一种高效的中草药用循环研磨筛分装置的制作方法

本实用新型涉及中药材研磨技术领域，尤其涉及一种高效的中草药用循环研磨筛分装置。

背景技术：

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

现有的中药材研磨筛选装置存在制造成本高、操作复杂、研磨后多数无法将没有达到标准的中药材筛选出来的缺点，另外也无法做到循环筛分的作用，很多药材不能进行充分研磨，从而导致了药材浪费，因此需要一种高效的中草药用循环研磨筛分装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的中草药用循环研磨筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的中草药用循环研磨筛分装置，包括研磨桶本体和研磨桶支架，所述研磨桶本体顶面焊接有入料口支架，且入料口支架顶部底面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底面焊接有入料口塞，且入料口塞与研磨桶本体顶面贯通连接，所述研磨桶本体内部设有粉碎刀，且粉碎刀贯穿研磨桶本体一侧表面设有粉碎刀电机，所述粉碎刀下方位于研磨桶本体内部设有滤板，且滤板表面开设有滤孔，所述滤板中心焊接有轴承一，所述轴承一内部转动连接有研磨辊驱动杆，且研磨辊驱动杆贯穿研磨桶本体底面与研磨辊电机连接，所述研磨辊驱动杆顶面一侧焊接有研磨辊支杆，且研磨辊支杆表面套接有轴承二，所述轴承二外表面套接有研磨辊，所述研磨辊顶面另一侧焊接有钢刷支杆，且钢刷支杆底面焊接有钢刷，所述研磨桶本体外表面旋转连接有研磨桶支架，且研磨桶支架一侧设有电机，所述研磨桶支架另一侧设有控制器，所述研磨桶本体底面通过伸缩软管贯通连接有自吸泵，且自吸泵通过输药管贯通连接有集药箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨辊表面与滤板顶面紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机贯穿研磨桶支架一侧与研磨桶本体旋转连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料口塞为圆柱型结构，且材质为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨桶本体旋转角度为180度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨辊电机输入端与控制器输出端电性连接。

本实用新型中，首先设置了电机和研磨桶支架，使研磨桶本体在竖直方向上能旋转180度，这样在滤板顶面上方的未完全研磨的药材经粉碎刀再次进入粉碎刀上方，旋转回来之后便可以实现循环粉碎研磨的作用，使药材能充分进行研磨，避免了药材浪费，其次设置了研磨辊和钢刷，区别传统研磨方式，减少了研磨死角，同时钢刷起到刷起研磨药材的作用，加快了颗粒粒径合格的药材穿过滤孔，提高了研磨筛分效率，研磨辊的方式为滚动研磨，提高了研磨辊的使用寿命，最后设置了粉碎刀，能对药材进行初步粉碎，防止药物过大而引起滤板堵塞，提高了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的中草药用循环研磨筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型滤板的俯视图；

图3为本实用新型研磨辊的剖视图；

图4为本实用新型入料口支架的结构示意图。

图例说明：

1-研磨桶本体、2-入料口塞、3-伸缩杆、4-入料口支架、5-粉碎刀、6-粉碎刀电机、7-控制器、8-钢刷支杆、9-钢刷、10-伸缩软管、11-自吸泵、12-输药管、13-集药箱、14-研磨辊电机、15-研磨辊驱动杆、16-滤板、17-研磨辊支杆、18-研磨辊、19-研磨桶支架、20-电机、21-滤孔、22-轴承一、23-轴承二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种高效的中草药用循环研磨筛分装置，包括研磨桶本体1和研磨桶支架19，研磨桶本体1顶面焊接有入料口支架4，且入料口支架4顶部底面焊接有伸缩杆3，伸缩杆3底面焊接有入料口塞2，且入料口塞2与研磨桶本体1顶面贯通连接，研磨桶本体1内部设有粉碎刀5，且粉碎刀5贯穿研磨桶本体1一侧表面设有粉碎刀电机6，粉碎刀5下方位于研磨桶本体1内部设有滤板16，且滤板16表面开设有滤孔21，滤板16中心焊接有轴承一22，轴承一22内部转动连接有研磨辊驱动杆15，且研磨辊驱动杆15贯穿研磨桶本体1底面与研磨辊电机14连接，研磨辊驱动杆15顶面一侧焊接有研磨辊支杆17，且研磨辊支杆17表面套接有轴承二23，轴承二23外表面套接有研磨辊18，研磨辊18顶面另一侧焊接有钢刷支杆8，且钢刷支杆8底面焊接有钢刷9，研磨桶本体1外表面旋转连接有研磨桶支架19，且研磨桶支架19一侧设有电机20，研磨桶支架19另一侧设有控制器7，研磨桶本体1底面通过伸缩软管10贯通连接有自吸泵11，且自吸泵11通过输药管12贯通连接有集药箱13。

研磨辊18表面与滤板16顶面紧密贴合，电机20贯穿研磨桶支架19一侧与研磨桶本体1旋转连接，入料口塞2为圆柱型结构，且材质为橡胶材质，研磨桶本体1旋转角度为180度，研磨辊电机14输入端与控制器7输出端电性连接。

粉碎刀电机6、自吸泵11、电机20与控制器7电性连接，伸缩软管10在研磨桶本体1翻转180度时伸长，保证研磨桶本体1翻转时不受影响，滤板16为不锈钢结构，且滤板16直径等于研磨桶本体1最大直径。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，通过控制器7缩短伸缩杆3至入料口塞2底面脱离研磨桶本体1顶面一定距离，将药材放入研磨桶本体1中，伸长入料口塞2至入料口塞2顶面与研磨桶本体1顶面平齐，依次打开粉碎刀电机6、研磨辊电机14、自吸泵11，药材经粉碎刀5粉碎后落至滤板16顶面，此时研磨辊电机14带动研磨辊驱动杆15进行转动，研磨辊18开始转动研磨，钢刷9刷起被碾压研磨的药材，然后研磨辊18继续碾压研磨，研磨后的药材经滤孔21落下，自吸泵11经研磨后的药材吸入集药箱13内部，若有未完全研磨的药草时，通过控制器7使研磨桶本体1翻转180度，这样在滤板16顶面上方未完全研磨的药材经粉碎刀5再次进入粉碎刀5上方，旋转回来之后便可以实现循环粉碎研磨的作用，使药材能充分进行研磨，避免了药材浪费，使用完毕后清理研磨桶本体1内部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。