一种高效率水凝胶涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种高效率水凝胶涂布机。

背景技术：

水凝胶涂布机是指在亲水性凝胶产品加工过程中主要的成型设备,可以加工水凝胶退热贴,水凝胶面膜贴,护眼贴,眼袋贴,以及各种凝胶贴剂,主要配置有恒温调控下料装置，可调节碾压成型涂布装置，分切装置,驱动机构，接料装置等，但是现有的水凝胶涂布机由于水凝胶具有一定的粘性，下料时容易堆积在一起进入到布料上，影响产品的质量，同时在生产不同规格的凝胶剂时，需要调节对凝胶剂的压合力度，但是现有水凝胶涂布机在调节凝胶贴剂压合力度时需要耗费的时间长，降低了水凝胶涂布机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防凝胶堆积，快速调节转辊与压辊间距的水凝胶涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率水凝胶涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有送料装置和下胶装置，所述涂布机本体上安装有使得布料、水凝胶和保护膜粘合一起的复合装置，所述复合装置一端设置有用于驱动复合装置的驱动机构，所述涂布机本体上设置有用于控制涂布机的控制面板，所述下胶装置包括出料斗和分胶机构，所述分胶机构上设置有导胶板，所述导胶板上设置有若干个分胶板，所述分胶板通过连接杆与涂布机本体固定连接，所述复合装置包括转辊和压辊，所述压辊两端均转动连接有调压机构，所述调压机构包括九字块，所述九字块一端设置有第一通孔，所述九字块另一端设置有第三通孔，所述第三通孔上连接有导辊，所述九字块靠近第一通孔一端连接有固定块，所述固定块上设置有第二通孔，所述固定块通过螺栓穿过第二通孔转动连接在涂布机本体上，所述九字块上设置有螺纹孔，所述涂布机本体位于复合装置上方设置有手轮，所述手轮穿过涂布机本体与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述涂布机本体上设置有连接块，所述连接块上设置有卡槽，所述导胶板插入卡槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述送料装置包括支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端位置连接有第二齿轮，所述支架上设置有转杆，所述转杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述涂布机本体靠近复合装置位置设置有压膜轮，所述压膜轮两端转动连接有滑块，所述滑块上连接有推动机构。

作为本实用新型的进一步设置，所述分胶板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽贴近压辊外径处。

作为本实用新型的进一步设置，所述推动机构为气缸或电动推杆。

作为本实用新型的进一步设置，所述出料斗上设置有出胶口，所述出胶口上滑动连接有用于开闭出胶口的滑板。

作为本实用新型的进一步设置，所述导胶板上设置有用于恒温加热凝胶的加热棒，所述分胶板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽贴合加热棒。

本实用新型中有益效果如下：

1、通过滑动滑板控制出料斗上水凝胶的出胶速度，当水凝胶掉落到分胶机构并堆积在一起时，由于水凝胶的重力作用，利用多块分胶板对水凝胶进行分割，达到水凝胶分散的进入到位于转辊上的布料上，同时利用滑板上的加热棒，对位于导胶板上的水凝胶进行恒温加热，解决了现有的水凝胶涂布机由于水凝胶具有一定的粘性，下料时容易堆积在一起进入到布料上，影响产品质量的问题。

2、当使用者需要控制压辊与转辊之间的间距时，通过过手轮穿过涂布机与螺纹孔螺纹连接，利用固定块通过螺栓穿过第二通孔与涂布机本体转动连接，在使用者转动手轮时，手轮带动九字扣的一端进行上下移动，通过压辊与九字扣转动连接，从而九字扣带动压辊进行上下移动，达到调节压辊与转辊之间的间距，解决了现有的水凝胶涂布机在调节凝胶贴剂压合力度时需要耗费时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率水凝胶涂布机的结构示意图；

图2为本实用新型送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型分胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型分胶板的结构示意图；

图5为本实用新型调压机构的结构示意图。

图中：1、涂布机本体；2、送料装置；3、驱动机构；4、下胶装置；5、控制面板；51、复合装置；6、滑板；7、出胶口；8、出料斗；9、分胶机构；10、转辊；11、第一齿轮；12、转杆；13、第二齿轮；14、电机；141、支架；15、压膜轮；16、推动机构；17、滑块；18、手轮；19、调压机构；20、分胶板；21、导胶板；22、加热棒；23、连接块；24、卡槽；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、连接杆；28、导辊；29、第一通孔；30、九字块；31、固定块；32、第二通孔；33、压辊；34、第三通孔；35、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效率水凝胶涂布机，包括涂布机本体1，涂布机本体1上设置有送料装置2和下胶装置4，涂布机本体1上安装有使得布料、水凝胶和保护膜粘合一起的复合装置51，复合装置51一端设置有用于驱动复合装置51的驱动机构3，涂布机本体1上设置有用于控制涂布机的控制面板5，下胶装置4包括出料斗8和分胶机构9，出料斗8上设置有出胶口7，出胶口7上滑动连接有用于开闭出胶口7的滑板6，分胶机构9上设置有导胶板21，导胶板21上设置有若干个分胶板20，若干个分胶板20通过连接杆27与涂布机本体1固定连接，复合装置51包括转辊10和压辊33，压辊33两端均转动连接有调压机构19，调压机构19包括九字块30，九字块30一端设置有第一通孔29，九字块30另一端设置有第三通孔34，第三通孔34上连接有导辊28，九字块30靠近第一通孔29一端连接有固定块31，固定块31上设置有第二通孔32，固定块31通过螺栓穿过第二通孔32转动连接在涂布机本体1上，九字块30上设置有螺纹孔35，涂布机本体1位于复合装置51上方设置有手轮18，手轮18穿过涂布机本体1与螺纹孔35螺纹连接。

通过滑动滑板6打开出胶口7使得水凝胶从出料斗8上掉落到分胶机构9上，当水凝胶由于粘性堆积的掉出来时，由于水凝胶的重力作用，使得分胶板20将水凝胶分割开，使得水凝胶分散的沿着导胶板21进入到布料上，避免水凝胶堆积的进入到布料上，影响凝胶剂贴的生产质量，将保护膜绕过导辊28，使得保护膜与布料穿过压辊33与转辊10之间的间隙，通过控制面板5启动驱动机构3和涂布机使得复合装置51进行转动生产凝胶剂贴，当使用者发现生产出来的凝胶剂药膏厚度太大或者太薄时，利用固定块31通过螺栓穿过第二通孔32与涂布机本体1转动连接，九字块30一端与固定块31固定连接，同时通过九字块30与压辊33转动连接，利用手轮18穿过涂布机本体1与螺纹孔35螺纹连接，在使用者转动手轮18时，手轮18带动九字块30进行上下移动，从而九字块30带动压辊33进行上下移动，达到快速调节压辊33与转辊10之间的间距，解决了现有水凝胶涂布机在调节凝胶贴剂压合力度时需要耗费的时间长，降低了水凝胶涂布机的生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，涂布机本体1上设置有连接块23，连接块23上设置有卡槽24，导胶板21插入卡槽24。

有利于使用者快速拆装导胶板21，方便对导胶板21的清洗。

作为本实用新型的进一步设置，送料装置2包括支架141，支架141上安装有电机14，电机14的输出端位置连接有第二齿轮13，支架141上设置有转杆12，转杆12上设置有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮13啮合设置。

当布料为弹力布，使用者可以通过控制面板5调节电机14转动速度，有效的避免复合装置51与送料装置2之间布料被拉伸产生变形，影响产品的质量。

作为本实用新型的进一步设置，涂布机本体1靠近复合装置51位置设置有压膜轮15，压膜轮15两端转动连接有滑块17，滑块17上连接有推动机构16，推动机构16为气缸或电动推杆。

通过控制面板5控制推动机构16的运动，快速的调节压膜轮15对凝胶剂贴的压膜力度。

作为本实用新型的进一步设置，分胶板20上设置有第一凹槽25，第一凹槽25贴近压辊33外径处。

作为本实用新型的进一步设置，导胶板21上设置有用于恒温加热凝胶的加热棒22，分胶板20上设置有第二凹槽26，第二凹槽26贴合加热棒22。

通过控制面板5控制加热棒22对导胶板21上的水凝胶进行恒温加热，使得水凝胶长时间保持合适的暖硬度，从而使得水凝胶更加均匀分布在布料上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。