一种可防止容器晃动的翻转振荡器的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物分离设备的技术领域，尤其是涉及一种可防止容器晃动的翻转振荡器。

背景技术：

对固体废弃物中无机污染物和挥发/半挥发有机污染物的浸出毒性进行鉴别之前，往往需要借助翻转振荡器将待测物质与固体废弃物分离。分离的方式又可分为两种，分别是利用酸液溶解无机污染物，从而将无机污染物中的金属离子提取出来，以及利用有机溶剂萃取有机污染物。

分离过程中，酸液/有机溶剂和固体废弃物盛放在容器中，容器则放置在翻转振荡器内，在翻转振荡器的驱动下不断翻转，使酸液/有机溶剂与固体废弃物充分混合，将固体废弃物中的待测物质（或能够体现该物质含量的离子）分离出来。

现有一种翻转振荡器，如图1所示，它包括机架5，机架5上转动架设有翻转盒1，翻转盒1一端设有控制箱6。翻转盒1由盒体2和盒盖3组成，盒体2底面开设有若干用于盛放容器的容纳槽21，盒盖3一侧与盒体2铰接，另一侧通过反拉夹具7与盒体2可拆卸连接。扣上盒盖3后，翻转盒1内的容器即可随翻转盒1翻转。此外，盒盖3下表面还铺设有若干密封条31，密封条31在盒盖3扣上后压在容器的盖子上，对容器进行限位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：借助密封条对容器进行限位的方式较为粗糙，稳定性差，且密封条的形变量有限，当盛放在翻转盒内的容器大小发生变化时，密封条往往难以继续对容器进行有效的限制。这就使得容器在翻转盒内具有一定的活动空间，在翻转过程中不断地与容纳槽的槽底和盒盖发生碰撞，可能会导致容器损坏，且噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可防止容器晃动的翻转振荡器，其具有在翻转盒内放入不同高度的容器时，均能对容器进行稳定、有效地限制，避免其在翻转过程中晃动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可防止容器晃动的翻转振荡器，包括翻转盒，所述翻转盒包括盒体和盒盖，且盒体底面开设有若干容纳槽，还包括设置在盒盖下表面的限位板，所述限位板与盒盖平行，限位板上穿设有螺杆，限位板与螺杆螺纹配合，所述螺杆垂直于盒盖设置，螺杆穿设于盒盖上，并与盒盖转动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与盒盖转动连接，与限位板螺纹配合，转动螺杆，使限位板不动，即可改变限位板与盒盖之间的距离，此时限位板与盒体底面之间的距离也发生变化；根据容器的高度对限位板与盒体底面之间的距离进行调节，在翻转盒内放入不同高度的容器时，均能对容器进行稳定、有效地限制，避免其在翻转过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上穿设有导向杆，限位板与导向杆滑动配合，所述导向杆垂直于盒盖设置，导向杆与盒盖的下表面固接。

通过采用上述技术方案，导向杆与限位板滑动配合，在调节限位板位置的过程中起到导向的作用；此外，导向杆和螺杆配合，对限位板进行限制，使其无法随螺杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆背向限位板一端固接有手柄，手柄上环设有指示刻度，所述盒盖的上表面对应设有指针。

通过采用上述技术方案，手柄上的指示刻度对应容器的高度，在已知容器高度的情况下，只需旋拧手柄至指针指向特定的指示刻度，在调节限位板时快速准确，无需反复试验。

本实用新型进一步设置为：所述盒体底面开设有沉孔，所述沉孔的轴线与盒盖垂直，沉孔内滑动设有立柱，所述立柱上设有测量刻度，立柱朝向盒盖一端转动架设有旋臂，所述旋臂与盒盖平行。

通过采用上述技术方案，转动旋臂使其与容器错开，旋臂和立柱得以沿立柱的长度方向移动，待旋臂高于容器顶端后，转动旋臂，将其压于容器的盖子上，然后读出立柱与沉孔边沿齐平处测量刻度的读数，即可得知容器的高度，并依此旋拧手柄，对限位板进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述立柱与沉孔底部之间连有弹簧。

通过采用上述技术方案，立柱与沉孔底部之间设有弹簧将二者连接，测量容器高度后转动旋臂，使其与容器错开，然后将旋臂释放，则旋臂和立柱在弹簧的弹力作用下与盒体底面紧贴，在翻转盒翻转过程中不会随意滑动。

本实用新型进一步设置为：所述盒体底面嵌设有磁铁，所述旋臂采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，测量容器高度后转动旋臂，使其与容器错开，然后使立柱滑入沉孔，旋臂与盒体底面紧贴，并被磁铁磁性吸附，在翻转盒翻转过程中不会随意滑动

本实用新型进一步设置为：所述限位板的下表面铺设有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，限位板与容器的盖子相抵时，有弹性垫层作为缓冲，保证限位板与容器之间具有足够压力的同时，不会迫使容器变形导致容器受损。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内壁上设有至少两个弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，容器放置在容纳槽内时，挤压弹性垫圈使其受力变形，使得容纳槽内壁能够对容器较好地着力，避免容器与容纳槽内壁之间存在空隙时容器发生晃动；设置两个弹性垫圈则能够使容器受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述弹性垫圈的内侧壁顶部边沿设有倒角。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈内侧壁顶部扩口设置，便于容器穿过。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在翻转盒内放入不同高度的容器时，均能对容器进行稳定、有效地限制，避免其在翻转过程中晃动；

2、通过测量刻度和指示刻度，调节限位板时快速准确。

附图说明

图1是背景技术中用于体现翻转振荡器的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是实施例中盒盖、限位板之间连接关系示意图；

图4是实施例中用于体现手柄的结构示意图；

图5是实施例中用于体现立柱和旋臂的结构示意图。

图中，1、翻转盒；2、盒体；3、盒盖；4、限位板；5、机架；6、控制箱；7、反拉夹具；8、转轴；9、轴承座；21、容纳槽；22、沉孔；23、立柱；24、测量刻度；25、旋臂；26、弹簧；27、磁铁；28、弹性垫圈；31、密封条；32、指针；41、螺杆；42、导向杆；43、手柄；44、指示刻度；45、弹性垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种可防止容器晃动的翻转振荡器，包括机架5，机架5上设有翻转盒1和控制箱6。翻转盒1通过两组转轴8和轴承座9转动架设在机架5上，其一端的转轴8延伸至控制箱6内，与控制箱6内电机的机轴相连。

参照图2和图3，翻转盒1由盒体2和盒盖3组成，盒体2底面开设有若干容纳槽21，用于盛放容器，且容纳槽21阵列设置。盒盖3一侧与盒体2铰接，另一侧通过反拉夹具7与盒体2可拆卸连接，即盒盖3可打开，也可紧闭。

参照图2和图3，盒盖3下表面设有一块与之平行的限位板4，且限位板4的面积略小于盒盖3的面积。限位板4上穿设有一根螺杆41和三根导向杆42，螺杆41和导向杆42均穿设于限位板4上，并与限位板4垂直。其中，螺杆41与限位板4螺纹配合，同时穿过盒盖3，与盒盖3转动连接，导向杆42与限位板4滑动配合，与盒盖3的下表面固接。

参照图3，限位板4的下表面铺设有弹性垫层45，弹性垫层45采用氟橡胶或者聚四氟乙烯制成，既可耐酸液腐蚀，又可避免被有机溶剂溶解，同时具有较好的弹性，可以在限位板4与容器之间起到缓冲的作用。

参照图4，螺杆41穿过盒盖3后固接有手柄43，手柄43整体呈圆形，其上表面环设有指示刻度44，盒盖3上则设有指针32。指针32呈三角形，与盒盖3固接，指针32的针尖指向螺杆41的轴心。

旋拧手柄43，带动螺杆41转动，而限位板4无法旋转，二者沿螺杆41的长度方向发生相对移动。在螺杆41与盒盖3相连的情况下，限位板4与盒盖3之间的距离改变，即限位板4与盒体2底面之间的距离改变，故可调节限位板4的位置，直至与容器的高度相匹配。

参照图5，盒体2底面开设有方形沉孔22，沉孔22的轴线与盒盖3（参见图4）垂直，其内滑动设有立柱23。立柱23与沉孔22形状契合，其顶端设有旋臂25，其中部设有与指示刻度44（参见图4）相配合的测量刻度24。旋臂25可绕立柱23自由转动，并与立柱23垂直。

向上提起旋臂25和立柱23，待旋臂25高于容器顶端后，转动旋臂25，将其压于容器的盖子上，然后读出立柱23与沉孔22边沿齐平处测量刻度24的读数，即可得知容器的高度，并依此旋拧手柄43，直至指针32与手柄43上特定位置处的指示刻度44对齐，最终完成对限位板4进行调节。

参照图5，为使立柱23和旋臂25在测量结束后无法随意移动，避免其在翻转盒1（参见图2）翻转过程中与盒体2、限位板4（参见图3）、容器等发生碰撞，在立柱23底端与沉孔22底部之间设有弹簧26，在盒体2底面嵌设有磁铁27。弹簧26一端与立柱23固接，另一端与沉孔22底部固接，驱使立柱23缩回沉孔22内。磁铁27将铁磁性材料（如钢材）制成的旋臂25磁性吸附，利用旋臂25与盒体2底面之间的摩擦力阻止旋臂25随意移动。

参照图5，容纳槽21的内壁上设有三个弹性垫圈28，弹性垫圈28的内径小于容器的最大直径，且弹性垫圈28内侧壁的顶部边沿设有倒角。该弹性垫圈28也采用氟橡胶或者聚四氟乙烯制成，用于填充容器与容纳槽21之间的空隙，避免容器与容纳槽21的侧壁发生碰撞。

上述实施例的实施原理为：

将容器放入各容纳槽21内，然后向上提起旋臂25和立柱23，待旋臂25高于容器顶端后，转动旋臂25，将其压于容器的盖子上。读出立柱23与沉孔22边沿齐平处测量刻度24的读数，并依此旋拧手柄43，直至指针32与手柄43上特定位置处的指示刻度44对齐，从而完成对限位板4进行调节。合上盒盖3，利用反拉夹具7将盒盖3锁紧后即可开始翻转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。