用于氟碳涂料的消泡装置的制作方法

本实用新型属于氟碳涂料加工领域，具体是涉及用于氟碳涂料的消泡装置。

背景技术：

氟碳涂料又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，如耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。在生产过程中，涂料内部会融进大量的空气，从而形成气泡，大大影响了涂料的使用性能。为了减少涂料中的气泡，需要进行消泡处理。

但是现在大部分装置都是使用搅拌桶进行简单搅拌去除气泡，但是容易将外部空气重新融入到原料内，并且一般的搅拌效果并不好，耗时长，使得工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供用于氟碳涂料的消泡装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于氟碳涂料的消泡装置，包括装置壳体、磁力座、真空泵、旋转轴，所述装置壳体上端设置有所述磁力座，密封盖设置在所述磁力座一侧，电动机设置在所述磁力座上端，所述电动机通过螺栓连接于所述磁力座；

第一磁体设置在所述磁力座内部，连轴设置在所述电动机和所述第一磁体之间，电磁阀设置在所述磁力座另一侧，控制器安装在所述装置壳体前端，所述控制器型号为fx3g，所述控制器通过螺钉连接于所述装置壳体，所述真空泵设置在所述装置壳体一侧，三个底座设置在所述装置壳体下端，所述底座通过焊接和所述装置壳体连接，所述电磁阀和所述真空泵之间设置有气管，出料管设置在所述装置壳体另一侧，所述出料管通过焊接和所述装置壳体连接，电动球阀安装在所述出料管上端；

所述密封盖和所述装置壳体之间设置有密封座，所述密封盖通过螺纹连接于所述密封座，所述密封座通过焊接和所述装置壳体连接，所述旋转轴设置在所述装置壳体内部，所述旋转轴和所述装置壳体之间设置有固定座，第二磁体安装在所述旋转轴上端，安装座设置在所述第二磁体下侧，四个搅拌辊均匀设置在所述安装座上，压力传感器设置在所述第二磁体一侧，所述压力传感器型号为m515x-00000u-400bg，超声波发生器设置在所述底座内侧，所述超声波发生器型号为lsa-e2，所述超声波发生器和所述装置壳体之间设置有换能器。

优选地：所述压力传感器通过螺钉连接于所述装置壳体，所述电磁阀通过螺纹连接于所述装置壳体和所述气管。

如此设置，所述压力传感器起检测压力作用，所述装置壳体起承载作用，通过螺钉连接保证了连接强度。

优选地：所述搅拌辊通过焊接和所述安装座连接，所述安装座键连接于所述旋转轴，所述搅拌辊材质为304不锈钢。

如此设置，所述搅拌辊起搅拌作用，所述安装座起安装作用，通过焊接保证了连接强度。

优选地：所述旋转轴转动连接于所述装置壳体和所述固定座，所述旋转轴材质为45号钢。

如此设置，所述旋转轴起旋转作用，所述固定座起固定作用，转动连接保证了工作的稳定性。

优选地：所述第二磁体通过螺栓连接于所述旋转轴，所述第一磁体通过螺栓连接于所述连轴。

如此设置，所述第二磁体和所述第一磁体配合使旋转力能够有效传输，利用螺栓连接保证了连接强度。

优选地：所述连轴转动连接于所述磁力座，所述磁力座通过螺栓连接于所述装置壳体，所述连轴通过联轴器连接于所述电动机。

如此设置，所述连轴起连接传动作用，所述磁力座起支撑和保护作用，通过螺栓连接保证了连接稳定性。

优选地：所述控制器通过导线连接于所述电动机、所述电磁阀、所述真空泵、所述电动球阀、所述压力传感器、所述超声波发生器。

如此设置，所述控制器起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

本实用新型的有益效果为：

1、利用磁铁传动，避免气体进入装置壳体内部，提高了气密性；

2、利用真空泵提高内部真空度，避免在搅拌时起泡再次通入原料内；

3、利用超声波提供振动力，同时使用搅拌消除气泡，提高了消泡的工作效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于氟碳涂料的消泡装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于氟碳涂料的消泡装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述用于氟碳涂料的消泡装置的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于氟碳涂料的消泡装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、装置壳体；2、密封盖；3、电动机；4、磁力座；5、电磁阀；6、气管；7、真空泵；8、控制器；9、电动球阀；10、出料管；11、底座；12、密封座；13、连轴；14、第一磁体；15、旋转轴；16、第二磁体；17、安装座；18、搅拌辊；19、压力传感器；20、固定座；21、超声波发生器；22、换能器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，用于氟碳涂料的消泡装置，包括装置壳体1、磁力座4、真空泵7、旋转轴15，装置壳体1上端设置有磁力座4，装置壳体1起承载作用，磁力座4起安装作用，密封盖2设置在磁力座4一侧，密封盖2起密封作用，电动机3设置在磁力座4上端，电动机3起供能作用，电动机3通过螺栓连接于磁力座4；

第一磁体14设置在磁力座4内部，第一磁体14起连接作用，连轴13设置在电动机3和第一磁体14之间，连轴13起传动作用，电磁阀5设置在磁力座4另一侧，控制器8安装在装置壳体1前端，控制器8通过螺钉连接于装置壳体1，真空泵7设置在装置壳体1一侧，三个底座11设置在装置壳体1下端，底座11通过焊接和装置壳体1连接，电磁阀5和真空泵7之间设置有气管6，出料管10设置在装置壳体1另一侧，出料管10通过焊接和装置壳体1连接，电动球阀9安装在出料管10上端；

密封盖2和装置壳体1之间设置有密封座12，密封盖2通过螺纹连接于密封座12，密封座12通过焊接和装置壳体1连接，旋转轴15设置在装置壳体1内部，旋转轴15和装置壳体1之间设置有固定座20，第二磁体16安装在旋转轴15上端，安装座17设置在第二磁体16下侧，四个搅拌辊18均匀设置在安装座17上，压力传感器19设置在第二磁体16一侧，超声波发生器21设置在底座11内侧，超声波发生器21和装置壳体1之间设置有换能器22。

工作原理：将需要消泡的氟碳涂料通过密封座12倾倒在装置壳体1内部，利用密封盖2和密封座12配合，保证了装置壳体1的密封性，保证了密封性，避免外部空气进入装置壳体1内部，利用控制器8控制设备启动，真空泵7将内部抽成真空状态，压力传感器19检测气压，达到要求后，关闭电磁阀5，开启电动机3，电动机3带动连轴13和第一磁体14，第一磁体14和第二磁体16为磁力链接，第一磁体14带动第二磁体16旋转，第二磁体16带动旋转轴15转动，从而搅拌辊18开始搅拌除气泡，利用全密封结构，避免二次进气，同时超声波发生器21启动，利用换能器22将超声波震动传输到装置壳体1内部，提高消泡效率。

压力传感器19通过螺钉连接于装置壳体1，电磁阀5通过螺纹连接于装置壳体1和气管6，压力传感器19起检测压力作用，装置壳体1起承载作用，通过螺钉连接保证了连接强度；搅拌辊18通过焊接和安装座17连接，安装座17键连接于旋转轴15，搅拌辊18材质为304不锈钢，搅拌辊18起搅拌作用，安装座17起安装作用，通过焊接保证了连接强度；旋转轴15转动连接于装置壳体1和固定座20，旋转轴15材质为45号钢，旋转轴15起旋转作用，固定座20起固定作用，转动连接保证了工作的稳定性；第二磁体16通过螺栓连接于旋转轴15，第一磁体14通过螺栓连接于连轴13，第二磁体16和第一磁体14配合使旋转力能够有效传输，利用螺栓连接保证了连接强度；连轴13转动连接于磁力座4，磁力座4通过螺栓连接于装置壳体1，连轴13通过联轴器连接于电动机3，连轴13起连接传动作用，磁力座4起支撑和保护作用，通过螺栓连接保证了连接稳定性；控制器8通过导线连接于电动机3、电磁阀5、真空泵7、电动球阀9、压力传感器19、超声波发生器21，控制器8起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。