一种化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

反应釜使用完成后需要对其进行清洗，防止物料残影响下一次反应，传统的清洗方式大都是依靠人工用水冲洗，清洗过程费时费力，效率低，而且清洗后水直接排放，水资源浪费现象严重。此外，反应釜在使用过程中，其内部会有强烈的压强变化，如不及时进行泄压，可能存在破裂、爆炸等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种化工生产用反应釜。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用反应釜，包括釜体、搅拌装置、清洗机构和泄压机构，所述釜体的顶端设有进料管，釜体的底端分别设有出料管和排水管，所述搅拌装置设置在釜体内，所述清洗机构与搅拌装置相连，所述泄压机构设置在釜体的顶部的一侧；

所述清洗机构包括冲洗组件和水循环组件，所述冲洗组件与水循环组件连接；

所述冲洗组件包括固定杆和两个调节单元，所述固定杆水平设置在釜体内的顶部，两个调节单元分别设置在固定杆的两端，所述调节单元包括转动杆、喷头和气缸，所述转动杆竖向设置，转动杆的中部与固定杆铰接，所述喷头固定在转动杆的底端，所述气缸设置在固定杆的上方，气缸的气杆与转动杆的顶端铰接，气缸的缸体与固定杆的中部铰接；

所述水循环组件包括循环槽、第一滤网、第二滤网、输液泵、加压装置和连接管，所述循环槽设置在排水管的下方，所述第一滤网、第二滤网和输液泵依次设置在循环槽内，所述排水管位于第一滤网的远离第二滤网的一侧，所述加压装置设置在釜体的一侧，所述输液泵、加压装置和喷头经连接管依次连接；

所述泄压机构包括泄压管、滑块、弹簧、套筒、排气管和空气净化装置，所述泄压管水平设置在釜体的一侧且与釜体内连通，泄压管的远离釜体的一端设有若干泄压孔，所述滑块和弹簧均设置在泄压管内，滑块与泄压管匹配，滑块与泄压管滑动连接，所述弹簧位于滑块的远离釜体的一侧，其两端分别与滑块和泄压管连接，所述套筒套设在泄压管上，各泄压孔均位于套筒内，所述空气净化装置固定在釜体的一侧，空气净化装置通过排气管与套筒内连接。

作为优选，为了便于操作人员观察反应釜内部的情况，所述釜体上设有观察窗口。

作为优选，为了对原料进行搅拌，所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌架，所述电机固定在釜体的顶端，所述转轴竖向设置在釜体内，所述搅拌架设置在转轴的底端，所述电机通过转轴与搅拌架传动连接，所述固定杆的中部与转轴固定连接，所述喷头位于搅拌架的上方。

作为优选，为了将釜体底部的原料向上提升，使得原料搅拌更加均匀，所述釜体内还设有提升机构，所述提升机构包括吸嘴、输料管、输料泵和喷嘴，所述吸嘴设置在釜体内的底部，所述输料泵和喷嘴均位于釜体内的中部，所述喷嘴倾斜设置在搅拌架的上方，喷嘴朝向搅拌架，所述吸嘴、输料泵和喷嘴经输料管依次连接。

作为优选，为了保证滑块能够复位，所述弹簧的伸缩方向与滑块的移动方向一致。

作为优选，为了对原料进行加热，提高反应效率，所述釜体内设有加热管。

作为优选，为了进行保温，节约能耗，所述釜体的内壁中设有保温层。

作为优选，为了检测釜体内的温度，所述釜体内设有温度传感器。

作为优选，对喷射的水流加压，所述喷头为高压喷头。

作为优选，为了将循环槽内的污水排出，所述循环槽的底端设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用反应釜中，通过调节喷头的喷射角度，可以对釜体的内壁全面的清洗，清洗高效可靠，并且清洗后的水收集循环利用，减少水资源的消耗，水循环组件维护便捷，通过泄压机构，釜体内的气体自动泄压，并且对排出气体净化处理，气体排放安全可靠，降低了釜体存在的安全隐患，提高了反应釜的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的化工生产用反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型的化工生产用反应釜的冲洗组件的结构示意图。

图3为本实用新型的化工生产用反应釜的水循环组件的结构示意图。

图4为本实用新型的化工生产用反应釜的泄压机构的结构示意图。

图5为本实用新型的化工生产用反应釜的提升机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.釜体,2.进料管,3.出料管,4.排水管,5.固定杆,6.转动杆,7.喷头,8.气缸,9.循环槽,10.第一滤网,11.第二滤网,12.输液泵,13.加压装置,14.连接管,15.排污口,16.泄压管,17.滑块,18.弹簧,19.套筒,20.排气管,21.空气净化装置,22.观察窗口,23.电机,24.转轴,25.搅拌架,26.吸嘴,27.输料管,28.输料泵,29.喷嘴,30.加热管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种化工生产用反应釜，包括釜体1、搅拌装置、清洗机构和泄压机构，釜体1的顶端设有进料管2，釜体1的底端分别设有出料管3和排水管4，搅拌装置设置在釜体1内，清洗机构与搅拌装置相连，泄压机构设置在釜体1的顶部的一侧；

如图2-3所示，清洗机构包括冲洗组件和水循环组件，冲洗组件与水循环组件连接；

冲洗组件包括固定杆5和两个调节单元，固定杆5水平设置在釜体1内的顶部，两个调节单元分别设置在固定杆5的两端，调节单元包括转动杆6、喷头7和气缸8，转动杆6竖向设置，转动杆6的中部与固定杆5铰接，喷头7固定在转动杆6的底端，气缸8设置在固定杆5的上方，气缸8的气杆与转动杆6的顶端铰接，气缸8的缸体与固定杆5的中部铰接；

水循环组件包括循环槽9、第一滤网10、第二滤网11、输液泵12、加压装置13和连接管14，循环槽9设置在排水管4的下方，第一滤网10、第二滤网11和输液泵12依次设置在循环槽9内，排水管4位于第一滤网10的远离第二滤网11的一侧，加压装置13设置在釜体1的一侧，输液泵12、加压装置13和喷头7经连接管14依次连接；

如图4所示，泄压机构包括泄压管16、滑块17、弹簧18、套筒19、排气管20和空气净化装置21，泄压管16水平设置在釜体1的一侧且与釜体1内连通，泄压管16的远离釜体1的一端设有若干泄压孔，滑块17和弹簧18均设置在泄压管16内，滑块17与泄压管16匹配，滑块17与泄压管16滑动连接，弹簧18位于滑块17的远离釜体1的一侧，其两端分别与滑块17和泄压管16连接，套筒19套设在泄压管16上，各泄压孔均位于套筒19内，空气净化装置21固定在釜体1的一侧，空气净化装置21通过排气管20与套筒19内连接。

为了便于操作人员观察反应釜内部的情况，釜体1上设有观察窗口22。

为了对原料进行搅拌，搅拌装置包括电机23、转轴24和搅拌架25，电机23固定在釜体1的顶端，转轴24竖向设置在釜体1内，搅拌架25设置在转轴24的底端，电机23通过转轴24与搅拌架25传动连接，固定杆5的中部与转轴24固定连接，喷头7位于搅拌架25的上方。

如图5所示，釜体1内还设有提升机构，提升机构包括吸嘴26、输料管27、输料泵28和喷嘴29，吸嘴26设置在釜体1内的底部，输料泵28和喷嘴29均位于釜体1内的中部，喷嘴29倾斜设置在搅拌架25的上方，喷嘴29朝向搅拌架25，吸嘴26、输料泵28和喷嘴29经输料管27依次连接。

输料泵28启动，釜体1内的底部的原料从吸嘴26中被吸附，将输料管27往上输送，最后从喷嘴29排出，排出的原料落在搅拌架25的上方，经搅拌架25再次搅拌，提高搅拌的效果。

为了保证滑块17能够复位，弹簧18的伸缩方向与滑块17的移动方向一致。

为了对原料进行加热，提高反应效率，釜体1内设有加热管30。

为了进行保温，节约能耗，釜体1的内壁中设有保温层。

为了检测釜体1内的温度，釜体1内设有温度传感器。

对喷射的水流加压，喷头7为高压喷头7。

为了将循环槽9内的污水排出，循环槽9的底端设有排污口15。

需要清洗反应釜时，往循环槽9内加水，输液泵12启动，输液泵12将循环槽9内的清水经过连接管14输入加压装置13中，最后输送至喷头7内喷出，喷头7将高压水流射向釜体1的内壁，在喷射清洗的过程中，转轴24缓慢的带动固定杆5旋转一周，并且气缸8通过转动杆6带动喷头7可以上下转动，对喷头7的喷射角度进行调节，扩大喷头7的喷射范围，从而可以对釜体1的内壁全面的清洗，将釜体1内的粘壁物冲刷干净，粘壁物随着废水从排水管4落入下方的循环槽9中，粘壁物被第一滤网10和第二滤网11拦截，废水再次被输液泵12抽入进行循环利用，减少水资源的浪费。由于循环槽9直接安装在排水管4的下方，循环槽9内的粘壁物清理方便，第一滤网10、第二滤网11和输液泵12的维护便捷。

当釜体1内的气压过高时，滑块17受到挤压，滑块17逐渐移向泄压管16的远离釜体1的一端，同时弹簧18被挤压，滑块17移动过程中，泄压孔被打开，釜体1内的气体从泄压管16中排出，气体经排气管20进入空气净化装置21中，经空气净化装置21净化后排出。泄压完成后，滑块17在弹簧18的弹力下，自动复位密封釜体1。泄压机构设计简单实用，通过对釜体1内的气体自动泄压，并且对排出气体净化处理，气体排放安全可靠，降低了釜体1存在的安全隐患。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。