一种反应釜通氨装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜通氨装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品等领域。

但是，目前市场上的反应釜不能进行通氨，通氨口不能达到反应液最低位，因通氨时，氨气散发到反应釜外，对人员身体有害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜通氨装置，以解决上述背景技术中提出反应釜不能进行通氨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜通氨装置，包括釜身，所述釜身的顶部通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有搅拌桨叶，所述釜身的顶部靠近电机支架的一侧位置处设置有温度套管，所述温度套管的顶部通过螺栓固定连接有法兰盘，所述法兰盘的顶部设置有固定座，所述固定座的内部嵌入有滚球，所述滚球的内部贯穿有不锈钢管，所述滚球的一侧外壁上靠近不锈钢管的一侧位置处通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述固定座的内部靠近滚球的一侧位置处设置有丝杠和光杆，所述丝杠位于光杆的一侧，且丝杠的一端设置有手轮，且丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有移动板，所述移动板的一侧外壁上设置有夹板，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述光杆与移动板滑动连接，所述夹板为弧形结构。

优选的，所述搅拌杆和搅拌桨叶的一侧外壁上均开设有凹槽，且搅拌桨叶为u型结构。

优选的，所述不锈钢管采用直径为20cm的316不锈钢管。

优选的，所述光杆共设置有两个，且两个光杆对称设置在固定座的内部。

优选的，所述法兰盘和温度套管的外壁上均开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜通氨装置，通过可调节角度和长度的不锈钢管斜插可以将氨气顺利的通入反应釜中，在保证氨气进入的同时也保证了不锈钢管固定时的牢固性，提高了通氨时的稳定性，氨气进入反应釜中达到了氨气能够很好的进入反应液中，起到良好的反应，解决氨气散发到反应釜外的问题，节约氨气用量，节约了成本以及减少对人员的安全伤害，提高了设备的安全使用性，另外，通过搅拌杆和搅拌桨叶有效的对反应釜中的液体进行搅拌混合，避免液体局部温度过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型固定座正视图；

图3为本实用新型固定座俯视图。

图中：1、釜身；2、搅拌杆；3、电机支架；4、电机；5、滚球；6、调节螺母；7、固定座；8、法兰盘；9、温度套管；10、不锈钢管；11、搅拌桨叶；12、夹板；13、光杆；14、手轮；15、丝杠；16、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜通氨装置，包括釜身1、搅拌杆2、电机支架3、电机4、滚球5、调节螺母6、固定座7、法兰盘8、温度套管9、不锈钢管10、搅拌桨叶11、夹板12、光杆13、手轮14、丝杠15、移动板16，釜身1的顶部通过螺栓固定连接有电机支架3，电机支架3的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机4，电机4的一端通过转轴转动连接有搅拌杆2，搅拌杆2的底端设置有搅拌桨叶11，便于将釜身1内的液体充分搅拌，避免局部温度过高，釜身1的顶部靠近电机支架3的一侧位置处设置有温度套管9，温度套管9的顶部通过螺栓固定连接有法兰盘8，法兰盘8的顶部设置有固定座7，固定座7的内部嵌入有滚球5，便于根据不同釜身1调节不锈钢管10的插入角度，滚球5的内部贯穿有不锈钢管10，便于后续氨气的通入，滚球5的一侧外壁上靠近不锈钢管10的一侧位置处通过螺纹旋合连接有调节螺母6，固定座7的内部靠近滚球5的一侧位置处设置有丝杠15和光杆13，丝杠15位于光杆13的一侧，且丝杠15的一端设置有手轮14，且丝杠15的外壁上通过螺纹旋合连接有移动板16，移动板16的一侧外壁上设置有夹板12，起到后续固定滚球5的作用，电机4与外接电源电性连接，电机4采用y90l-2驱动电机，额定电压：380v，额定频率为：50hz，额定功率：3kw。

进一步的，光杆13与移动板16滑动连接，夹板12为弧形结构，保证移动板16移动的稳定性，夹板12的弧形结构提高了夹板12与滚球5的接触面积，从而保证滚球5固定的牢固性。

进一步的，搅拌杆2和搅拌桨叶11的一侧外壁上均开设有凹槽，且搅拌桨叶11为u型结构，便于充分的将釜身1内的液体充分搅拌。

进一步的，不锈钢管10采用直径为20cm的316不锈钢，保证氨气的通入量，提高通氨装置的强度。

进一步的，光杆13共设置有两个，且两个光杆13对称设置在固定座7的内部，保证滚球5固定的牢固。

进一步的，法兰盘8和温度套管9的外壁上均开设有通孔，便于安装和拆卸。

工作原理：在使用时，将釜身1固定在所需放置的位置上，将法兰盘8通过螺栓固定在釜身1的温度套管9上，将不锈钢管10插入滚球5中，转动滚球5，滚球5在固定座7内的凹槽中转动，慢慢的将不锈钢管10插入釜身1中，将不锈钢管10斜插至搅拌桨叶11附近出，并保证不锈钢管10的一端在搅拌桨叶11上方1cm出，以搅拌杆2和搅拌桨叶11转动时不触及不锈钢管10为宜，完成不锈钢管10长度的调节后，通过调节螺母6与滚球5的旋合连接，转动调节螺母6，调节螺母6的一端挤压不锈钢管10保证不锈钢管10固定在滚球5内，转动手轮14，手轮14带动丝杠15转动，通过丝杠15与移动板16的旋合连接，移动板16与光杆13的滑动连接，移动板16带动夹板12在固定座7内向滚球5移动，通过滚球5两侧的夹板12将滚球5固定，从而保证不锈钢管10放置位置的牢固，将氨气通过不锈钢管10的压入釜身1中，保证氨气能够很好的进入反应液中，起到良好的反应。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。