一种新型窑尾烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及窑尾烟气处理领域，具体是指一种新型窑尾烟气脱硫装置。

背景技术：

新型高效复合法脱硫也称干法脱硫，虽然总投资费用相对较低，但脱硫稳定性相对较差，最重要的是该方案中的关键材料---脱硫粉，需要从原改造厂家采购，采购费用无法控制，改造后的运行成本无法预测；也有采取了掺加电石渣、增加简易脱硫装置、掺加钙粉等措施，但这些措施或者对窑工况有负面影响，或者脱硫效果不佳、运行成本很高，效果均不甚理想，因此，需要研究一种新型窑尾烟气脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的克服以上技术缺陷，提供一种新型窑尾烟气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型窑尾烟气脱硫装置，包括浆液制备槽和吸收塔，所述的浆液制备槽上方设有用于连接窑尾袋除尘器的接口一和输送工业水的接口二，所述的浆液制备槽内部设有搅拌扇叶，所述的吸收塔的一侧设置有可保持内部水位的溢流管，另一侧设置有伸入至吸收塔内部的烟气进气管，所述的吸收塔底部设有循环槽，所述的循环槽内设有多个搅拌器，所述的循环槽上方设有三层喷淋层且每层的喷淋层的扬程均不同，所述的喷淋层通过喷淋管连通至吸收塔外侧，所述的喷淋管均呈网状均匀设有多个喷淋头，所述的喷淋管均连接循环泵，所述的循环泵分别通过水管连通循环槽，所述的喷淋层上方设有除雾器，所述的除雾器的上下均设有冲洗喷嘴，所述的吸收塔顶部出气口，所述的吸收塔靠近出气口的上端设有排风机，所述的浆液制备槽通过连接管连通喷淋管，所述的连接管内设有石灰浆泵，所述的循环槽内设有多个氧气管，所述的氧气管延伸至吸收塔外侧连接氧化风机。

作为改进，所述的搅拌扇叶延伸至浆液制备槽上方连接电机。

作为改进，所述的除雾器通过管一延伸至吸收塔外侧且连接净水源。

作为改进，所述的搅拌器设有三组且均采用水压机械密封，以防止粉尘颗粒进入机械密封而导致其磨损。

作为改进，所述的氧气管设有六根，所述的氧化风机设有两组且每组连接三根氧气管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，废气风机出口至窑尾烟囱之间。吸收剂采用窑尾回灰，脱硫效率可以达到95％以上，与窑同步运转率可达98％，技术成熟，吸收剂取用方便，价格低廉。该技术具有所用设备简单，操作容易，脱硫效率高，运行可靠，应用广泛等优点；脱硫系统的附产物---脱硫石膏，可直接作为水泥的混合材回收利用，脱硫吸收剂的利用率很高，适用于任何烟气脱硫，脱硫效率可达到99.9％，对生产线规模无限制，尤其是应用在大型生产线(大风量)，其优势更加明显。

附图说明

图1是本实用新型一种新型窑尾烟气脱硫装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型窑尾烟气脱硫装置的浆液制备槽的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型窑尾烟气脱硫装置的冲洗喷嘴的位置示意图。

如图所示：1、浆液制备槽，2、吸收塔，3、接口一，4、搅拌扇叶，5、溢流管，6、烟气进气管，7、循环槽，8、搅拌器，9、喷淋层，10、喷淋管，11、循环泵，12、水管，13、除雾器，14、冲洗喷嘴，15、出气口，16、排风机，17、连接管，18、石灰浆泵，19、氧气管，20、氧化风机，21、管一，22、接口二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种新型窑尾烟气脱硫装置，包括浆液制备槽1和吸收塔2，所述的浆液制备槽1上方设有用于连接窑尾袋除尘器的接口一3和输送工业水的接口二22，所述的浆液制备槽1内部设有搅拌扇叶4，所述的吸收塔2的一侧设置有可保持内部水位的溢流管5，另一侧设置有伸入至吸收塔内部的烟气进气管6，所述的吸收塔6底部设有循环槽7，所述的循环槽7内设有多个搅拌器8，所述的循环槽7上方设有三层喷淋层9且每层的喷淋层9的扬程均不同，所述的喷淋层9通过喷淋管10连通至吸收塔2外侧，所述的喷淋管10均呈网状均匀设有多个喷淋头，所述的喷淋管10均连接循环泵11，所述的循环泵11分别通过水管12连通循环槽7，所述的喷淋层9上方设有除雾器13，所述的除雾器13的上下均设有冲洗喷嘴14，所述的吸收塔2顶部出气口15，所述的吸收塔2靠近出气口15的上端设有排风机16，所述的浆液制备槽1通过连接管17连通喷淋管10，所述的连接管17内设有石灰浆泵18，所述的循环槽7内设有多个氧气管19，所述的氧气管19延伸至吸收塔2外侧连接氧化风机20。

所述的搅拌扇叶4延伸至浆液制备槽1上方连接电机。

所述的除雾器13通过管一21延伸至吸收塔1外侧且连接净水源。

所述的搅拌器8设有三组且均采用水压机械密封。

所述的氧气管19设有六根，所述的氧化风机20设有两组且每组连接三根氧气管19。

本实用新型的工作原理：石灰石粉与水在浆液制备槽1内混合搅拌制成吸收剂浆，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆。在吸收塔2内，吸收剂浆液与烟气接触混合，烟气中的so2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，三层喷淋层9，每层喷淋设计有一台循环泵11且每层扬程不同。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。