滴灌带生产废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及滴灌带加工的技术领域，尤其是涉及一种滴灌带生产废气处理装置。

背景技术：

滴灌带是利用聚乙烯为材料生产的直径约16mm、厚度0.18mm的塑料管带，该塑料管带的特殊之处在于每间隔一段距离在塑料管带内部或者测面有紊流减压的毛细孔并且与塑料管带的外部一个或者几个出水口相连，将塑料管带里的水、药、肥料等液体一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附件的土壤中。使用滴灌带能够降低灌溉劳动强度、节约水肥、降低病虫害、增产增效。滴灌带生产要经过原料下料称重、挤出成型、导出牵引、收卷成品几个工序。

现有技术中，可参考的专利申请号为cn105984098a的专利文件，其公开了一种滴灌带加工设备，包括原料进口，挤出塑化装置、管泡成型及迷宫装置、牵引分割装置、自动收卷装置，所述原料进口经挤出塑化装置连接于管泡成型及迷宫装置，管泡成型及迷宫装置经牵引分割装置连接于自动收卷装置，本发明实现了混料、熔炼、挤压、成型、冷却、检测、包装等全部工序的自动化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滴灌带在成型机中加工成型，滴灌在加工的过程中会产生很多的废气，如果不及时处理，会影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对成型机工作时产生的气体进行过滤以保证工人身体健康的一种滴灌带生产废气处理装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滴灌带生产废气处理装置，成型机的侧方，其包括抽风罩、与抽风罩相连的进风管、设于进风管上的抽风机、与抽风机相连的过滤机构和与过滤机构相连的出风管。

通过采用上述技术方案，滴灌带成型设备在加工时，多种原料先放到进料装置内进行混合搅拌，搅拌均匀之后进入到单螺杆挤出机中加工成熔融状态并向前运送，而后输送到吹塑机中进行冷却和初步成型，然后进入到成型机中进行成型，目前成型机中的成型轮与挤压轮同时挤压成型两个连在一起的滴灌带，而后经过切刀切成两个滴灌带，并经过水冷之后进入到收卷机构内收卷起来。

滴灌带在成型机上加工时，抽风机工作，废气通过抽风罩进入到进风管内，而后通入到过滤机构中进行过滤，过滤完成后气体又通过出风管排出，这样滴灌带在加工的过程中的废气就不会被工人吸到，从而保证了加工滴灌带的洁净与安全程度。

本实用新型进一步设置为：所述出风管远离过滤机构的一端与吹塑机的风环相连。

通过采用上述技术方案，从出风管流出的气体从出风管流出之后进入到吹塑机的风环内，从而实现了气体的重复利用，减少了吹塑机的消耗，同时从吹塑机中吹出的风再次吸入到抽风罩中进行过滤，从而提高了废气处理的质量。

本实用新型进一步设置为：所述过滤机构包括过滤箱和设于过滤箱内的活性炭块，所述过滤箱内设有支撑块，支撑块上插设有与活性炭块配合的插槽；所述过滤箱的内部固设有u形板，所述u形板与活性炭块滑移连接。

通过采用上述技术方案，废气通过抽风机送入到过滤箱中，而后气体进入到活性炭块上进行过滤，而活性炭块通过插入到支撑块和u形板之间进行安装，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭块的一侧设有限位板，所述限位板的一端插设于活性炭块与u形板之间，另一端插设于插槽内。

通过采用上述技术方案，活性炭块插入到活性炭块与u形板之间，而后通过插入到限位板对活性炭块的外侧进行限位和固定，这样与过滤箱的配合形成对活性炭块的固定，活性炭块不能移动，这样固定简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱内固设有支撑座，所述支撑座上固设有至少一排紫外灯管，每排紫外灯管均有至少三个并且呈均匀排布。

通过采用上述技术方案，废气在经过活性炭块之后通过活性炭块过滤之后的废气进行杀菌，使得空气排出之后更加洁净，对空气的污染更少。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱内设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网对空气进行进一步过滤，从而保证了空气过滤的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱内固设有u形的上挡块和下挡块，所述过滤网与上挡块和下挡块滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过上挡块和下挡块对过滤网的上下两侧进行限位，这样过滤网在安装的过程中通过插入两者之间即可实现安装，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱的侧壁上铰接有柜门。

通过采用上述技术方案，将柜门打开可以将活性炭块和过滤网取出进行更换，较为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在成型机上设置空气过滤装置对成型机上排出的废气进行过滤，从而保证了工人工作的质量；

2.本实用新型出风管的两端分别与过滤箱和风环相连，这样从空气过滤装置中在经过过滤之后进入到吹塑机中继续使用，从而减少了吹塑机的动力，并解决了能源；

3.本实用新型通过活性炭块对废气进行过滤，并且活性炭块通过放入到支撑块和u形板中进行安装，能够比较方便地拆卸下来进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型空气过滤装置结构示意图；

图2是本实用新型的过滤机构中过滤箱去门示意图；

图3是本实用新型的过滤网与活性炭块爆炸示意图。

图中，1、吹塑机；11、风环；2、成型机；21、抽风罩；22、进风管；23、抽风机；24、过滤机构；241、过滤箱；2411、支撑块；2412、插槽；2413、u形板；2414、限位板；2415、上挡块；2416、下挡块；2417、支撑座；242、活性炭块；243、紫外灯管；244、过滤网；25、出风管；3、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种滴灌带生产废气处理装置，如图1所示，设于成型机2的侧方，包括抽风罩21、进风管22、抽风机23、过滤机构24和出风管25。抽风罩21水平设置于成型机2的顶部，抽风机23水平设置并且固设在过滤箱241的侧壁上，过滤机构24水平设置并且放置在地面上，进风管22的两端分别于抽风机23和抽风管相连，出风管25一端过滤箱241的风环11相连，另一端与过滤机构24相连。过滤机构24能够对进入到其内的废气进行过滤。

吹塑机1位于成型机2的一侧，吹塑机1包括风环11，滴灌带在成型机12上加工时，抽风机23工作，废气通过抽风罩21进入到进风管22内，而后通入到过滤机构24中进行过滤，过滤完成后气体又通过出风管25排出，这样滴灌带在加工的过程中的废气就不会被工人吸到，从而保证了加工滴灌带的洁净与安全程度。

从出风管25流出的气体从出风管25流出之后进入到吹塑机1的风环11内，从而实现了气体的重复利用，提高了吹塑机1加工的效率。

如图2和图3所示，过滤机构24包括过滤箱241、活性炭块242、紫外灯管243和过滤网244。过滤箱241呈矩形并水平放置在地面上，活性炭块242竖直设置并过滤箱241内，活性炭块242呈矩形，过滤箱241对应活性炭块242底部的位置处固设有支撑块2411，支撑块2411的上部开设有矩形的插槽2412，活性炭块242的上部插设在插槽2412内，过滤箱241的顶部固设有水平设置的u形板2413，并且u形板2413的开口朝下设置，插槽2412的底部到u形板2413之间的距离大于活性炭块242的高度，活性炭块242的上部滑移连接在u形板2413内，过滤箱241的一侧侧壁上铰接有柜门2418，将柜门2418打开可以将活性炭块242和过滤网244取出进行更换，较为方便。

活性炭块242的一侧设有限位板2414，限位板呈u形并竖直设置，限位板2414的上部插设于活性炭块242与u形板2413之间，下部插设于插槽2412内。

这样废气通过抽风机23送入到过滤箱241中，而后气体进入到活性炭块242上进行过滤，而活性炭块242通过插入到支撑块2411和u形板2413之间进行安装，比较方便。活性炭块242插入到活性炭块242与u形板2413之间，而后通过插入到限位板2414对活性炭块242的外侧进行限位并固定，简单方便。

过滤箱241内固设有支撑座2417，紫外灯管243竖直设置并且固设在支撑座2417上，紫外灯管243共有两排并沿着支撑座的长度方向均匀设置。过滤箱241对应过滤网244上下两侧的位置处固设有u形的上挡块2415和下挡块2416，过滤网244与上挡块2415和下挡块2416滑移配合。过滤网244远离活性炭的一侧同样固设有两排紫外灯管243。

这样通过过滤网244对空气进行进一步过滤，从而保证了空气过滤的洁净度。通过上挡块2415和下挡块2416对过滤网244的上下两侧进行限位，这样过滤网244在安装的过程中通过插入两者之间即可实现安装，比较方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。