5来说，所述连接件5内部设有铜线导电，所述连接件插口15的一端与所述超声波发生器7通过pvc胶密封连接；对于连接件5来说，所述连接件5内部铜线底部连接一镀锌内外丝接头；对于接线口10来说，所述接线口10与所述连接件5的连接出设有绝缘胶；对于超声波发生器7来说，所述超声波发生器7分为换能器和超声波发生器两部分组成，声波频率为40khz～60khz。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理：运行时只需打开超声波清洗装置，超声波清洗装置通过输出电线11将电能输送给超滤膜内部的超声波发生器7(换能器)，由换能器将高频的电能转换成高频声波并发射传播至超滤膜中，当高频的声波到液体里后，超滤膜内即产生上述空化现象，同时可以同步利用进气清洗，更好的达到清洗的目的，在小气泡和清洗水共同作用下将膜丝表面附着的污染物冲刷掉，经浓水口1排出装置；有益效果：超声波清洗应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷超滤膜丝表面的作用，能够实现超滤膜高污染情况下的高效清洗，对悬浮物较高的废水加快反洗时间，减少浓水排放，增强清洗效果，提高了清洗效率，使进小气泡在布水管横向冲刷膜表面，可以大大增加气泡与超滤膜丝的接触面积及强度，提高反洗速度，节省反洗用水量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。