聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备的制作方法

本实用新型涉及反应设备技术领域，尤其是涉及聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。目前，聚羧酸减水剂合成采用常规反应釜搅拌装置进行高位滴加，此装置要求车间高度较高，空间较大，并且投上料等不方便，增加了能耗、劳动强度和工时量，物料在反应器内分散困难，分散速度慢，同时生产过程中有较大气味释放，并且伴随有酸雾形成，极具腐蚀性，对环境造成污染，影响工作人员身体健康。

公告号为“cn208407006u”的中国专利，公开了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备，包括壳体，所述壳体顶端连接有多个进料管，所述进料管上均设有电子流量控制器，所述进料管的末端均伸入壳体内并与雾化器相连，所述壳体内自上而下依次设有多个分散板，所述分散板的左右两端分别固定连接有左连接块、右连接块，所述右连接块的右端均固定有半圆块，所述右连接块与半圆块均伸入右卡块的右卡槽中，所述右卡块均固定在壳体内的右侧壁上，所述右连接块的外壁与右卡槽的连接处均设有右密封垫。现有的聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备有如下不足：反应物料会在分散板上进行来回冲击，通过分散板形成强烈的分散湍流，长时间对于分散板的使用寿命有较大影响，从而会增大使用成本,因此需要定期对其进行清理与维护，而现有的装置清理维护操作繁琐。该实用新型在一定程度上提升了分散板的拆装灵活性，但是其左连接块处采用固定螺栓方式实现固接，拆装分散板都需要对固定螺栓进行处理，仍存在一定的不便；其次，在安装分散板时，需要握持分散板一端插入反应设备腔体内，分散板具有一定的重量，分散板的右连接端会有一定纵向下垂，导致分散板难以一次性对准卡槽，同时由于反应设备基本属于封闭结构，不能够观察到期内部的操作环境情况，均使得分散板右连接端的安装具有一定的操作不便性。

技术实现要素：

(一)技术目的

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备，旨在改进现有设备的不足，进一步地提升分散板的拆装灵活性，同时解决分散板右连接端难以对准卡槽的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备，其包括壳体，所述壳体上部固接有若干个进料管，所述进料管上设置有电子流量控制器，进料管的端部设置有雾化器。

所述聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备还包括至少一块分散板，所述分散板卡设于所述壳体内，分散板上均匀布设有若干通孔。

所述壳体的外壁上开设有用于分散板插装的通槽，所述通槽上设置有至少一个限位机构，所述限位机构设置于通槽上开设的限位孔中；所述限位机构包括限位块、连接片和弹簧组件，所述限位块底部固接于所述连接片，连接片底面与所述弹簧组件的一端固接，弹簧组件的另一端与所述限位孔的下表面固接。

所述限位块上部设置为便于分散板滑移的圆弧形结构。

所述壳体相对于所述通槽的另一侧内壁上开设有卡槽，所述卡槽用于卡接所述分散板。

进一步地，所述通槽处设置有用于限制所述分散板过多插入所述壳体内的凸台，所述分散板上还设置有用于抵接所述凸台的挡块，所述挡块与凸台尺寸相适配。

进一步地，所述聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备还包括检修口，所述检修口设置于所述壳体上。

进一步地，所述分散板在插装后与所述壳体内壁的抵接处均涂有密封层。

进一步地，所述壳体底部设置有出料口，所述出料口的连接管路上设置有控制阀。

进一步地，所述分散板上设置有便于手持的把手。

进一步地，所述壳体内壁上设置有便于所述分散板滑入所述卡槽的弧形凸块，所述弧形凸块位于卡槽的下侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

相较于现有的聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备，分散板拆装不便，分散板在壳体内存在难以对准卡槽的问题，本实用新型通过设置具有弹性特性的限位机构，方便了分散板的拆装；其次，通过设置弧形凸块，便于分散板滑入卡槽中，提高了分散板拆装的便捷性，便于及时进行清洗与维护，利于延长其使用寿命，提升了工作效率，有利于增进产出经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型关于图1中限位机构的局部放大图；

图3为本实用新型关于图1中卡槽的局部放大图；

附图标记说明：1-壳体；11-卡槽；12-凸台；2-进料管；3-电子流量控制器；4-雾化器；5-分散板；51-挡块；6-限位机构；61-限位块；62-连接片；63-弹簧组件；64-限位孔；7-检修口；8-把手；9-弧形凸块；10-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型提出了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备的优选实施方式。

聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备，其包括壳体1，所述壳体1上部固接有三个进料管2，所述进料管2上设置有电子流量控制器3，进料管2的端部设置有雾化器4。液体物料由进料管2通入，通过电子流量控制器3泵入雾化器4内，经过雾化器4的作用使液体物料在负压状态下形成雾状，然后进入壳体1的内部，互相接触并发生分子间化学反应。

所述聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备还包括三块分散板5，所述分散板5卡设于所述壳体1内，分散板5上均匀布设有若干通孔。通过多层分散板5形成强烈的分散湍流，使得物料能够彻底充分的反应，从而得到高转化率的稳定性产品，最后通过出料口10排出完成收集即可。

需要说明的是，本实施例中进料管2为三个，分散板5为三块，并不限定本实用新型的保护范围，其他数量简单地替换亦受到保护，而且其数量可根据实际情况设计而定。

如图2所示，所述壳体1的外壁上开设有用于分散板5插装的通槽，所述通槽上设置有一个限位机构6，所述限位机构6设置于通槽上开设的限位孔64中；所述限位机构6包括限位块61、连接片62和弹簧组件63，所述限位块61底部固接于所述连接片62，连接片62底面与所述弹簧组件63的一端固接，弹簧组件63的另一端与所述限位孔64的下表面固接。

请参照图2，由于弹簧组件63的弹性特性，其受压会收缩，限位块61会被压入限位孔64，分散板5就能够插装进壳体1内，需要拆除分散板5时，与上述同理。连接片62能够使得限位块61传递给弹簧组件63的作用力更加稳定，使受力更均匀。当分散板5进入壳体1内后，弹簧组件63回弹使限位块61复位，限位块61则卡住分散板5侧端，使分散板5稳定安装，避免从壳体中脱离。

当然，限位机构6的数量可根据实际情况确定，数量更多，则限位效果更佳；其他数量亦在本实用新型的保护范围内。

所述限位块61上部设置为便于分散板5滑移的圆弧形结构。圆弧形机构的限位块61受到分散板5的压力后，其由于表面为弧形，受到作用力为斜向下，便于限位块61进入限位孔64，从而有利于分散板5插装进壳体1内。

所述壳体1相对于所述通槽的另一侧内壁上开设有卡槽11，所述卡槽11用于卡接所述分散板5。卡槽11对于分散板5起到支撑作用，避免分散板5在壳体1中滑落。

参照图2，本实施例，进一步地改进，所述通槽处设置有用于限制所述分散板5过多插入所述壳体1内的凸台12，所述分散板5上还设置有用于抵接所述凸台12的挡块51，所述挡块51与凸台12尺寸相适配。凸台12和挡块51配合使用，使得分散板5能够不过多地插装进壳体1内，避免分散板5在壳体1内倾斜而滑落；其次，凸台12和限位机构6能够从两侧卡住挡块51，使得分散板5安装更加稳固。

参照图1，本实施例，进一步地改进，所述聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应设备还包括检修口7，所述检修口7设置于所述壳体1上。检修口7便于对壳体1内部进行检查维护。

参照图1，本实施例，进一步地改进，所述分散板5在插装后与所述壳体1内壁的抵接处均涂有密封层。密封层能够确保液体物料全部从分散板5的通孔中通过，避免其从分散板5与壳体1之间间隙通过，有利于形成分散湍流，促进反应。

参照图1，本实施例，进一步地改进，所述壳体1底部设置有出料口2，所述出料口2的连接管路上设置有控制阀。控制阀能够起到对于物料的排出进行实时控制。

参照图1，本实施例，进一步地改进，所述分散板5上设置有便于手持的把手8。分散板5在壳体1的通槽中不便于握持，把手8有利于拆装分散板5。

参照图1、图3，本实施例，进一步地改进，所述壳体1内壁上设置有便于所述分散板5滑入所述卡槽11的弧形凸块9，所述弧形凸块9位于卡槽11的下侧。由于分散板5具有一定的重量，分散板5的右连接端会有一定纵向下垂，较难对准卡槽11；当分散板5的右连接端靠近卡槽11时，其抵接在弧形凸块9上，由于受到推力的作用，其慢慢向上滑动之卡槽11中，并卡接稳固。需要说明的是，分散板5左端侧由于被限位机构6卡住，因此分散板5的右连接端不会从卡槽11中脱出。