一种涂蜡机涂蜡温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂蜡机涂蜡温度控制装置，属于涂蜡设备领域。

背景技术：

现有水产品储存包装箱大多采用石油产品聚乙烯为原料通过成型模具和发泡工艺制成；水产品速冻包装箱基本采用塑料注成的筐状箱。两种箱体的不足之处：①箱体制作时已定型不可折叠，制成后占用空间大；②泡沫箱体材料韧性差、强度低、易破碎、损耗大、且会对环境造成污染；塑料筐状箱虽强度较高但不易封闭、成本高；③泡沫箱具保温功能，水产鲜货放进后不易速冻，使用受限；④此两种箱体用料是石油产品，直接消耗了大量石油资源。为了解决上述问题，现有技术中会使用一种经过涂蜡处理的纸质保鲜盒作为水产品的储运包装。涂蜡机的熔蜡装置是将蜡加入上部加料腔体内，依次导入中部加热腔体、下部搅拌腔体，然后通过涂蜡管将蜡喷涂于包装纸表面。现有的中部加热腔体只在内壁上设置加热板，由于中部加热腔体的内部空间较大，加热板无法确保完全加热熔化蜡质，导入下部搅拌腔体、涂蜡管的蜡质内可能会混有未融化的蜡块，导致蜡液的局部温度不同，流动性也不同，影响了涂蜡的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的中部加热腔体只在内壁上设置加热板，由于中部加热腔体的内部空间较大，加热板无法确保完全加热熔化蜡质，导入下部搅拌腔体、涂蜡管的蜡质内可能会混有未融化的蜡块，导致蜡液的局部温度不同，流动性也不同，影响了涂蜡的均匀性”的不足，提供一种涂蜡机涂蜡温度控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种涂蜡机涂蜡温度控制装置，包括上部加料腔体、中部加热腔体、下部搅拌腔体和涂蜡管；所述上部加料腔体设置于中部加热腔体的上方，上部加料腔体的外壁内部设置有加料腔电热层，上部加料腔体的上部设置有加料口，上部加料腔体与中部加热腔体之间设置有上部导蜡管，中部加热腔体与下部搅拌腔体之间设置有中部导蜡管；所述上部导蜡管的一端与上部加料腔体的下端连通，上部导蜡管的另一端与中部加热腔体的一侧侧壁下部连通；所述中部导蜡管的一端与中部加热腔体的一侧侧壁上部连通，中部导蜡管的另一端与下部搅拌腔体的上端连通；所述上部导蜡管、中部导蜡管分别与中部加热腔体相对的两侧侧面连通；所述中部加热腔体内设置有若干上部板状加热仓，上部板状加热仓的一端与中部加热腔体的内部上端面连接，上部板状加热仓的另一端与中部加热腔体的内部下端面之间设置有测温头一；所述上部板状加热仓内设置有电热棒；所述下部搅拌腔体内设置有搅拌装置，下部搅拌腔体的上端面上设置有搅拌动力装置，搅拌动力装置的动力输出端与搅拌装置传动连接；所述下部搅拌腔体与涂蜡管之间设置有下部导蜡管，下部导蜡管的一端与下部搅拌腔体的下端连通，下部导蜡管的另一端与涂蜡管连通；所述中部导蜡管中段设置有电控阀一，测温头一与电控阀一的控制电路连接。

本申请中，在中部加热腔体内设置了上部板状加热仓，在熔蜡过程中，将蜡质从上部加料腔体的加料口加入，通过上部加料腔体的加料腔电热层对蜡质进行预热，使得蜡质有一定的流动性，在蜡质流入到中部加热腔体内以后，通过上部板状加热仓内的电热棒加热上部板状加热仓，进而通过上部板状加热仓加热蜡质，由于上部板状加热仓在中部加热腔体内设置有多个，蜡质流经中部加热腔体时与上部板状加热仓充分接触，使得蜡质融化并加热到一定的温度。通过下部搅拌腔体的搅拌使得融化后的蜡质的温度尽量均匀，然后通过涂蜡管将蜡质喷涂到包装纸表面。由于蜡质在中部加热腔体内流动时，由于上部板状加热仓的阻隔，蜡质会从上部板状加热仓端部与中部加热腔体内壁之间通道流过，测温头一会对流经的蜡质进行测温，测温头一为温度开关，因为上部板状加热仓端部与中部加热腔体内壁之间通道较窄，可以使得中部加热腔体的蜡质均与测温头一接触，使得测温头一测量流经的蜡质的温度过低时，测温头一断开，测温头一与电控阀一控制电路串联，测温头一时电控阀一控制电路断开，电控阀一不供电后阻断中部导蜡管，蜡液不流入下部搅拌腔体而继续在中部加热腔体内加热，使得蜡液的温度升高。蜡液的温度升高后测温头一导通，电控阀一控制电路导通进而使得电控阀一控制中部导蜡管导通，蜡液继续流动。这样的温度控制装置能够保证流经中部加热腔体的蜡液均保持较高的温度，并且蜡液的温度均匀。

优化的，上述涂蜡机涂蜡温度控制装置，所述搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆的一端穿过下部搅拌腔体的顶端面并与搅拌动力装置的动力输出端传动连接，搅拌杆上设置有搅拌框。

优化的，上述涂蜡机涂蜡温度控制装置，所述搅拌杆上还设置有若干辅助搅拌杆。

本申请中，搅拌杆转动带动搅拌框转动，对下部搅拌腔体内的蜡液进行搅拌。辅助搅拌杆辅助搅拌框对蜡液进行搅拌，提高搅拌效率。

优化的，上述涂蜡机涂蜡温度控制装置，所述中部加热腔体内还设置有若干下部板状加热仓，上部板状加热仓与下部板状加热仓间隔设置，下部板状加热仓的一端与中部加热腔体的内部下端面连接，下部板状加热仓的另一端与中部加热腔体的内部上端面之间设置有测温头二，下部板状加热仓内设置有电热棒；所述上部加料腔体与下部搅拌腔体之间设置有辅助导蜡管，辅助导蜡管的一端与上部加料腔体的侧部连通，辅助导蜡管的另一端与下部搅拌腔体的上端连通，辅助导蜡管的中段设置有电控阀二，测温头二与电控阀二的控制电路连接。

本申请中，在中部加热腔体内设置了下部板状加热仓，通过上部板状加热仓和下部板状加热仓的设置使得中部加热腔体内的空间形成了一个回型的蜡液通道，延长了蜡液的流动长度，使得蜡液能够与上部板状加热仓和下部板状加热仓增加接触时间，也增加了加热时间。测温头二为温度开关，流经测温头二的蜡液温度过高时，测温头二导通进而使得电控阀二导通，电控阀二导通使得辅助导蜡管导通，上部加料腔体内的低温蜡流入到下部搅拌腔体内，经过搅拌将高温蜡和低温蜡混合，保持流入涂蜡管的蜡质温度不会过高，通过这样的控制保持蜡质温度保持在合理的范围内。

优化的，上述涂蜡机涂蜡温度控制装置，所述上部加料腔体的侧部设置有侧部腔体，侧部腔体与上部加料腔体连通，辅助导蜡管的端部与侧部腔体连通；所述侧部腔体内设置有过滤网。

过滤网将未融化的蜡块阻隔，防止其流入到辅助导蜡管内使得辅助导蜡管堵塞。

优化的，上述涂蜡机涂蜡温度控制装置，所述下部导蜡管上设置有下部温度开关和下部加热腔体，下部加热腔体内设置有电热板，下部温度开关与电热板的控制电路连接。

如果室温过低使得流经下部导蜡管的温度下降，那么下部温度开关在蜡质温度过低时导通，进而使得电热板通电加热，加热流经下部导蜡管的蜡质，使其保持一个较好的温度范围。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，在中部加热腔体内设置了上部板状加热仓，在熔蜡过程中，将蜡质从上部加料腔体的加料口加入，通过上部加料腔体的加料腔电热层对蜡质进行预热，使得蜡质有一定的流动性，在蜡质流入到中部加热腔体内以后，通过上部板状加热仓内的电热棒加热上部板状加热仓，进而通过上部板状加热仓加热蜡质，由于上部板状加热仓在中部加热腔体内设置有多个，蜡质流经中部加热腔体时与上部板状加热仓充分接触，使得蜡质融化并加热到一定的温度。通过下部搅拌腔体的搅拌使得融化后的蜡质的温度尽量均匀，然后通过涂蜡管将蜡质喷涂到包装纸表面。由于蜡质在中部加热腔体内流动时，由于上部板状加热仓的阻隔，蜡质会从上部板状加热仓端部与中部加热腔体内壁之间通道流过，测温头一会对流经的蜡质进行测温，测温头一为温度开关，因为上部板状加热仓端部与中部加热腔体内壁之间通道较窄，可以使得中部加热腔体的蜡质均与测温头一接触，使得测温头一测量流经的蜡质的温度过低时，测温头一断开，测温头一与电控阀一控制电路串联，测温头一时电控阀一控制电路断开，电控阀一不供电后阻断中部导蜡管，蜡液不流入下部搅拌腔体而继续在中部加热腔体内加热，使得蜡液的温度升高。蜡液的温度升高后测温头一导通，电控阀一控制电路导通进而使得电控阀一控制中部导蜡管导通，蜡液继续流动。这样的温度控制装置能够保证流经中部加热腔体的蜡液均保持较高的温度，并且蜡液的温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1所示，本实用新型为一种涂蜡机涂蜡温度控制装置，包括上部加料腔体1、中部加热腔体2、下部搅拌腔体3和涂蜡管4；所述上部加料腔体1设置于中部加热腔体2的上方，上部加料腔体1的外壁内部设置有加料腔电热层5，上部加料腔体1的上部设置有加料口6，上部加料腔体1与中部加热腔体2之间设置有上部导蜡管7，中部加热腔体2与下部搅拌腔体3之间设置有中部导蜡管12；所述上部导蜡管7的一端与上部加料腔体1的下端连通，上部导蜡管7的另一端与中部加热腔体2的一侧侧壁下部连通；所述中部导蜡管12的一端与中部加热腔体2的一侧侧壁上部连通，中部导蜡管12的另一端与下部搅拌腔体3的上端连通；所述上部导蜡管7、中部导蜡管12分别与中部加热腔体2相对的两侧侧面连通；所述中部加热腔体2内设置有若干上部板状加热仓8，上部板状加热仓8的一端与中部加热腔体2的内部上端面连接，上部板状加热仓8的另一端与中部加热腔体2的内部下端面之间设置有测温头一10；所述上部板状加热仓8内设置有电热棒32；所述下部搅拌腔体3内设置有搅拌装置，下部搅拌腔体3的上端面上设置有搅拌动力装置，搅拌动力装置的动力输出端与搅拌装置传动连接；所述下部搅拌腔体3与涂蜡管4之间设置有下部导蜡管13，下部导蜡管13的一端与下部搅拌腔体3的下端连通，下部导蜡管13的另一端与涂蜡管4连通；所述中部导蜡管12中段设置有电控阀一14，测温头一10与电控阀一14的控制电路连接。

本申请中，在中部加热腔体2内设置了上部板状加热仓8，在熔蜡过程中，将蜡质从上部加料腔体1的加料口6加入，通过上部加料腔体1的加料腔电热层5对蜡质进行预热，使得蜡质有一定的流动性，在蜡质流入到中部加热腔体2内以后，通过上部板状加热仓8内的电热棒32加热上部板状加热仓8，进而通过上部板状加热仓8加热蜡质，由于上部板状加热仓8在中部加热腔体2内设置有多个，蜡质流经中部加热腔体2时与上部板状加热仓8充分接触，使得蜡质融化并加热到一定的温度。通过下部搅拌腔体3的搅拌使得融化后的蜡质的温度尽量均匀，然后通过涂蜡管4将蜡质喷涂到包装纸表面。由于蜡质在中部加热腔体2内流动时，由于上部板状加热仓8的阻隔，蜡质会从上部板状加热仓8端部与中部加热腔体2内壁之间通道流过，测温头一10会对流经的蜡质进行测温，测温头一10为温度开关，因为上部板状加热仓8端部与中部加热腔体2内壁之间通道较窄，可以使得中部加热腔体2的蜡质均与测温头一10接触，使得测温头一10测量流经的蜡质的温度过低时，测温头一10断开，测温头一10与电控阀一14控制电路串联，测温头一10时电控阀一14控制电路断开，电控阀一14不供电后阻断中部导蜡管12，蜡液不流入下部搅拌腔体3而继续在中部加热腔体2内加热，使得蜡液的温度升高。蜡液的温度升高后测温头一10导通，电控阀一14控制电路导通进而使得电控阀一14控制中部导蜡管12导通，蜡液继续流动。这样的温度控制装置能够保证流经中部加热腔体2的蜡液均保持较高的温度，并且蜡液的温度均匀。

所述搅拌装置包括搅拌杆17，搅拌杆17的一端穿过下部搅拌腔体3的顶端面并与搅拌动力装置的动力输出端传动连接，搅拌杆17上设置有搅拌框18。所述搅拌杆17上还设置有若干辅助搅拌杆19。

本申请中，搅拌杆17转动带动搅拌框18转动，对下部搅拌腔体3内的蜡液进行搅拌。辅助搅拌杆19辅助搅拌框18对蜡液进行搅拌，提高搅拌效率。

所述中部加热腔体2内还设置有若干下部板状加热仓9，上部板状加热仓8与下部板状加热仓9间隔设置，下部板状加热仓9的一端与中部加热腔体2的内部下端面连接，下部板状加热仓9的另一端与中部加热腔体2的内部上端面之间设置有测温头二11，下部板状加热仓9内设置有电热棒32；所述上部加料腔体1与下部搅拌腔体3之间设置有辅助导蜡管15，辅助导蜡管15的一端与上部加料腔体1的侧部连通，辅助导蜡管15的另一端与下部搅拌腔体3的上端连通，辅助导蜡管15的中段设置有电控阀二16，测温头二11与电控阀二16的控制电路连接。

本申请中，在中部加热腔体2内设置了下部板状加热仓9，通过上部板状加热仓8和下部板状加热仓9的设置使得中部加热腔体2内的空间形成了一个回型的蜡液通道，延长了蜡液的流动长度，使得蜡液能够与上部板状加热仓8和下部板状加热仓9增加接触时间，也增加了加热时间。测温头二11为温度开关，流经测温头二11的蜡液温度过高时，测温头二11导通进而使得电控阀二16导通，电控阀二16导通使得辅助导蜡管15导通，上部加料腔体1内的低温蜡流入到下部搅拌腔体3内，经过搅拌将高温蜡和低温蜡混合，保持流入涂蜡管4的蜡质温度不会过高，通过这样的控制保持蜡质温度保持在合理的范围内。

所述上部加料腔体1的侧部设置有侧部腔体23，侧部腔体23与上部加料腔体1连通，辅助导蜡管15的端部与侧部腔体23连通；所述侧部腔体23内设置有过滤网24。

过滤网24将未融化的蜡块阻隔，防止其流入到辅助导蜡管15内使得辅助导蜡管15堵塞。

所述下部导蜡管13上设置有下部温度开关20和下部加热腔体21，下部加热腔体21内设置有电热板22，下部温度开关20与电热板22的控制电路连接。

如果室温过低使得流经下部导蜡管13的温度下降，那么下部温度开关20在蜡质温度过低时导通，进而使得电热板22通电加热，加热流经下部导蜡管13的蜡质，使其保持一个较好的温度范围。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。