一种漆雾净化装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆后处理设备技术领域，特别是涉及一种漆雾净化装置。

背景技术：

目前，在喷漆生产过程中会有大量的漆雾外排，漆雾的主要成分是漆滴、粉尘及挥发的苯及苯系物等有机污染物(挥发的苯及苯系物简称voc)，造成环境空气污染，一般需经处理达标后排放，现有的漆雾净化存在回收困难、净化功能单一、维护困难等不足。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种漆雾净化装置，该漆雾净化装置具有净化方式多、净化效果好、具有自清洗功能、维护简单、能够过滤细小粉尘等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种漆雾净化装置，包括净化箱，所述净化箱为立方体中空结构，所述净化箱内底部设有溶剂池，所述溶剂池中装有溶剂，所述净化箱侧壁上连接有进雾管，所述进雾管在净化箱内向下延伸至溶剂中，所述净化箱内由下至上依次设有栅格板、吸附过滤层和活性炭过滤层，所述净化箱顶部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口穿过净化箱顶壁与净化箱内部连通，所述布袋除尘器的输出端通过中间管道连接有光解箱，所述光解箱的输出端连接有排气管。

所述吸附过滤层包括第一框架和吸附过滤组件，所述第一框架为上下开孔的立方体架体，所述第一框架内固定安装有多个吸附过滤组件，所述吸附过滤组件包括安装管和等间隔固定安装在安装管内的多个导流板，所述导流板为圆锥形结构，所述导流板上均开有通孔，相邻所述导流板上的通孔位置不同，所述导流板与安装管的连接处还开有导油孔。

所述光解箱内部设置沿气流方向依次设有粗滤板、光催化模块、光束发生器和臭氧催化板，所述光催化模块上设置有稳压器。

上述结构中，漆雾通过所述进雾管进入净化箱内部，首先漆雾在溶剂池中经溶剂吸收后，漆雾向上通过栅格板，漆雾中的易吸附成分一部分吸附在栅格板上，漆雾继续向上，通过所述吸附过滤层，在通过所述吸附过滤层时，漆雾分别进入多个所述吸附过滤组件中，在所述吸附过滤组件中，在所述导流板的导流下，通过所述导流板上的通孔向上移动，由于相邻所述导流板的通孔位置不同，进一步延长了漆雾的行程，使漆雾中的易粘附成分粘附在所述导流板及安装管内壁，并通过所述安装管内壁向下流，所述导流板的边缘连接安装管处开设的导油孔可以使油滴排出安装管，经过所述吸附过滤层的漆雾继续向上经过活性炭过滤层，经活性炭过滤后，再通过布袋除尘器除去其中的杂尘后，通过中间管道进入光解箱，在光解箱中经过光解后，通过排气管排出，在所述净化箱中，所述栅格板和吸附过滤层阻拦的油漆成分向下掉落，掉落在所述溶剂池中，被溶剂吸收。

本实用新型的净化装置通过设置的溶剂池、栅格板、吸附过滤层、活性炭过滤层、布袋除尘器和光解箱分别对漆雾进行处理，涵盖了物理吸附和化学反应多种方式，净化效果更好，栅格板和吸附过滤层没有损耗件，维护周期超长，仅需对活性炭过滤层进行维护，维护方便。

优选的，所述光解箱内壁上设有紫外线光隔膜。

紫外线光隔膜能够提高光解质量，进一步提高净化效果。

优选的，还包括清洗组件，所述清洗组件包括固定安装在净化箱侧壁的溶剂箱、固定安装在溶剂箱内侧底部的动力泵、送液管和雾化喷头，所述送液管一端伸入溶剂箱连接动力泵，另一端连接有环形喷淋管，所述环形喷淋管通过安装架固定安装在吸附过滤层与活性炭过滤层之间的净化箱内壁，所述环形喷淋管水平布置，若干所述雾化喷头等间隔环绕布置在环形喷淋管上。

清洗组件的设置，吸附过滤层和栅格板几乎不再需要进行维护，同时在净化压力大的时候，还可以通过清洗组件对漆雾进行溶剂喷淋，进一步提高净化效果。

优选的，所述安装架与活性炭过滤层之间的距离为一米。

将活性炭过滤层与安装架分隔开，清洗组件启动时，避免喷淋出的溶剂对活性炭过滤层造成污染，保证活性炭过滤层的正常工作。

优选的，所述栅格板上方的净化箱内壁上平行设有两根固定杆，两根固定杆上均设置有外螺纹，两根固定杆分别设置在栅格板的相对的两侧，两根固定杆上连接有同一根清洁杆，所述清洁杆两端通过螺旋件与固定杆滑动连接，所述清洁杆相对于栅格板的一侧面设有多个喷淋头，所述清洁杆一端连接有空气压缩装置。

由于由上至下低落的液体可能堆积在栅格板表面，长期堆积可能造成栅格板堵塞，通过设置清洁杆，定期对栅格板的上表面进行吹拂，将堆积的液体吹进溶剂池中，实现栅格板的自清洗。

优选的，所述导流板的上下表面均设有凸起。

在导流板上下表面设置凸起可增大导流板上下表面的表面积，提高吸附效果。

有益效果在于：

1、本实用新型的净化装置通过设置的溶剂池、栅格板、吸附过滤层、活性炭过滤层、布袋除尘器和光解箱分别对漆雾进行处理，涵盖了物理吸附和化学反应多种方式，净化效果更好，栅格板和吸附过滤层没有损耗件，维护周期超长，仅需对活性炭过滤层进行维护，维护方便；

2、紫外线光隔膜能够提高光解质量，进一步提高净化效果；

3、清洗组件的设置，吸附过滤层和栅格板几乎不再需要进行维护，同时在净化压力大的时候，还可以通过清洗组件对漆雾进行溶剂喷淋，进一步提高净化效果；

4、将活性炭过滤层与安装架分隔开，清洗组件启动时，避免喷淋出的溶剂对活性炭过滤层造成污染，保证活性炭过滤层的正常工作；

5、由于由上至下低落的液体可能堆积在栅格板表面，长期堆积可能造成栅格板堵塞，通过设置清洁杆，定期对栅格板的上表面进行吹拂，将堆积的液体吹进溶剂池中，实现栅格板的自清洗；

6、在导流板上下表面设置凸起可增大导流板上下表面的表面积，提高吸附效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的主剖视图；

图3是本实用新型实施例1的吸附过滤层的主剖视图；

图4是图3中a处的局部放大视图；

图5是本实用新型实施例1的光解箱的内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的主剖视图；

图7是本实用新型实施例2的清洗组件的主剖视图；

图8是本实用新型实施例2的环形喷淋管的俯视图；

图9是本实用新型实施例3的栅格板的俯视图。

附图标记：1、净化箱；2、光解箱；3、排气管；4、中间管道；5、布袋除尘器；6、维护门；7、进雾管；8、活性炭过滤层；9、吸附过滤层；10、栅格板；11、溶剂池；12、第一框架；13、吸附过滤组件；14、安装管；15、导流板；16、导油孔；17、连接块；18、清洗组件；19、溶剂箱；20、动力泵；21、送液管；22、雾化喷头；23、安装架；24、环形喷淋管；25、箱体；26、臭氧催化板；27、光束发生器；28、稳压器；29、光催化模块；30、粗滤板；31、清洁杆；32、固定杆；33、喷淋头；34、螺旋件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图5所示，一种漆雾净化装置，包括净化箱1，净化箱1为立方体中空结构，净化箱1内底部设有溶剂池11，溶剂池11中装有溶剂，溶剂为轻质机油，净化箱1侧壁上连接有进雾管7，进雾管7在净化箱1内向下延伸至溶剂中，净化箱1内由下至上依次设有栅格板10、吸附过滤层9和活性炭过滤层8，栅格板10上设置有若干通气孔，净化箱1顶部设有布袋除尘器5，布袋除尘器5的进风口穿过净化箱1顶壁与净化箱1内部连通，布袋除尘器5的输出端通过中间管道4连接有光解箱2，光解箱2的输出端连接有排气管3。

吸附过滤层9包括第一框架12和吸附过滤组件13，第一框架12为上下开孔的立方体架体，第一框架12内固定安装有多个吸附过滤组件13，吸附过滤组件13包括安装管14和等间隔固定安装在安装管14内的11层导流板15，导流板15为圆锥形结构，导流板15上均开有通孔，相邻导流板15上的通孔位置不同，在本实施例中，一个通孔设置在导流板15顶端中部，另一个通孔设置在相邻导流板15的边缘处，导流板15与安装管14的连接处还开有导油孔16。活性炭过滤层8通过第二框架安装在净化箱1中，第一框架12和第二框架两侧均固定安装有连接块17，净化箱1内壁开有与连接块17相匹配的连接槽，净化箱1外侧壁上对应第一框架12和第二框架位置和大小转动设置有维护门6，维护门6边缘与净化箱1连接处设有密封条，维护门6上固定安装有把手。

光解箱2内部设置沿气流方向依次设有粗滤板30、光催化模块29、高能紫外线光束发生器27和臭氧催化板26，光催化模块29上设置有稳压器28，光解箱2内壁上设有紫外线光隔膜。紫外线光隔膜能够提高光解质量，进一步提高净化效果，粗滤板30用于初步过滤，光催化模块29用于催化光解反应以及氧化反应，稳压器28用于稳定电压，高能紫外线光束发生器27用于产生紫外线光，臭氧催化板26用于催化溢出的臭氧进行还原反应。

上述结构中，漆雾通过进雾管7进入净化箱1内部，首先漆雾在溶剂池11中经溶剂吸收后，漆雾向上通过栅格板10，漆雾中的易吸附成分一部分吸附在栅格板10上，漆雾继续向上，通过吸附过滤层9，在通过吸附过滤层9时，漆雾分别进入多个吸附过滤组件13中，在吸附过滤组件13中，在导流板15的导流下，通过导流板15上的通孔向上移动，由于相邻导流板15的通孔位置不同，进一步延长了漆雾的行程，使漆雾中的易粘附成分粘附在导流板15及安装管14内壁，并通过安装管14内壁向下流，导流板15的边缘连接安装管14处开设的导油孔16可以使油滴排出安装管14，经过吸附过滤层9的漆雾继续向上经过活性炭过滤层8，经活性炭过滤后，再通过布袋除尘器5除去其中的杂尘后，通过中间管道4进入光解箱2，在光解箱2中经过光解后，通过排气管3排出，在净化箱1中，栅格板10和吸附过滤层9阻拦的油漆成分向下掉落，掉落在溶剂池11中，被溶剂吸收。

本实用新型的净化装置通过设置的溶剂池11、栅格板10、吸附过滤层9、活性炭过滤层8、布袋除尘器5和光解箱2分别对漆雾进行处理，涵盖了物理吸附和化学反应多种方式，净化效果更好，栅格板10和吸附过滤层9没有损耗件，维护周期超长，仅需对活性炭过滤层8进行维护，维护方便。

实施例2：

如图6-图8所示，实施例2在实施例1的基础上，还包括清洗组件18，清洗组件18包括固定安装在净化箱1侧壁的溶剂箱19、固定安装在溶剂箱19内侧底部的动力泵20、送液管21和雾化喷头22，送液管21一端伸入溶剂箱19连接动力泵20，另一端连接有环形喷淋管24，环形喷淋管24通过安装架23固定安装在吸附过滤层9与活性炭过滤层8之间的净化箱1内壁，环形喷淋管24水平布置，若干雾化喷头22等间隔环绕布置在环形喷淋管24上。安装架23与活性炭过滤层8之间的距离为一米。

溶剂箱19中存有溶剂，启动动力泵20时，溶剂通过送液管21进入环形喷淋管24，并通过雾化喷头22喷洒在吸附过滤组件13上，对吸附过滤组件13进行清洗。

将活性炭过滤层8与安装架23分隔开，清洗组件18启动时，避免喷淋出的溶剂对活性炭过滤层8造成污染，保证活性炭过滤层8的正常工作。清洗组件18的设置，吸附过滤层9和栅格板10几乎不再需要进行维护，同时在净化压力大的时候，还可以通过清洗组件18对漆雾进行溶剂喷淋，进一步提高净化效果。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图9所示，实施例3是在实施例1的基础上，栅格板10上方的净化箱1内壁上平行设有两根固定杆32，两根固定杆32上均设置有外螺纹，两根固定杆32分别设置在栅格板10的相对的两侧，两根固定杆32上连接有同一根清洁杆31，清洁杆31两端通过螺旋件34与固定杆32滑动连接，螺旋件34中设置有内螺纹，螺旋件34套设于固定杆32外围，通过旋拧实现螺旋件34在固定杆32上的移动，藉由螺旋件34的移动实现清洁杆31沿固定杆32上下移动。螺旋件34连接电机，通过电机驱动螺旋件34旋转，进而实现清洁杆31的自动移动，清洁杆31为中管管道，清洁杆31相对于栅格板10的一侧面设有多个喷淋头33，清洁杆31一端连接有空气压缩装置。

由于由上至下低落的液体可能堆积在栅格板10表面，长期堆积可能造成栅格板10堵塞，通过设置清洁杆31，定期对栅格板10的上表面进行吹拂，将堆积的液体吹进溶剂池11中，实现栅格板10的自清洗。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

实施例4是在实施例1的基础上进行改进，导流板15的上下表面均设有凸起。

在导流板15上下表面设置凸起可增大导流板15上下表面的表面积，提高吸附效果。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。