一种VOCS废气燃烧处理装置的制作方法

本实用新型涉及vocs废气处理技术领域，具体为一种vocs废气燃烧处理装置。

背景技术：

vocs废气是众多废气种类中的一种，是一种挥发性有机化合物，在针对vocs废气进行系列净化操作之前，需要使用到燃烧设备对其进行燃烧处理，在后续的操作过程中，则需要使用到相应的废气处理装置，但是现有的废气处理装置在实际使用时存在着处理前后，对设备中的活性炭网的脱附处理不方便，整体处理方式单一的缺点。针对上述问题，急需在原有处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种vocs废气燃烧处理装置，以解决上述背景技术中提出处理前后，对设备中的活性炭网的脱附处理不方便，整体处理方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种vocs废气燃烧处理装置，包括过滤罐、启闭阀和燃烧设备，所述过滤罐的顶端安装有喷水管，且喷水管的顶端连接有进水管，所述喷水管和第一电机均与皮带轮连接，且皮带轮之间通过传动皮带相连接，所述第一电机安装在过滤罐的边侧，且过滤罐的底端设置有进气管，并且进气管和燃烧设备的输出端相连接，所述过滤罐的内部设置有隔板和活性炭滤网，且活性炭滤网的边侧设置有安装在过滤罐罐壁上的更换门，所述过滤罐的侧壁安装有第二电机，且第二电机和水平分布的转轴相连接，并且转轴位于相邻2个活性炭滤网之间的中心线处，所述过滤罐的顶端通过连接管与净化罐相互连通，且连接管的底端位于净化罐内吸收液液面下方，并且净化罐上安装有排气管。

优选的，所述喷水管转动连接在过滤罐的罐壁上，喷水管的底端连接有长短不一的支流管，且喷水管的内部开设有与进水管轴承连接的通道。

优选的，所述通道和开设在支流管内部的空腔相连通，且支流管的底端开设有出水细孔，并且2个支流管的底端与喷水管中轴线之间的水平距离不等。

优选的，所述隔板均匀分布在过滤罐内部的3个侧壁上，且上下相邻的2个隔板的间距与活性炭滤网的厚度相吻合。

优选的，所述转轴的端头处安装有凸轮，凸轮的长度大于活性炭滤网与转轴的垂直间距，且凸轮的顶端转动连接有橡胶材料的滚轮。

优选的，所述净化罐底部的罐壁中安装有电加热丝，且净化罐的顶端通过热气输送管和过滤罐的底端相连通，并且热气输送管、进气管、连接管和排气管上均安装有启闭阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该vocs废气燃烧处理装置，通过喷淋、过滤、和吸收液吸收净化相结合的方式，能对燃烧后的废气进行更加高效的净化处理，并且使用之后，能在加热处理饱和后的吸收液的同时，对活性炭滤网进行脱附处理，设计更加合理；

1.喷水管处的结构设计，相比较传统的水管喷头的使用，能使喷淋液更加充分的和气体与滤网相接触，配合凸轮等结构的使用，能有效的加速滤网与气体和喷淋液的接触效率，过滤吸附效果更好；

2.通过电加热丝和热气输送管的使用，能将加热吸收液所产生的蒸汽和热量通入过滤罐中并与活性炭滤网相接触，从而实现对活性炭滤网进行脱附处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型喷水管正剖面结构示意图；

图3为本实用新型活性炭滤网俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、过滤罐；2、喷水管；21、支流管；22、通道；23、空腔；24、出水细孔；3、进水管；4、皮带轮；5、传动皮带；6、第一电机；7、进气管；8、活性炭滤网；9、更换门；10、隔板；11、第二电机；12、转轴；121、凸轮；122、滚轮；13、连接管；14、净化罐；141、电加热丝；142、热气输送管；15、排气管；16、启闭阀；17、燃烧设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种vocs废气燃烧处理装置，包括过滤罐1、喷水管2、支流管21、通道22、空腔23、出水细孔24、进水管3、皮带轮4、传动皮带5、第一电机6、进气管7、活性炭滤网8、更换门9、隔板10、第二电机11、转轴12、凸轮121、滚轮122、连接管13、净化罐14、电加热丝141、热气输送管142、排气管15、启闭阀16和燃烧设备17，过滤罐1的顶端安装有喷水管2，且喷水管2的顶端连接有进水管3，喷水管2和第一电机6均与皮带轮4连接，且皮带轮4之间通过传动皮带5相连接，第一电机6安装在过滤罐1的边侧，且过滤罐1的底端设置有进气管7，并且进气管7和燃烧设备17的输出端相连接，过滤罐1的内部设置有隔板10和活性炭滤网8，且活性炭滤网8的边侧设置有安装在过滤罐1罐壁上的更换门9，过滤罐1的侧壁安装有第二电机11，且第二电机11和水平分布的转轴12相连接，并且转轴12位于相邻2个活性炭滤网8之间的中心线处，过滤罐1的顶端通过连接管13与净化罐14相互连通，且连接管13的底端位于净化罐14内吸收液液面下方，并且净化罐14上安装有排气管15。

喷水管2转动连接在过滤罐1的罐壁上，喷水管2的底端连接有长短不一的支流管21，且喷水管2的内部开设有与进水管3轴承连接的通道22，通道22和开设在支流管21内部的空腔23相连通，且支流管21的底端开设有出水细孔24，并且2个支流管21的底端与喷水管2中轴线之间的水平距离不等，可首先将喷淋液通过水泵等外部供液设备与进水管3相连通，第一电机6的运行，则会通过皮带轮4和传动皮带5来带动喷水管2在过滤罐1的顶端高速转动，喷淋液经由通道22和空腔23进入到支流管21中，而且支流管21底端的出水细孔24在喷水管2的两侧不对称设计，所以从出水细孔24中喷出的水会更加均匀的与废气和活性炭滤网8相接触，增加喷淋吸附的效果。

隔板10均匀分布在过滤罐1内部的3个侧壁上，且上下相邻的2个隔板10的间距与活性炭滤网8的厚度相吻合，在活性炭滤网8达到使用寿命之后，可通过更换门9将滤网取出，并将新的活性炭滤网8重新卡进隔板10之间即可，便于更换。

转轴12的端头处安装有凸轮121，凸轮121的长度大于活性炭滤网8与转轴12的垂直间距，且凸轮121的顶端转动连接有橡胶材料的滚轮122，第二电机11的运行会带动转轴12与凸轮121一同转动，从而对上下两个活性炭滤网8进行敲击震动操作，确保滤网中的活性炭填料能够更加充分均匀的与气液接触。

净化罐14底部的罐壁中安装有电加热丝141，且净化罐14的顶端通过热气输送管142和过滤罐1的底端相连通，并且热气输送管142、进气管7、连接管13和排气管15上均安装有启闭阀16，气体在经由滤网和喷淋液过滤吸附之后，会经过连接管13通入到净化罐14中的吸收液中，在气体上浮的过程中，便会被吸收液所吸收净化，净化后的气体便会从排气管15处排出，在净化完毕且吸收液处于饱和状态之后，可启动电加热丝141对吸收液进行加热处理，以便于吸收液在后续设备中的解析回收操作，而加热所产生的蒸汽和热量则会通过热气输送管142进入到过滤罐1中与活性炭滤网8相接触，从而通过使用热蒸汽对蜂窝活性炭填料进行脱附再生操作的目的。

工作原理：废气从进气管7处进入到过滤罐1中之前，会首先流经燃烧设备17，其中，燃烧设备为rto（蓄热式热力焚化炉）设备，其为现有设备和公开技术不作进一步描述，废气在燃烧之后，经由进气管7进入到过滤罐1中，可首先将喷淋液通过水泵等外部供液设备与进水管3相连通，第一电机6的运行，则会通过皮带轮4和传动皮带5来带动喷水管2在过滤罐1的顶端高速转动，喷淋液经由通道22和空腔23进入到支流管21中，而且支流管21底端的出水细孔24在喷水管2的两侧不对称设计，所以从出水细孔24中喷出的水会更加均匀的与废气和活性炭滤网8相接触，增加喷淋吸附的效果，第二电机11的运行会带动转轴12与凸轮121一同转动，从而对上下两个活性炭滤网8进行敲击震动操作，确保滤网中的活性炭填料能够更加充分均匀的与气液接触，气体在经由滤网和喷淋液过滤吸附之后，会经过连接管13通入到净化罐14中的吸收液中，在气体上浮的过程中，便会被吸收液所吸收净化，净化后的气体便会从排气管15处排出，在净化完毕且吸收液处于饱和状态之后，可启动电加热丝141对吸收液进行加热处理，以便于吸收液在后续设备中的解析回收操作，而加热所产生的蒸汽和热量则会通过热气输送管142进入到过滤罐1中与活性炭滤网8相接触，从而通过使用热蒸汽对蜂窝活性炭填料进行脱附再生操作的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。