一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝粉加工技术领域，尤其涉及一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置。

背景技术：

现如今为了提高各种丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、硅丙乳液等树脂的硬度，可以在这些树脂的水性液体中添加氧化铝粉，以提高其硬度，氧化铝粉在其生产过程中，需要对其进行搅拌处理，但是常见的出料口都是置于底部，一般的都需要弯身才能将粉体取出，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的从底部取料时需要弯腰的缺点，而提出的一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置，包括箱体、箱盖、底盖和搅拌杆，所述箱体的上端活动设置有箱盖，箱盖的底端通过旋转电机安装有搅拌杆，并且箱体的底部活动设置有底盖，所述箱体的侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的一侧滑动设置有滑块，滑块的两侧均通过短杆焊接有联动杆，联动杆的底端通过螺栓固定安装有拉杆，拉杆的底端安装有固定杆，固定杆的底端两侧均通过第二连接杆安装有驱动块，驱动块的上端通过第一连接杆连接至底盖。

优选的，所述箱盖的底端两侧均焊接有插柱，插柱的一侧开设有孔，箱盖的底端中间焊接有电机座，电机座的内部焊接有旋转电机，并且旋转电机的一侧在箱盖的另一侧开设有线孔。

优选的，所述箱体的侧壁上端焊接有固定座，固定座的中间开设有插柱孔，并且固定座的侧壁开设有孔。

优选的，所述箱体的内壁底端开设有第一滑槽，第一滑槽的上端胶粘有密封条。

优选的，所述箱体的侧壁焊接固定有限位板，限位板的两侧均开设有活动孔，活动孔的内部设置有拉杆，拉杆的底端通过焊接固定有固定杆，并且限位板与固定杆之间在拉杆的上面套设有压缩弹簧。

优选的，所述固定杆的底端两侧均焊接有第二连接杆，第二连接杆的另一端焊接固定在驱动块的一侧，并且驱动块的上端焊接固定有第一连接杆，第一连接杆的上端焊接固定在底盖的底端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动滑块，通过联动杆、拉杆和固定杆等联动结构，带动底盖上下移动，方便箱体内的粉体取出，相对于一般的现有技术需弯腰从底部抽出底盖才能取出而言，避免弯腰取盖，但同样能够取出粉体的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置的侧壁主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置的滑块结构示意图。

图中：1箱体、11固定座、12密封条、13第一滑槽、2箱盖、21旋转电机、22插柱、3底盖、4搅拌杆、5驱动块、51第一连接杆、6第二滑槽、61螺纹孔、62滑块、621插孔、7联动杆、8拉杆、81压缩弹簧、9限位板、10固定杆、101第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种用于生产氧化铝粉的搅拌装置，包括箱体1、箱盖2、底盖3和搅拌杆4，箱体1的上端活动设置有箱盖2，箱盖2的底端通过旋转电机21安装有搅拌杆4，搅拌杆4是为了搅拌粉体，并且箱体1的底部活动设置有底盖3，底盖3是为了方便出料，箱体1的侧壁开设有第二滑槽6，第二滑槽6是为了方便移动滑块62，第二滑槽6,的中间开设有螺纹孔61，螺纹孔61是为了方便固定滑块62，第二滑槽6的一侧滑动设置有滑块62，滑块62是为了带动联动杆7移动，滑块62的内部开设有插孔621，滑块62的两侧均焊接有短杆，短杆的另一端焊接有联动杆7，联动杆7是为了带动拉杆8移动，联动杆7的底端通过螺栓固定安装有拉杆8，拉杆8是为了带动固定杆10移动，拉杆8的底端安装有固定杆10，固定杆10是为了带动驱动块5移动，固定杆10的底端两侧均通过第二连接杆101安装有驱动块5，驱动块5是为了带动底盖3上下移动，驱动块5的上端通过第一连接杆51连接至底盖3；

具体的，箱盖2的底端两侧均焊接有插柱22，插柱22的一侧开设有孔，箱盖2的底端中间焊接有电机座，电机座的内部焊接有旋转电机21，旋转电机21是为了带动搅拌杆4转动，并且旋转电机21的一侧在箱盖2的另一侧开设有线孔，线孔是为了供旋转电机21的电线连接；

具体的，箱体1的侧壁上端焊接有固定座11，固定座11是为了方便安装箱盖2，固定座11的中间开设有插柱孔，并且固定座11的侧壁开设有孔；

具体的，箱体1的内壁底端开设有第一滑槽13，第一滑槽13是为了方便底盖3移动，第一滑槽13的上端胶粘有密封条12，密封条12是为了提高底盖3与箱体1的密封性；

具体的，箱体1的侧壁焊接固定有限位板9，限位板9的两侧均开设有活动孔，活动孔的内部设置有拉杆8，拉杆8的底端通过焊接固定有固定杆10，并且限位板9与固定杆10之间在拉杆8的上面套设有压缩弹簧81；

具体的，固定杆10的底端两侧均焊接有第二连接杆101，第二连接杆101的另一端焊接固定在驱动块5的一侧，并且驱动块5的上端焊接固定有第一连接杆51，第一连接杆51的上端焊接固定在底盖3的底端。

本实施例中，初始时，底盖3置于箱体1内部第一滑槽13的最上端，抽出插柱22与固定座11之间安插的插销，取下箱盖2，倒入氧化铝粉，盖上箱盖2，使插柱22插入固定座11中间的插柱孔内，在将插销插入插柱22和固定座11的孔内（插孔22侧壁的孔与固定座11侧壁的孔位置处于同一位置），接通旋转电机21的电源线启动，带动搅拌杆4对粉体进行搅拌，结束后拔掉电源线关闭，然后将收集盒置于箱体1底部的地面上，拧下滑块62与螺纹孔61之间的锁紧螺杆，沿着第二滑槽62向下滑动滑块62，使其带动联动杆7向下移动，联动杆7带动拉杆8向下移动，拉杆8带动固定杆10向下移动，固定杆10通过第二连接杆101带动驱动块5向下移动，驱动块5通过第一连接杆51带动底盖3沿着第一滑槽13向下滑动，底盖3移出箱体1后，将粉体拨落并落至收集盒内，然后再向上移动滑块62，使其带动联动杆7向上移动，联动杆7带动拉杆8向上移动，拉杆8带动固定杆10向上移动，固定杆10通过第二连接杆101带动驱动块5向上移动，驱动块5通过第一连接杆51带动底盖3沿着第一滑槽13向上滑动，至底盖3滑至第一滑槽13的最上端时，不能再被继续拉动，此时将锁紧螺杆插入插孔621内并插至螺纹孔61内，锁紧固定滑块62；需要时可取下箱盖2进行对搅拌杆4的清洗工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。