一种玻璃钢湿式脱硫除尘器的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢湿式脱硫除尘器。

背景技术：

玻璃钢脱硫除尘器通常由脱硫除尘和除雾两部分构成。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。目前，市场上现有的脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。

除雾器工作原理示意图为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。玻璃钢除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效脱硫除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。

目前，市场上现有的玻璃钢脱硫除尘器中采用的玻璃钢除雾器均为波形板，且大部分为S形板，若不及时对其进行清洁处理，会导致烟气中部分物质在波形板中的残留，进而导致玻璃钢除雾器的堵塞，影响正常工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述市场上现有的玻璃钢脱硫除尘器中采用的玻璃钢除雾器均为波形板，且大部分为S形板，若不及时对其进行清洁处理，会导致烟气中部分物质在波形板中的残留，进而导致玻璃钢除雾器的堵塞，影响正常工作的进行的问题，本实用新型提供一种玻璃钢湿式脱硫除尘器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢湿式脱硫除尘器，包括除尘器本体、与除尘器本体底部连通的排水管和与除尘器本体顶部连通的出气管，所述除尘器本体自下而上依次包括集液腔和除雾腔，所述集液腔与排水管连通，所述集液腔与排水管之间连接处设置有电动阀门，所述除雾腔与出气管连通，且所述出气管上设置有引风机，所述除雾腔内设置有玻璃钢除雾器，所述集液腔与除雾腔之间设置有嵌有若干喷嘴的喷淋管，所述喷淋管与集液腔之间还设置有进气室，所述进气室与喷淋管、集液腔之间通过弧形挡板相隔，所述除雾腔上方的任一侧壁上开有通孔，所述通孔处设置有喷枪，且所述喷枪穿过通孔延伸至除尘器本体内，所述喷枪包括喷头和喷管，所述喷头和喷管的连接处套设有用于密封通孔的密封环。

本技术方案的工作原理和过程如下：

当使用本实用新型时，烟气自进气室进入到除尘器本体内，首先进入集液腔，集液腔内设置有脱硫溶液，烟气进入脱硫溶液中进行脱硫处理，由于出气管上设置有引风机，烟气受到引风机的作用，冲出脱硫溶液和集液腔向上运动，在烟气向上运动的同时，喷淋管通过电动喷嘴向下喷洒雾状脱硫溶液，对烟气进行进一步的脱硫除尘处理，烟气继续上升，随后进入至除雾腔内，进行除雾，经过脱硫除尘、除雾的一系列处理后，烟气自出气管排出。当完成一批次的烟气的脱硫除尘处理后，打开喷枪，通过喷枪除雾层内喷水，进而冲洗掉遗落在除雾腔玻璃钢角落中的残留物质，防止堵塞，喷枪与通孔之间是可活动的，工作人员可以根据实际情况调整喷枪的位置及角度，进而增加喷枪喷洒范围，避免遗漏角落。本实用新型将进气室架设于集液腔之上，使得烟气进入除尘器本体后即进入到集液腔中的脱硫溶液中，进行充分的脱硫处理，集液腔与排水管连通，且与排水管连接处设置有电动阀门，方便控制集液腔内的溶液量，当集液腔内的溶液过多时，打开阀门，将溶液顺着排水管排出，当集液腔内的溶液量过少或处于正常范围时，关闭阀门，停止溶液的排出。喷淋管通过管道与脱硫溶液存储箱相连通，且管道上设置有液体泵，喷淋管的设置，可以对上升的烟气进行二次脱硫处理，脱硫效果更加彻底。进气室与喷淋管、集液腔之前通过弧形隔板相隔，可以保证烟气沿规定路线进出，可以防止当引风机作用于烟气时，烟气被倒抽回进气室内。喷枪的设置，可以在烟气脱硫除尘操作完成之后，对除雾腔内的玻璃钢进行清洗，防止玻璃钢中的残留物质造成除雾通道的堵塞，密封环的设置，可以对通孔处进行密封，防止烟气自通孔处跑出。

本实用新型创新的在玻璃钢湿式脱硫除尘器的除雾腔上方设置有喷枪并在侧壁上开有用于喷枪进出的通孔，可以在烟气脱硫除尘完成后及时的对除雾腔内的玻璃钢进行冲洗，防止玻璃钢内部的角落里残留有灰尘等物质，影响除尘器本体内气体的流通，同时，喷枪上套设有密封环，可以对通孔处进行密封，防止烟气自喷枪与通孔之间的空隙跑出。

进一步地，所述集液腔与出气管之间还设置有填料层，所述填料层内填充有干燥剂。带有干燥剂的填料层的设置，可以对除雾后的烟气进行再次吸附除湿干燥，除湿效果更加彻底。

进一步地，所述弧形挡板的始端位于喷淋管下方的除尘器本体的任意任一侧壁上，所述弧形挡板的尾端位于集液腔顶面且竖直延伸至集液腔内部，并与集液腔的底部之间留有流动通道。弧形挡板的设置，可以将进气室与除雾腔有效隔离，同时可以起到规划烟气行进路线的作用，弧形挡板竖直延伸至集液腔内部，可以促使进入集液腔内的烟气与脱硫溶液进行充分的接触，进而提高脱硫效果，且挡板设置为弧形，可以防止喷淋管喷洒出的雾状脱硫溶液液化后附着于挡板上，弧形的设置有助于附着液滴向下的流动。

进一步地，所述进气室的侧壁上开有进气口，进气管穿过进气口延伸至进气室内，所述进气室内还设置有若干分流板，所述分流板的一端与弧形挡板相连，另一端与进气室侧壁相连，每个所述分流板上均开有若干透气孔，且所述透气孔上均附有透气滤膜。分流板的设置不仅可以对烟气进行有效分流，且透气孔上还附有透气滤膜，可以对烟气进行初步过滤，滤除大颗粒烟尘。

进一步地，所述集液腔上方架设有倒漏斗形分流槽，所述分流槽的顶面及侧壁上均开有若干分流孔，且侧壁上开有若干S形通道。分流槽及分流孔的设置，不仅可以对烟气进行有效分流，且可以防止集液腔内的液体被向上吸出，同时，分流槽设置为倒漏斗形，还可以方便被吸出的溶液沿侧壁向下流回至集液腔内，S形通道的设置，可以使得喷洒下来的液体自通道处流入集液腔内，防止由于烟气的上冲，液体无法自分流孔处流入集液腔内。

进一步地，所述除尘器本体内设置有控制器，所述集液腔内设置有液位计，所述控制器与液位计、电动阀门及喷嘴电连接。液位计的设置，可以实时监测集液腔内的液位情况，并将液位高度情况实时反馈至控制器内，当液位过高时，控制器控制电动阀门，将电动阀门开启，溶液自排水管排出，至液位高度达到正常范围时，关闭电动阀门，形成封闭的集液腔。同时，控制器可以根据液位高度的变化情况，实时控制喷嘴的喷洒情况，以辅助控制集液腔内的液位高度。控制器、液位计、电动阀门及电动喷嘴的设置，可以多方位全面的控制集液腔内的液位情况，防止液位过高或过低影响正常的脱硫除尘工作的进行。

进一步地，所述通孔与喷枪之间设置有垫圈，所述垫圈与通孔固定连接。通孔与喷枪之间垫圈的设置，可以减少喷枪与通孔之间的间隙，有效增强喷枪与通孔之间的适配度以及除尘器本体的密封性。

进一步地，所述除尘器本体侧壁上设置有透明玻璃式观察井。透明玻璃式的观察井的设置，可以方便工作人员实时观察除尘器本体内部的工作情况，同时方便对喷枪的控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型创新的在玻璃钢湿式脱硫除尘器的除雾腔上方设置有喷枪并在侧壁上开有用于喷枪进出的通孔，可以在烟气脱硫除尘完成后及时的对除雾腔内的玻璃钢进行冲洗，防止玻璃钢内部的角落里残留有灰尘等物质，影响除尘器本体内气体的流通，同时，喷枪上套设有密封环，可以对通孔处进行密封，防止烟气自喷枪与通孔之间的空隙跑出。

2.带有干燥剂的填料层的设置，可以对除雾后的烟气进行再次吸附除湿干燥，除湿效果更加彻底。

3.弧形挡板的设置，可以将进气室与除雾腔有效隔离，同时可以起到规划烟气行进路线的作用，弧形挡板竖直延伸至集液腔内部，可以促使进入集液腔内的烟气与脱硫溶液进行充分的接触，进而提高脱硫效果，且挡板设置为弧形，可以防止喷淋管喷洒出的雾状脱硫溶液液化后附着于挡板上，弧形的设置有助于附着液滴向下的流动。

4.分流板的设置不仅可以对烟气进行有效分流，且透气孔上还附有透气滤膜，可以对烟气进行初步过滤，滤除大颗粒烟尘。

5.分流槽及分流孔的设置，不仅可以对烟气进行有效分流，且可以防止集液腔内的液体被向上吸出，同时，分流槽设置为倒漏斗形，还可以方便被吸出的溶液沿侧壁向下流回至集液腔内。

6.控制器、液位计、电动阀门及电动喷嘴的设置，可以多方位全面的控制集液腔内的液位情况，防止液位过高或过低影响正常的脱硫除尘工作的进行。

7.通孔与喷枪之间垫圈的设置，可以减少喷枪与通孔之间的间隙，有效增强喷枪与通孔之间的适配度以及除尘器本体的密封性。

8.透明玻璃式的观察井的设置，可以方便工作人员实时观察除尘器本体内部的工作情况，同时方便对喷枪的控制。

附图说明

图1是本实用新型主视剖面机构示意图；

图2是本实用新型中分流槽的结构示意图；

图中标记为：1-除尘器本体，2-填料层，3-喷枪，4-喷管，5-密封环，6-喷头，7-玻璃钢除雾器，8-除雾腔，9-喷淋管，10-分流槽，11-分流孔，12-喷嘴，13-集液腔，14-液位计，15-电动阀门，16-进气室，17-分流板，18-透气孔，19-进气管，20-弧形挡板，21-出气管，22-引风机，23-垫圈，24-排水管，25-S形通道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种玻璃钢湿式脱硫除尘器，包括除尘器本体1、与除尘器本体1底部连通的排水管24和与除尘器本体1顶部连通的出气管21，其特征在于：所述除尘器本体1自下而上依次包括集液腔13和除雾腔8，所述集液腔13与排水管24连通，所述集液腔13与排水管24之间连接处设置有电动阀门15，所述除雾腔8与出气管21连通，且所述出气管21上设置有引风机22，所述除雾腔8内设置有玻璃钢除雾器7，所述集液腔13与除雾腔8之间设置有嵌有若干喷嘴12的喷淋管9，所述喷淋管9与集液腔13之间还设置有进气室16，所述进气室16与喷淋管9、集液腔13之间通过弧形挡板20相隔，所述除雾腔8上方的任一侧壁上开有通孔，所述通孔处设置有喷枪3，且所述喷枪3穿过通孔延伸至除尘器本体1内，所述喷枪3包括喷头6和喷管4，所述喷头6和喷管4的连接处套设有用于密封通孔的密封环5。

本技术方案的工作原理和过程如下：

当使用本实用新型时，烟气自进气室16进入到除尘器本体1内，首先进入集液腔13，集液腔13内设置有脱硫溶液，烟气进入脱硫溶液中进行脱硫处理，由于出气管21上设置有引风机22，烟气受到引风机22的作用，冲出脱硫溶液和集液腔13向上运动，在烟气向上运动的同时，喷淋管9通过电动喷嘴12向下喷洒雾状脱硫溶液，对烟气进行进一步的脱硫除尘处理，烟气继续上升，随后进入至除雾腔8内，进行除雾，经过脱硫除尘、除雾的一系列处理后，烟气自出气管21排出。当完成一批次的烟气的脱硫除尘处理后，打开喷枪3，通过喷枪3除雾层内喷水，进而冲洗掉遗落在除雾腔8玻璃钢角落中的残留物质，防止堵塞，喷枪3与通孔之间是可活动的，工作人员可以根据实际情况调整喷枪3的位置及角度，进而增加喷枪3喷洒范围，避免遗漏角落。本实用新型将进气室16架设于集液腔13之上，使得烟气进入除尘器本体1后即进入到集液腔13中的脱硫溶液中，进行充分的脱硫处理，集液腔13与排水管24连通，且与排水管24连接处设置有电动阀门15，方便控制集液腔13内的溶液量，当集液腔13内的溶液过多时，打开阀门，将溶液顺着排水管24排出，当集液腔13内的溶液量过少或处于正常范围时，关闭阀门，停止溶液的排出。喷淋管9的设置，可以对上升的烟气进行二次脱硫处理，脱硫效果更加彻底。进气室16与喷淋管9、集液腔13之前通过弧形隔板相隔，可以保证烟气沿规定路线进出，可以防止当引风机22作用于烟气时，烟气被倒抽回进气室16内。喷枪3的设置，可以在烟气脱硫除尘操作完成之后，对除雾腔8内的玻璃钢进行清洗，防止玻璃钢中的残留物质造成除雾通道的堵塞，密封环5的设置，可以对通孔处进行密封，防止烟气自通孔处跑出。

本实用新型创新的在玻璃钢湿式脱硫除尘器的除雾腔8上方设置有喷枪3并在侧壁上开有用于喷枪3进出的通孔，可以在烟气脱硫除尘完成后及时的对除雾腔8内的玻璃钢进行冲洗，防止玻璃钢内部的角落里残留有灰尘等物质，影响除尘器本体1内气体的流通，同时，喷枪3上套设有密封环5，可以对通孔处进行密封，防止烟气自喷枪3与通孔之间的空隙跑出。

实施例2

根据实施例1，如图1所示，所述集液腔13与出气管21之间还设置有填料层2，所述填料层2内填充有干燥剂。带有干燥剂的填料层2的设置，可以对除雾后的烟气进行再次吸附除湿干燥，除湿效果更加彻底。

实施例3

根据实施例1，如图1所示，所述弧形挡板20的始端位于喷淋管9下方的除尘器本体1的任意任一侧壁上，所述弧形挡板20的尾端位于集液腔13顶面且竖直延伸至集液腔13内部，并与集液腔13的底部之间留有流动通道。弧形挡板20的设置，可以将进气室16与除雾腔8有效隔离，同时可以起到规划烟气行进路线的作用，弧形挡板20竖直延伸至集液腔13内部，可以促使进入集液腔13内的烟气与脱硫溶液进行充分的接触，进而提高脱硫效果，且挡板设置为弧形，可以防止喷淋管9喷洒出的雾状脱硫溶液液化后附着于挡板上，弧形的设置有助于附着液滴向下的流动。

实施例4

根据实施例1，如图1所示，所述进气室16的侧壁上开有进气口，进气管19穿过进气口延伸至进气室16内，所述进气室16内还设置有若干分流板17，所述分流板17的一端与弧形挡板20相连，另一端与进气室16侧壁相连，每个所述分流板17上均开有若干透气孔18，且所述透气孔18上均附有透气滤膜。分流板17的设置不仅可以对烟气进行有效分流，且透气孔18上还附有透气滤膜，可以对烟气进行初步过滤，滤除大颗粒烟尘。

实施例5

根据实施例1，如图1所示，所述集液腔13上方架设有倒漏斗形分流槽10，所述分流槽10的顶面及侧壁上均开有若干分流孔11，且侧壁上开有若干S形通道25。分流槽10及分流孔11的设置，不仅可以对烟气进行有效分流，且可以防止集液腔13内的液体被向上吸出，同时，分流槽10设置为倒漏斗形，还可以方便被吸出的溶液沿侧壁向下流回至集液腔13内，S形通道25的设置，可以使得喷洒下来的液体自通道处流入集液腔13内，防止由于烟气的上冲，液体无法自分流孔11处流入集液腔13内。

实施例6

根据实施例1，如图1所示，所述除尘器本体1内设置有控制器，所述集液腔13内设置有液位计14，所述控制器与液位计14、电动阀门15及喷嘴12电连接。液位计14的设置，可以实时监测集液腔13内的液位情况，并将液位高度情况实时反馈至控制器内，当液位过高时，控制器控制电动阀门15，将电动阀门15开启，溶液自排水管24排出，至液位高度达到正常范围时，关闭电动阀门15，形成封闭的集液腔。同时，控制器可以根据液位高度的变化情况，实时控制喷嘴12的喷洒情况，以辅助控制集液腔13内的液位高度。控制器、液位计14、电动阀门15及电动喷嘴12的设置，可以多方位全面的控制集液腔13内的液位情况，防止液位过高或过低影响正常的脱硫除尘工作的进行。

实施例7

根据实施例1，如图1所示，所述通孔与喷枪3之间设置有垫圈23，所述垫圈23与通孔固定连接。通孔与喷枪3之间垫圈23的设置，可以减少喷枪3与通孔之间的间隙，有效增强喷枪3与通孔之间的适配度以及除尘器本体1的密封性。

实施例8

根据实施例1，如图1所示，所述除尘器本体1侧壁上设置有透明玻璃式观察井。透明玻璃式的观察井的设置，可以方便工作人员实时观察除尘器本体1内部的工作情况，同时方便对喷枪3的控制。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。