一种锂离子电池浆料过滤装置的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料过滤装置。

背景技术：

锂离子电池因其循环寿命长、安全环保、高能量密度等优点，已广泛应用于数码通讯设备、电动工具、电动汽车等领域。浆料质量直接影响涂膜外观，最终影响电池的电性能和安全性能，故需要对浆料进行过滤达到去除金属和颗粒杂质的目的。

目前的浆料过滤器使用时需在气动泵与浆料桶之间增加独立的除铁器。过滤器为特定目数不锈钢筛网，具有四层结构，由外向内依次是不锈钢筒、固定外网、特定目数的不锈钢筛网和不锈钢支撑体，其中固定外网、不锈钢筛网和支撑体三部分底部焊接后组成筛网系统，该筛网系统不可拆卸。清洗时需使用超声波清洗机清洗4h以上，清洁难度大且浪费清洗液，长期使用后无法彻底清洁导致报废，增加成本且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锂离子电池浆料过滤装置，其通过在浆料桶内设置不锈钢筒和吸铁器进行浆料的过滤，能有效过滤掉浆料中的金属和杂质颗粒，提高过滤后的浆料质量，提高电池的电性能和安全性能，同时将不锈钢筒和吸铁器可拆卸的安装在桶盖的下部，便于对不锈钢筒和吸铁器进行清洁和更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：包括浆料桶和设置在浆料桶内的过滤器，所述浆料桶包括桶体和可拆卸的安装在桶体上端的桶盖，所述过滤器包括不锈钢筒和包裹在不锈钢筒筒壁外侧的过滤网，所述不锈钢筒的筒壁上均匀开设有多个圆孔，所述不锈钢筒的上端可拆卸的连接在桶盖下部，所述不锈钢筒的下端设置有可拆卸的底板，所述桶体与不锈钢筒之间设置有多个吸铁器，所述吸铁器的上端可拆卸的安装在桶盖的下部，所述桶体的一侧下部设置有进料口，所述桶盖的中部开设有出料口。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述桶体为圆柱形的不锈钢桶，所述桶盖为圆形的不锈钢板，所述桶盖通过卡箍安装在桶体的上端，所述桶盖与桶体之间设置有密封垫圈。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述不锈钢筒为圆筒，所述底板为圆形底板，所述不锈钢筒的外径和底板的直径均小于桶体的内径。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述吸铁器的数量为8个，8个所述吸铁器沿过桶盖的圆周方向均匀布设。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述吸铁器为圆柱形且其与桶盖相互垂直。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述不锈钢筒与桶盖之间、所述不锈钢筒与底板之间、以及吸铁器与桶盖之间均为螺纹连接。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述过滤网为不锈钢网且其通过不锈钢扎带包覆在不锈钢筒的外侧。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述进料口处设置有进浆管，所述进浆管上连接有气动泵，所述出料口处设置有出浆管。

上述的一种锂离子电池浆料过滤装置，其特征在于：所述圆孔4的孔径为φ3mm～φ5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将桶盖可拆卸的安装在桶体上，同时将不锈钢筒可拆卸的安装在桶盖上，能够随时打开桶盖并拆卸掉不锈钢筒对其进行清洁，同时对包覆在不锈钢筒外部的过滤网进行更换，能有效降低过滤器的清洁难度，减少清洁剂的浪费，同时能够提高过滤器的清洁效率，避免对过滤器清洁不彻底而导致过滤器报废；通过在不锈钢筒的筒壁上开设多个圆孔，能够使经过滤网过滤后的浆料进入不锈钢筒内，不仅能够提高过滤质量，同时还能够提高该过滤器的过滤效率。

2、本实用新型通过将不锈钢筒的上端可拆卸的与桶盖连接，在不锈钢筒的下端可拆卸的安装有底板，便于不锈钢筒的安装和拆卸，进而便于对不锈钢筒进行彻底的清洁，提高其使用寿命，同时能够提高浆料的过滤效率和过滤后的浆料质量。

3、本实用新型通过在浆料桶内设置多个吸铁器用于对浆料桶内浆料中混入的金属残渣进行吸附，同时将吸铁器可拆卸的安装在桶盖上，使吸铁器与不锈钢筒能够同时清洁，能有效提高工作效率，便于对吸铁器进行更换，避免浆料中的金属残渣过滤不彻底，影响电池的涂膜外观，进而影响电池的电性能和安全性能。

综上，本实用新型通过在浆料桶内设置不锈钢筒和吸铁器进行浆料的过滤，能有效过滤掉浆料中的金属和杂质颗粒，提高过滤后的浆料质量，提高电池的电性能和安全性能，同时将不锈钢筒和吸铁器可拆卸的安装在桶盖的下部，便于对不锈钢筒和吸铁器进行清洁和更换。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型桶盖的结构示意图。

图3为本实用新型不锈钢筒的结构示意图。

图4为本实用新型底板的结构示意图。

附图标记说明:

1—桶体；2—桶盖；3—不锈钢筒；

4—圆孔；5—过滤网；6—吸铁器；

7—气动泵；8—出浆管；9—底板；

10—进浆管；11—不锈钢筒安装孔；12—吸铁器安装孔；

13—螺纹柱。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型包括浆料桶和设置在浆料桶内的过滤器，所述浆料桶包括桶体1和可拆卸的安装在桶体1上端的桶盖2，所述过滤器包括不锈钢筒3和包裹在不锈钢筒3筒壁外侧的过滤网5，所述不锈钢筒3的筒壁上均匀开设有多个圆孔4，所述不锈钢筒3的上端可拆卸的连接在桶盖2下部，所述不锈钢筒3的下端设置有可拆卸的底板9，所述桶体1与不锈钢筒3之间设置有多个吸铁器6，所述吸铁器6的上端可拆卸的安装在桶盖2的下部，所述桶体1的一侧下部设置有进料口，所述桶盖2的中部开设有出料口。

实际使用时，通过将桶盖2可拆卸的安装在桶体1上，能够随时打开桶盖2对浆料桶内的过滤器进行清洁，同时对过滤网5进行更换，能有效降低过滤器的清洁难度，减少清洁剂的浪费，同时能够提高过滤器的清洁效率，避免对过滤器清洁不彻底而导致过滤器报废。

需要说明的是，通过在不锈钢筒3的筒壁上开设多个圆孔4，同时在不锈钢筒3的外侧包裹一层过滤网5形成过滤器，对浆料中存在的颗粒杂质进行过滤，这样不仅能够提高过滤质量，同时还能够提高该过滤器的过滤效率。

特别的，通过将不锈钢筒3的上端可拆卸的与桶盖2连接，在不锈钢筒3的下端可拆卸的安装有底板9，便于不锈钢筒3的安装和拆卸，进而便于对不锈钢筒3进行彻底的清洁，提高其使用寿命。

本实施例中，通过在浆料桶内设置多个吸铁器6用于对浆料桶内浆料中混入的金属残渣进行吸附，同时将吸铁器6可拆卸的安装在桶盖2上，使吸铁器6与不锈钢筒3能够同时清洁，能有效提高工作效率，便于对吸铁器6进行更换，避免浆料中的金属残渣过滤不彻底，影响电池的涂膜外观，进而影响电池的电性能和安全性能。

本实施例中，所述桶体1为圆柱形的不锈钢桶，所述桶盖2为圆形的不锈钢板，所述桶盖2通过卡箍安装在桶体1的上端，所述桶盖2与桶体1之间设置有密封垫圈。

实际使用时，通过卡箍将所述桶盖2安装在桶体1的上端，便于桶盖2的安装和拆卸，同时在桶盖2与桶体1之间设置密封垫圈，能够防止浆料从桶盖2与桶体1之间的缝隙处泄漏，所述桶体1包括桶身和桶底，所述桶身和桶底加工制作为一体，能够提高桶体1的整体性，防止浆料桶出现漏浆渗浆现象。

如图2所示，本实施例中，所述不锈钢筒3为圆筒，所述底板9为圆形底板，所述不锈钢筒3的外径和底板9的直径均小于桶体1的内径。

实际使用时，所述不锈钢筒3与桶盖2之间为螺纹连接，所述桶盖2的下部开设有供不锈钢筒3安装的不锈钢筒安装孔11，所述不锈钢筒安装孔11的孔壁上设置有第一内螺纹，所述不锈钢筒安装孔11为圆孔且其与桶盖2同轴布设，所述不锈钢筒3筒壁的上端开设有与第一内螺纹相配合的外螺纹。

本实施例中，所述吸铁器6的数量为8个，8个所述吸铁器6沿过桶盖2的圆周方向均匀布设。

实际使用时，通过将8个所述吸铁器6沿过桶盖2的圆周方向均匀布设，能够使吸铁器6对浆料桶内的金属残渣进行全面吸附，避免金属残渣进入不锈钢筒3内部，进而从出浆管8流出影响产品的加工质量。

本实施例中，所述吸铁器6为圆柱形且其与桶盖2相互垂直。

实际使用时，所述吸铁器6为磁铁棒且其螺纹连接在桶盖2的下部，所述吸铁器6的长度小于桶体1的高度，所述桶盖2的下部开设有8个供吸铁器6安装的吸铁器安装孔12，所述吸铁器安装孔12为圆孔且其沿桶盖2的厚度方向开设，所述吸铁器安装孔12的孔壁上设置有第二内螺纹，所述吸铁器6的上端设置有与第二内螺纹相配合的外螺纹。

本实施例中，所述不锈钢筒3与桶盖2之间、所述不锈钢筒3与底板9之间、以及吸铁器6与桶盖2之间均为螺纹连接。

实际使用时，通过将不锈钢筒3和吸铁器6均螺纹连接在桶盖2的下部，能够使在打开桶盖2的同时，不锈钢筒3和吸铁器6随着桶盖2从浆料桶内取出，便于对其进行清理，同时能够便于对不锈钢筒3和吸铁器6进行更换，提高工作效率。

如图4所示，需要说明的是，所述底板9的上端面设置有供不锈钢筒3安装的螺纹柱13，所述不锈钢筒3筒壁的下端开设有与螺纹柱13外螺纹相配合的内螺纹。

本实施例中，所述过滤网5为不锈钢网且其通过不锈钢扎带包覆在不锈钢筒3的外侧。

实际使用时，通过将过滤网5设置为不锈钢网并通过扎带将其包覆在不锈钢筒3的外侧，可针对浆料的不同对不锈钢网的目数进行更换，适用范围广泛，且过滤效果好，还能提高过滤器的使用寿命，有效减少资源的浪费。

本实施例中，所述进料口处设置有进浆管10，所述进浆管10上连接有气动泵7，所述出料口处设置有出浆管8。

实际使用时，所述气动泵7将未过滤的浆料通过进浆管10送入至浆料桶内，通过吸铁器6吸附掉浆料中混入的金属杂质，再通过过滤器过滤，能够过滤掉浆料中的大部分杂质，进而有效提高浆料的纯净度，使过滤后的浆料储存在不锈钢筒3内，进而通过出浆管8抽出进行使用，能有效提高电池的涂膜质量，进而提高电池的电性能和安全性能。

本实施例中，所述圆孔4的孔径为φ3mm～φ5mm。

实际使用时，所述圆孔4的孔径优选的为φ5mm，能够提高浆料的过滤效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。