一种一体式建筑垃圾再生移动破碎站的制作方法

本实用新型属于破碎设备领域，特别是一种一体式建筑垃圾再生移动破碎站。

背景技术：

随着我国经济的发展，城乡建设步伐的加快，建筑垃圾正在日益增加，其数量呈逐年上升趋势；根据建筑垃圾的产源不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾。施工建筑垃圾是在新建、改建或扩建工程项目当中产生的固体废弃物，而拆毁建筑垃圾就是在对建筑物拆迁拆除时产生的建筑垃圾，其中有较多金属可回收资源。

目前，我国的建筑垃圾绝大部分未经任何处理便被运到郊外露天堆放或填埋，这种处理方式不仅耗用大量的土地资源，造成环境污染，也存在某些安全隐患。对于建筑垃圾如果实行长期不处理态度，那么对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的一体式建筑垃圾再生移动破碎站就成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一体式建筑垃圾再生移动破碎站，对建筑垃圾进行回收再利用，达到资源合理利用。

有鉴于此，本实用新型提出了一体式建筑垃圾再生移动破碎站，它包括：车架，所述的车架底部设置有行走机构，所述的车架上依次设置有供料机构、破碎机构、振动筛和除尘器，所述的车架两侧分别设置有输送机构，所述的输送机上设置有自卸式除铁器，所述的振动筛通过两侧设置的液压顶起装置设置在所述的车架上。

在该技术方案中，自卸式除铁器能够将建筑垃圾破碎后夹杂在其中的金属物分离出来，减少金属物对破碎机的损伤，并且分离出的金属物可以进行回收，实现利益最大化；除尘器能够将破碎过程中产生的粉尘进行净化，避免了粉尘污染；振动筛底部设置有液压顶起装置，在破碎站通过拖车移动时，可以根据液压顶起装置将振动筛放平，保证运输安全；其结构简单，可以灵活移动，便于移动破碎使用。

在上述技术方案中，优选的，所述的输送机构为铰接在所述的车架一侧的第一输送机和铰接在所述的车架另一侧的第二输送机。

在该技术方案中，优选的，在运输前，第一输送机与第二输送机通过铰接件向内翻起，能够减少破碎站的运输体积，增加移动安全性；

在上述技术方案中，优选的，所述的供料机构为依次设置的原料仓和振动给料机，所述的破碎机构为依次设置的颚式破碎机和反击式破碎机。

在该技术方案中，优选的，振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机均为现有设备，能够满足破碎站的破碎需求，而且采购安装方便。

在上述技术方案中，优选的，所述的振动筛下部设置有筛底输送机，所述的筛底输送机下部设置有皮带输送机。

在该技术方案中，优选的，设置了筛底输送机和皮带输送机，便于将筛分后的成品运输到特定场地。

在上述技术方案中，优选的，还包括支撑机构，所述的支撑机构为均匀设置在所述的车架底部的多个液压伸缩支腿。

在该技术方案中，优选的，行走机构在运输到工作地点后，液压伸缩支腿顶起，将整体撑起而离开地面，从而有效的避免破碎过程车轮受力，增加了整体稳定性。

在上述技术方案中，优选的，所述的第一输送机上设置有第一导料板，所述的第二输送机上设置有第二导料板。

在该技术方案中，优选的，设置了第一导料板和第二导料板，保证了建筑垃圾的顺利传送。

本实用新型提出了一种一体式建筑垃圾再生移动破碎站，与现有技术相比，本实用新型快速通过破碎、筛分、二次破碎，将建筑垃圾破碎成颗粒度大小规格相同的建筑材料，可进行制砖，修路、筑堤等施工，分离出的金属材料也可以进行回收利用，减少了建筑垃圾的堆放，实现了节约场地，变废为宝的目的。而且，在建筑材料破碎自动免操作，中途无需人工干预，节省了人工投入。本实用新型还具有结构简单、移动安全、效率高、占地少的特点，值得推广应用。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图中:1行走机构、2车架、3原料仓、4振动给料机、5颚式破碎机、6反击式破碎机、7振动筛、8第一输送机、9第二输送机、10除尘器10、11筛底输送机、12皮带输送机、13液压伸缩支腿、14牵引支架、15自卸式除铁器、16液压顶起装置、17第一导料板、18第二导料板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合如图1对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1所示，一种一体式建筑垃圾再生移动破碎站，它包括：车架2，所述的车架2底部设置有行走机构1，所述的车架2上依次设置有供料机构、破碎机构、振动筛7和除尘器10，所述的车架2两侧分别设置有输送机构，所述的输送机上设置有自卸式除铁器15，所述的振动筛7通过两侧设置的液压顶起装置16设置在所述的车架2上，所述的液压顶起装置16为液压伸缩杆。所述的车架2包括横向架体和设置在横向架体上的纵向架体，所述的纵向架体用于设备的安装，还包括安装在所述的车架2上的电控系统，所述的电控系统包括主电柜和控制柜两部分，所述的主电柜与所述的控制柜底部设置有减震座，所述的主电柜与所述的控制柜外部设有有防尘防水涂层，进一步的增大了操作的安全性；本实用新型的电力部分可以使用变压器供电，也可使用发电机组供电；可半固定生产，也可移动生产，适应性强。

所述的输送机构为铰接在所述的车架2一侧的第一输送机8和铰接在所述的车架2另一侧的第二输送机9。所述的第一输送机8为一体式转折输送机，转折处由一组压带轮和改向滚筒实现转折，避免了采用两条输送机的情况（水平输送机和倾斜输送机）；车架2采用优质结构钢焊接成牢固可靠的框架结构，紧凑而坚固；所述的自卸式除铁器15用于在第一输送机8上的任何建筑垃圾除铁，对破碎机起着可靠的保护作用。

所述的供料机构为依次设置的原料仓3和振动给料机4，所述的振动给料机4的输入端连接所述的原料仓3的输出端；所述的破碎机构为依次设置的颚式破碎机5和反击式破碎机6，所述的颚式破碎机5的输入端连接所述的振动给料机4的输出端；所述的颚式破碎机5及反击式破碎机6的输出端分别设置在所述的第一输送机8的输入端顶部，所述的第一输送机8的输出端设置在所述的第二输送机9的输入端顶部，所述的振动筛7的输入端设置在所述的第二输送机9的输出端底部，所述的振动筛7上设置有成品输出端和大块建筑垃圾输出端，所述的大块建筑垃圾输出端连接所述的反击式破碎机6的输入端。

所述的振动给料机4通过调整振动电机内部的偏心块的偏心量可适应大块建筑垃圾和增大建筑垃圾的输送量；所述的颚式破碎机5通过垫铁调整排料口宽窄，从而满足不同出料粒度的需求，方便快捷；所述的反击式破碎机6通过液压调整装置调整转子与反击板的间距，满足不同出料粒度的需求，液压调节第三反击板将不可破碎的建筑垃圾（铁等金属物）排出去，保证连续生产不停机；

所述的振动筛7的成品输出端底部设置有筛底输送机11，所述的筛底输送机11的输出端设置有皮带输送机12。还包括支撑机构，所述的支撑机构为均匀设置在所述的车架2底部的多个液压伸缩支腿13。所述的行走机构1为车轮，所述的车轮设置在所述的车架2的底部一侧，所述的车架2的另一侧设置有牵引支架14，所述的振动筛7通过两侧设置的液压顶起装置16设置在所述的车架2上。所述的第一输送机8的输出端设置有第一导料板15，所述的第二输送机9的输出端设置有第二导料板16。

运输时：通过液压顶起装置16将振动筛7放平，将第一输送机8和第二输送机9侧收并入移动站侧面，保证运输宽度；液压伸缩支腿13向上收起，使车架2下部的轮胎着地，使用拖车通过牵引支架14实现移动；

工作时：在运输到工作地点后，顶起液压伸缩支腿13将整体撑起而离开地面，从而有效的避免破碎过程车轮受力。

破碎施工时：铲车将需要破碎的建筑垃圾装到原料仓3中，原料仓3下面的振动给料机4将建筑垃圾均匀的运输到颚式破碎机5的进料斗中进行初破碎，颚式破碎机5破碎完之后，通过第一输送机8上的自卸式除铁器15，通过自卸式除铁器15将破碎后的金属分离，在通过第二输送机9将初破后的建筑垃圾运送到振动筛7上面，进行筛分；筛分后大块建筑垃圾通过溜槽10进入圆锥式破碎机6进行第二级破碎；第二级破碎后的建筑垃圾再次通过第一输送机8和第二输送机9将建筑垃圾运送到振动筛7上面进行筛分分选；成品则通过筛底出料输送机和两个移动式皮带输送机12将不同的成品运输到特定场地。

本实用新型只需要用铲车将待破碎的建筑垃圾运输到原料仓3中，破碎过程不需要专人看护，破碎站自身布置通过皮带输送机12将成品输送到特定场地即可，其节省了场地，具有较强的机动性。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。