一种高效率畜牧用饲料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种高效率畜牧用饲料粉碎装置。

背景技术：

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于饲料粉碎机制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

饲料在进行加工粉碎时，会产生大量噪音，引起工作人员的工作效率，现有技术中的粉碎机结构不合理，导致粉碎效率较低，且粉碎机使用时温度过高，影响电机的寿命；因此市场急需研制一种高效率畜牧用饲料粉碎装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率畜牧用饲料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎机噪音大，粉碎效率较低，且温度过高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率畜牧用饲料粉碎装置，包括第一电机机箱，所述第一电机机箱的前端面设置有第一皮带轮，所述第一电机机箱的下方设置有散热器保护壳，所述第一皮带轮的一侧设置有第一皮带，所述第一皮带的一侧设置有第一联轴器，所述第一电机机箱的一侧设置有装置主体外壳，所述装置主体外壳的上方设置有放料通道，所述放料通道的前端面设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一侧设置有第二皮带，所述第二皮带的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的后端面设置有第二电机机箱，所述散热器保护壳和装置主体外壳下方的两侧均设置有支脚，所述装置主体外壳的下方设置有下水口，所述装置主体外壳的一侧设置有下料通道，所述第一电机机箱的内表面设置有吸音棉，所述第一电机机箱内设置有第一电机，所述散热器保护壳内设置有散热器，所述第一电机机箱的外表面设置有通风口，所述放料通道内设置有螺旋桨，所述装置主体外壳内部的上方设置有滑坡，所述滑坡的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮的前端面设置有第一打磨棍，所述第二齿轮的前端面设置有第二打磨棍，所述第二打磨棍的外表面设置有棍套，所述装置主体外壳内部的下方设置有过滤网。

优选的，所述散热器保护壳通过固定螺丝与第一电机机箱连接，所述装置主体外壳通过固定螺丝与散热器保护壳连接，所述散热器与散热器保护壳固定连接。

优选的，所述放料通道与装置主体外壳设置为一体结构，所述支脚与散热器保护壳和装置主体外壳焊接连接，所述下料通道通过固定螺丝与装置主体外壳连接。

优选的，所述第一电机通过固定螺丝与第一电机机箱连接，所述第一皮带轮与第一电机固定连接，所述第一联轴器与第一打磨棍固定连接，所述第一齿轮与第一打磨棍固定连接，所述第一打磨棍和第二打磨棍通过轴承与装置主体外壳转动连接。

优选的，所述第二电机机箱内部设置有电机，所述第二皮带轮与电机固定连接，所述第二联轴器与螺旋桨固定连接，所述螺旋桨通过轴承与放料通道转动连接。

优选的，所述过滤网与装置主体外壳固定连接，且过滤网与下料通道固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过吸音棉的设置，饲料粉碎装置在使用过程中运行速度较快，工作过程中会产生噪音污染，影响工作人员的工作，通过第一电机机箱和装置主体外壳内部的吸音棉可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染，提高工作人员的工作效率。

2. 该实用新型通过散热器的设置，饲料粉碎装置在长时间工作时会产生大量热量，通过散热器向第一电机机箱内传递冷风，对第一电机进行散热，再通过通风口将第一电机机箱内部的热量排出，保障了第一电机的安全，延长了装置的使用寿命。

3. 该实用新型通过螺旋桨的设置，饲料在通过放料通道时，就被螺旋桨打散，使其更好的被第一打磨棍和第二打磨棍打磨，结构合理，提高了粉碎质量，也使得粉碎效率增加。

4. 该实用新型通过过滤网的设置，将装置主体外壳内打磨过的饲料通过斜板状过滤网向下料通道排出，打磨出来的水分通过下水口排出，结构简单，使得粉碎后的饲料内部更加干燥，提高了饲料质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效率畜牧用饲料粉碎装置的主视图；

图2为本实用新型的第一电机机箱的内部结构图；

图3为本实用新型的装置主体外壳的结构示意图。

图中：1、第一电机机箱；2、第一皮带轮；3、散热器保护壳；4、第一皮带；5、第一联轴器；6、装置主体外壳；7、放料通道；8、第二联轴器；9、第二皮带；10、第二皮带轮；11、第二电机机箱；12、支脚；13、下水口；14、下料通道；15、吸音棉；16、第一电机；17、散热器；18、通风口；19、螺旋桨；20、滑坡；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一打磨棍；24、第二打磨棍；25、棍套；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率畜牧用饲料粉碎装置，包括第一电机机箱1，第一电机机箱1的前端面设置有第一皮带轮2，第一电机机箱1的下方设置有散热器保护壳3，第一皮带轮2的一侧设置有第一皮带4，第一皮带4的一侧设置有第一联轴器5，第一电机机箱1的一侧设置有装置主体外壳6，装置主体外壳6的上方设置有放料通道7，放料通道7的前端面设置有第二联轴器8，第二联轴器8的一侧设置有第二皮带9，第二皮带9的一侧设置有第二皮带轮10，第二皮带轮10的后端面设置有第二电机机箱11，散热器保护壳3和装置主体外壳6下方的两侧均设置有支脚12，装置主体外壳6的下方设置有下水口13，装置主体外壳6的一侧设置有下料通道14，第一电机机箱1的内表面设置有吸音棉15，第一电机机箱1内设置有第一电机16，散热器保护壳3内设置有散热器17，第一电机机箱1的外表面设置有通风口18，放料通道7内设置有螺旋桨19，装置主体外壳6内部的上方设置有滑坡20，滑坡20的下方设置有第一齿轮21，第一齿轮21的一侧设置有第二齿轮22，第一齿轮21的前端面设置有第一打磨棍23，第二齿轮22的前端面设置有第二打磨棍24，第二打磨棍24的外表面设置有棍套25，装置主体外壳6内部的下方设置有过滤网26。

进一步，散热器保护壳3通过固定螺丝与第一电机机箱1连接，装置主体外壳6通过固定螺丝与散热器保护壳3连接，散热器17与散热器保护壳3固定连接，通过散热器17向第一电机机箱1内传递冷风，对第一电机16进行散热，再通过通风口18将第一电机机箱1内部的热量排出，保障了第一电机16的安全。

进一步，放料通道7与装置主体外壳6设置为一体结构，通过放料通道7将饲料放入粉碎机内部，支脚12与散热器保护壳3和装置主体外壳6焊接连接，下料通道14通过固定螺丝与装置主体外壳6连接，通过下料通道14收集粉碎完成的饲料。

进一步，第一电机16通过固定螺丝与第一电机机箱1连接，第一皮带轮2与第一电机16固定连接，第一联轴器5与第一打磨棍23固定连接，第一齿轮21与第一打磨棍23固定连接，第一打磨棍23和第二打磨棍24通过轴承与装置主体外壳6转动连接，通过第一电机16带动第一打磨棍23带动第二打磨棍24对饲料进行打磨粉碎。

进一步，第二电机机箱11内部设置有电机，第二皮带轮10与电机固定连接，第二联轴器8与螺旋桨19固定连接，螺旋桨19通过轴承与放料通道7转动连接，通过螺旋桨19对刚进入的饲料进行打散。

进一步，过滤网26与装置主体外壳6固定连接，且过滤网26与下料通道14固定连接，通过斜板状过滤网26向下料通道14排出，打磨出来的水分通过下水口13排出，结构简单。

工作原理：使用时，使用者将装置开关打开，再把需要粉碎的饲料从下料通道14放入到装置主体外壳6内，饲料通过下料通道14时，会被螺旋桨19打散，散落的饲料掉入至滑坡20，从滑坡20上滑落到第一打磨棍23和第二打磨棍24之间，通过第一电机16带动第一皮带轮2，通过第一皮带4传动第一联轴器5，使第一打磨棍23，在通过第一齿轮21带动第二齿轮22使得第二打磨棍24转动，再通过棍套25对饲料进行打磨粉碎，打磨过的饲料通过斜板状过滤网26向下料通道14排出，打磨出来的水分通过下水口13排出，使得粉碎后的饲料内部更加干燥，饲料粉碎装置在长时间工作时会产生大量热量，通过散热器17向第一电机机箱1内传递冷风，对第一电机16进行散热，再通过通风口18将第一电机机箱1内部的热量排出，保障了第一电机16的安全，通过第一电机机箱1和装置主体外壳6内部的吸音棉15可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染，提高工作人员的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。