一种电化铝烫印膜加工装置的制作方法

本实用新型涉及电化铝烫印膜加工生产技术领域，具体涉及一种电化铝烫印膜加工装置。

背景技术：

电化铝烫印膜实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。随着工业的发展，电化铝烫印膜在印刷包装制造业中的应用也越来越广泛。

但是目前市场上的电化铝烫印膜，生产工艺繁琐，制作过程复杂，加工效果不理想，导致成品次品率较高。而且当烫印膜加工完成后，不能够及时进行压平作业，导致影响下一步生产工序的进行。为此，我们提出了一种电化铝烫印膜加工装置来解决上述这些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电化铝烫印膜加工装置，能够解决现有的电化铝烫印膜生产工艺繁琐，制作过程复杂，加工效果不理想，而且在加工完后不能及时进行压平作业，导致影响了下一步工序的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电化铝烫印膜加工装置，包括箱体，所述箱体左侧壁下方固接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端转动连接有涂布抹平辊，所述箱体内腔顶部左侧固接有第一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端转动连接有180目激光雕刻网纹辊，所述箱体内腔底部左侧固接有第二支撑杆，且第二支撑杆与第一电动伸缩杆相对设置，所述第二支撑杆顶部转动连接有200目激光雕刻网纹辊，所述箱体顶部中心固接有引风机，所述引风机进风口连通有热风管，所述引风机出风口连通有出风管，所述出风管底部贯穿箱体顶部内腔并连通有烘干板，所述烘干板底部连通有喷嘴，所述箱体内腔顶部左右两侧对称固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端与烘干板顶部相固接，且第二伸缩杆位于出风管两侧，所述箱体内腔右侧顶部和底部对称固接有第三支撑杆，两组第三支撑杆相互贴近的一端均固接有平整压辊，所述箱体底部中心固接有转动电机，所述转动电机输出端外壁套接有主动轮，所述目激光雕刻网纹辊外壁固接有第一从动轮，所述第一从动轮和主动轮之间转动连接有第一转动皮带，所述底部平整压辊外壁固接有第二从动轮，所述第二从动轮与主动轮之间转动连接有第二转动皮带。

优选的，所述箱体左侧壁开设有进料口，所述箱体右侧壁开设有可开启的铰接门，且铰接门上开设有出料口。

优选的，所述出风管为可伸缩的软管。

优选的，所述喷嘴的数量为若干组，且若干组喷嘴呈阵列状排布。

优选的，所述主动轮为双槽皮带轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、180目激光雕刻网纹辊和200目激光雕刻网纹辊，使得可以在第一电动伸缩杆的带动下使180目激光雕刻网纹辊的高度可以调整，进而使烫印膜的加工效果更好；通过设置第二电动伸缩杆、引风机、热风管、进风管、烘干板和喷嘴，使得喷嘴的高度能够调整，增加了烘干效率，且设置若干个喷嘴，使得烘干面积更大，进一步提高了烘干效率，从而进一步提高了加工效果；通过设置第三支撑杆和平整压辊，使得加工后的烫印能够直接进行压平作业，进而不会影响下一步工序的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的的结构放大示意图。

附图标记如下：1-箱体、2-第一支撑杆、3-涂布抹平辊、4-第一电动伸缩杆、5-180目激光雕刻网纹辊、6-第二支撑杆、7-200目激光雕刻网纹辊、8-引风机、9-热风管、10-出风管、11-烘干板、12-喷嘴、13-第二伸缩杆、14-第三支撑杆、15-平整压辊、16-转动电机、17-主动轮、18-第一从动轮、19-第一转动皮带、20-第二从动轮、21-第二转动皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种电化铝烫印膜加工装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1左侧壁下方固接有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端转动连接有涂布抹平辊3，箱体1内腔顶部左侧固接有第一电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端转动连接有180目激光雕刻网纹辊5，箱体1内腔底部左侧固接有第二支撑杆6，且第二支撑杆6与第一电动伸缩杆4相对设置，第二支撑杆6顶部转动连接有200目激光雕刻网纹辊7，箱体1顶部中心固接有引风机8，引风机8进风口连通有热风管9，引风机8出风口连通有出风管10，出风管10底部贯穿箱体1顶部内腔并连通有烘干板11，烘干板11底部连通有喷嘴12，箱体1内腔顶部左右两侧对称固接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13伸缩端与烘干板11顶部相固接，且第二伸缩杆13位于出风管10两侧，箱体1内腔右侧顶部和底部对称固接有第三支撑杆14，两组第三支撑杆14相互贴近的一端均固接有平整压辊15，箱体1底部中心固接有转动电机16，转动电机16输出端外壁套接有主动轮17，200目激光雕刻网纹辊7外壁固接有第一从动轮18，第一从动轮18和主动轮17之间转动连接有第一转动皮带19，底部平整压辊15外壁固接有第二从动轮20，第二从动轮20与主动轮17之间转动连接有第二转动皮带21。

具体的，箱体1左侧壁开设有进料口，箱体1右侧壁开设有可开启的铰接门，且铰接门上开设有出料口，这样设置使得能够通过进料口将烫印膜引入，再通过开启铰接门将烫印膜依次通过网纹辊和压平辊后通过出料口引出。

具体的，出风管10为可伸缩的软管，这样设置使得能够在第二电动伸缩杆的带动下，使出风管伸缩，进而使烘干板的高度下降。

具体的，喷嘴12的数量为若干组，且若干组喷嘴12呈阵列状排布，这样设置使得烘干效率更高。

具体的，主动轮17为双槽皮带轮，这样设置使得能够在转动电机的带动下，能够通过双槽皮带轮同时带动200目激光雕刻网纹辊和有平整压辊转动。

本实用新型在使用时，将电化铝膜先通过涂布抹平辊3，再通过进料口引入到箱体1内，然后开启铰接门，将电化铝膜依次引入到200目激光雕刻网纹辊7和平整压辊15上，然后通过出料口引出。

再启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4伸缩端带动180目激光雕刻网纹辊5下降，进而调整180目激光雕刻网纹辊5与200目激光雕刻网纹辊7之间的距离，使加工效果更好；然后启动第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13带动烘干板11下降，调整喷嘴12和电化铝膜之间的距离，使烘干效果更好。

然后启动转动电机16，转动电机16转动带动主动轮17转动，主动轮17分别带动第一转动皮带19和第二转动皮带21转动，进而带动了第一从动轮18和第二从动轮20转动，从而使200目激光雕刻网纹辊7和平整压辊15开始转动，进而电化铝烫印膜先通过通过涂布抹平辊3首先抹平在表面的图层，接着再由200目激光雕刻网纹辊7和180目激光雕刻网纹辊5进行均匀涂抹，使得电化铝烫印膜更加光滑整洁。同时启动引风机8，引风机8通过热风管9将热风引入，并通过出风管11输送到烘干板11和喷嘴12上，并通过喷嘴12对加工后的烫印膜进行加速烘干处理。然后烫印膜再通过上下两组平整压辊15的压平作用之后进入到下一道工序。

上述实施例中所提到的电动伸缩杆、转动电机和引风机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且电动伸缩杆、转动电机和引风机设有与其相互配合的开关，且开关位置可根据工作环境进行设定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。