汽油在线万能调合装置的制作方法

本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及一种汽油在线万能调合装置。

背景技术：

目前进入市场的车用汽油，不是由某一单独的炼油工艺加工过程生产的，而是由原油蒸馏过程生成的汽油组分及许多二次加工过程(催化裂化、催化重整、烷基化、异构化)生产的汽油组分调合而成。这种由两个组分以上调合而成的汽油叫做调合汽油。当前在线调合工艺普遍采用专门管线专门输送固定的组分油，因此，需要投入大量的管线，而且固定组分油管线的调合泵因为设计调合范围有限，难以满足多样化成品油的调合需求。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中管线投入量大、调合范围有限的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种汽油在线万能调合装置，包括第一油罐、第二油罐、若干第三油罐，管道混合器，所述第一油罐与所述管道混合器输入端通过第一管线连通，所述第二油罐与所述管道混合器输入端通过第二管线连通，若干第三油罐分别通过若干第三管线与所述万能管线一端连通，各所述第三管线上分别设置有第一阀门，所述万能管线另一端与所述管道混合器输入端连通，所述管道混合器输出端与成品油输出管线连通，所述第一管线、所述第二管线上均安装有第一调合泵，所述万能管线上安装有若干并联的第二调合泵。

为了能监控和调节各管线上的流量，优选的技术方案是，所述第一管线、所述第二管线、所述万能管线均安装有流量计、流量调节阀。

为了检测成品油的成分是否达标，优选的技术方案是，所述成品油输出管线上安装有在线分析仪，所述在线分析仪与控制系统电性连接，所述控制系统分别与所述流量计、所述流量调节阀电性连接。

为了提高调合油组分的范围，优选的技术方案是，所述第一油罐、所述第二油罐与所述万能管线进口端分别通过第四管线连通，所述第四管线上安装有第二阀门。

为了使得各组分油在混合器内混合的更均匀，优选的技术方案是，还包括搅拌混匀装置，所述搅拌混匀装置安装在所述管道混合器上，所述搅拌混匀装置包括凹槽体、电磁铁、弹簧、铁片，所述管道混合器外壁上设置有凹槽体，所述凹槽体内设置有电磁铁，所述管道混合器内壁靠近所述电磁铁处设置有弹簧，所述弹簧一端与所述管道混合器内壁固定连接，所述弹簧另一端与铁片连接，所述凹槽体外壁上设置有外接电源插口，所述电磁铁与所述外接电源插口电性连接。

为了便于凹槽体内器件维修，优选的技术方案是，所述凹槽体侧壁上设置有开口，所述开口上设置有盖板，所述盖板与所述凹槽体侧壁螺钉连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种汽油在线万能调合装置，包括第一油罐、第二油罐、若干第三油罐，管道混合器，第一油罐与管道混合器输入端通过第一管线连通，第二油罐与管道混合器输入端通过第二管线连通，若干第三油罐分别通过若干第三管线与万能管线一端连通，各第三管线上分别设置有第一阀门，万能管线另一端与管道混合器输入端连通，管道混合器输出端与成品油输出管线连通，第一管线、第二管线上均安装有第一调合泵，万能管线上安装有若干并联的第二调合泵。由于万能管线可以输送各种不同组分的油，通过多个第二调合泵的组合使用，提高了调合可适应流量的范围，减少管线的投入成本，缩小了占用面积，节约了成本。另外，由于万能管线能一根管线可输送各种不同的组分汽油，使得能调合的成品油品种变多，增大了调合范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分析检测控制系统结构的示意图。

图3是本实用新型中搅拌混匀装置的结构示意图。

1-第一油罐；2-第二油罐；3-第三油罐；4-管道混合器；5-第一管线；6-第二管线；7-第三管线；8-万能管线；9-第一阀门；10-成品油输出管线；11-第一调合泵；12-第二调合泵；13-流量计；14-流量调节阀；15-在线分析仪；16-控制系统；17-第四管线；18-第二阀门；19-凹槽体；20-电磁铁；21-弹簧；22-铁片；23-外接电源插口；24-开口；25-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种汽油在线万能调合装置，包括第一油罐1、第二油罐2、若干第三油罐3，管道混合器4，所述第一油罐1与所述管道混合器4输入端通过第一管线5连通，所述第二油罐2与所述管道混合器4输入端通过第二管线6连通，若干第三油罐3分别通过若干第三管线7与所述万能管线8一端连通，各所述第三管线7上分别设置有第一阀门9，所述万能管线8另一端与所述管道混合器4输入端连通，所述管道混合器4输出端与成品油输出管线10连通，所述第一管线5、所述第二管线6上均安装有第一调合泵11，所述万能管线8上安装有若干并联的第二调合泵12。管道混合器是使流体在管道内流过时,通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的,是一种无任何机械运动部件的混合器。常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，

工作原理：第一油罐1和第二油罐2内装有主要组分油，如烷基化汽油、异构化油等，若干第三油罐3内装有添加剂或者一些其它组分的汽油，如二聚油、甲苯、mtbe等，第一油罐1和第二油罐2内的主要组分油通过第一调合泵11产生流量分别经第一管线5和第二管线6进入管道混合器4内，通过第一阀门9控制第三油罐3内的一种组分油或添加剂经第三管线7进入到万能管线8中，通过若干第二调合泵12组合出所需的流量范围进入到管道混合器4内，通过混合均匀后，进入到成品油输出管线10内输出使用。由于万能管线可以输送各种不同组分的油，通过多个第二调合泵12的组合使用，提高了调合可适应流量的范围，减少管线的投入成本，缩小了占用面积，节约了成本。另外，由于万能管线能一根管线可输送各种不同的组分汽油，使得能调合的成品油品种变多，增大了调合范围。

为了能监控和调节各管线上的流量，优选的技术方案是，如图2所示，所述第一管线5、所述第二管线6、所述万能管线8均安装有流量计13、流量调节阀14。流量计13能检测管道内的流量值，流量调节阀14能调节管道内的流量值。

为了检测成品油的成分是否达标，优选的技术方案是，所述成品油输出管线10上安装有在线分析仪15，所述在线分析仪15与控制系统16电性连接，所述控制系统16分别与所述流量计13、所述流量调节阀14电性连接。在线分析仪15采取近红外、拉曼光谱或核磁共振等型式的分析仪进行在线指标分析，对成品油输出管10内的成品油组分进行分析，当达不到合格的要求，控制系统16再通过流量调节阀14调节各组分油的流量进行调合混匀，以达到满足要求的成品油输出，控制系统采用调合软件进行操作。

为了提高调合油组分的范围，优选的技术方案是，所述第一油罐1、所述第二油罐2与所述万能管线8进口端分别通过第四管线17连通，所述第四管线17上安装有第二阀门18。通过第二阀门18的开启或关闭增大了万能管线8内调合组分油的范围。

为了使得各组分油在混合器内混合的更均匀，优选的技术方案是，如图3所示，还包括搅拌混匀装置，所述搅拌混匀装置安装在所述管道混合器4上，所述搅拌混匀装置包括凹槽体19、电磁铁20、弹簧21、铁片22，所述管道混合器4外壁上设置有凹槽体19，所述凹槽体19内设置有电磁铁20，所述管道混合器4内壁靠近所述电磁铁20处设置有弹簧21，所述弹簧21一端与所述管道混合器4内壁固定连接，所述弹簧21另一端与铁片22连接，所述凹槽体19外壁上设置有外接电源插口23，所述电磁铁20与所述外接电源插口23电性连接。当各组分油进入到管道混合器4内，在有外接电源插口23上接入脉冲电流，使得电磁铁20产生很高的磁场强度，可达3000高斯，从而使得铁片22在弹簧21和脉冲磁场的作用下上下往复运动，对混合器4内的组分汽油起到搅拌作用，使得各组分油在混合器内混合的更均匀。

为了便于凹槽体内器件维修，优选的技术方案是，所述凹槽体19侧壁上设置有开口24，所述开口24上设置有盖板25，所述盖板25与所述凹槽体19侧壁螺钉连接。当凹槽体内器件内的器件出现故障时。拆卸掉盖板25上的螺钉，就能从开口24进入凹槽体19内进行维修。