一种二噁英治理装置的制作方法

本实用新型属于二噁英治理技术领域，涉及一种二噁英治理装置。

背景技术：

二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，属氯代含氧三环芳烃类化合物，包括75种多氯代二苯并一对一二噁英和135种多氯代二苯并呋哺。这类物质既非人为生产、又无任何用途，而是燃烧和各种工业生产的副产物。目前，由于木材防腐和防止血吸虫使用氯酚类造成的蒸发、焚烧工业的排放、落叶剂的使用、杀虫剂的制备、纸张的漂白和汽车尾气的排放等是环境中二噁英的主要来源。

目前的二噁英废气经烟道排出后，进入布袋收尘室，再经脱硫塔预处理，最后通过活性炭吸附箱进行吸附，最终从烟囱排放。但是目前大多数的活性炭吸附箱中的活性炭吸附板使用寿命短，不易拆装，吸附效果差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种二噁英治理装置，解决了现有技术中使用寿命短，不易拆装，吸附效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种二噁英治理装置，包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括

箱体，所述箱体上设置有进气口和出气口，

活性炭吸附板，所述活性炭吸附板为若干个，且所述活性炭吸附板的宽度与废气的流动方向垂直，所述活性炭吸附板靠近所述箱体中心轴的侧面呈阶梯状设置，且从所述进气口端到所述出气口端，所述活性炭吸附板的厚度逐渐减小。

作为进一步的技术方案，从所述进气口端到所述出气口端，所述活性炭吸附板逐渐向所述箱体的中心轴靠近。

作为进一步的技术方案，所述活性炭吸附板拆卸设置在所述箱体内壁上。

作为进一步的技术方案，所述箱体内壁上设置有悬挂件，所述悬挂件包括沿所述箱体的轴线对称设置的两个，所述悬挂件包括相互连接的连接部和悬挂部，所述连接部固定在所述箱体内壁上，所述活性炭吸附板的两端分别设置在对应的所述悬挂部上。

作为进一步的技术方案，所述活性炭吸附板的两侧设置有放置部，所述放置部的厚度小于所述活性炭吸附板的最小厚度，所述放置部设置在所述悬挂部上。

作为进一步的技术方案，所述悬挂部靠近所述出气口的一端向所述箱体的中心轴线倾斜，所述悬挂部的低端设置有限位挡块。

作为进一步的技术方案，所述活性炭吸附板包括沿废气流动方向依次设置的板一和板二，所述板一与所述板二可拆卸连接，所述板一的最大厚度小于等于所述板二的最小厚度，所述板一和所述板二的两侧均设置有所述放置部。

作为进一步的技术方案，所述箱体外壁上设置有检修门。

作为进一步的技术方案，还包括初效过滤板，所述初效过滤板设置在所述箱体内，且位于所述进气口端，所述初效过滤板与所述箱体内壁无缝连接。

作为进一步的技术方案，所述箱体上设置有支撑架，所述支撑架与所述箱体的下端连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中废气分别经过布袋收尘室、脱硫塔处理后，通过活性炭吸附箱进行吸收，在经过活性炭吸附箱的过程中，废气首先从箱体的进气口进入，在箱体内流通的过程中活性炭吸附板对二噁英进行吸收，净化后的气体从出气口排出。活性炭吸附板为若干个，有利于增强吸附效果，由于废气在刚进入箱体内时二噁英的含量比较多，处于进气口端的活性炭吸附板吸附大量的二噁英，废气在箱体内流动的过程中二噁英含量逐渐减少，所以本实用新型中活性炭吸附板靠近箱体中心轴的侧面呈阶梯状设置，且从进气口端到出气口端，活性炭吸附板的厚度逐渐减小，有效避免活性炭吸附板的一端使用寿命短，另一端使用寿命长，导致更换浪费活性炭吸附板、不更换吸附效果差的情况，设计简单，节省材料，避免浪费。

2、本实用新型中，由于从进气口端到出气口端，活性炭吸附板的厚度逐渐减小，使出气口端的活性炭吸附板之间的距离增大，导致废气不能够很好的与活性炭吸附板接触，所以从进气口端到出气口端，活性炭吸附板逐渐向箱体的中心轴靠近，减小出气口端的活性炭吸附板之间的距离，保证吸附效果，设计合理，实用性强。

3、本实用新型中活性炭吸附板拆卸设置在箱体内壁上，有利于活性炭吸附板的更换，设计简单，省时省力。

4、本实用新型中悬挂件包括对应设置在箱体内壁上的两个，两个悬挂件均包括相互连接的连接部和悬挂部，连接部固定在箱体内壁上，在安装或更换活性炭吸附板时，直接将活性炭吸附板的两端放置在对应的悬挂部上，从而完成安装或更换，设计简单，方便可靠。

5、本实用新型中活性炭吸附板的两侧设置有放置部，放置部的厚度小于活性炭吸附板的厚度，在安装或更换活性炭吸附板时，将活性炭吸附板两端的放置部放置在对应的悬挂部上，增大活性炭吸附板两端与悬挂部连接的接触面积，便于放置，设计简单，增强可靠性。

6、本实用新型中悬挂部的低端设置有限位挡块，由于从进气口端到出气口端，活性炭吸附板的厚度逐渐减小，所以悬挂部倾斜设置，使活性炭吸附板倾斜设置在悬挂部，而限位挡块的设置有利于对活性炭吸附板的一端进行限位，避免滑落，设计简单可靠。

7、本实用新型中活性炭吸附板包括可拆卸连接的板一和板二，便于拆卸和更换，省时省力，板一的最大厚度小于等于板二的最小厚度，使板一与板二共同形成阶梯状的活性炭吸附板，设计合理，从而节省活性炭吸附材料，避免浪费。

8、本实用新型中箱体外壁上设置有检修门，当需要维修时，直接打开门进行维修、更换部件，便于维修和检查，方便更换活性炭吸附板，设计合理，省时省力。

9、本实用新型中初效过滤板设置在箱体内，且位于进气口端，废气从进气口进入后，先经过初效过滤板进行初步过滤，然后再通过活性炭吸附板进行吸收，有利于提高二噁英的治理效果。

10、本实用新型中箱体上设置有支撑架，能够对箱体进行支撑，避免箱体直接与地面接触，增强整个装置的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型检修门结构示意图；

图3为本实用新型进气口端剖视结构示意图；

图4为本实用新型出气口端剖视结构示意图；

图5为图4中a部分的结构示意图；

图6为本实用新型板一结构示意图；

图7为本实用新型板二结构示意图；

图中：1-箱体，2-进气口，3-出气口，4-活性炭吸附板，41-板一，42-板二，5-悬挂件，51-连接部，52-悬挂部，6-放置部，7-限位挡块，8-检修门，9-初效过滤板，10-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提出了一种二噁英治理装置，

包括活性炭吸附箱，活性炭吸附箱包括

箱体1，箱体1上设置有进气口2和出气口3，

活性炭吸附板4，活性炭吸附板4为若干个，且活性炭吸附板4的宽度与废气的流动方向垂直，活性炭吸附板4靠近箱体1中心轴的侧面呈阶梯状设置，且从进气口2端到出气口3端，活性炭吸附板4的厚度逐渐减小。

本实施例中废气分别经过布袋收尘室、脱硫塔处理后，通过活性炭吸附箱进行吸收，在经过活性炭吸附箱的过程中，废气首先从箱体1的进气口2进入，在箱体1内流通的过程中活性炭吸附板4对二噁英进行吸收，净化后的气体从出气口3排出。活性炭吸附板4为若干个，有利于增强吸附效果，由于废气在刚进入箱体1内时二噁英的含量比较多，处于进气口2端的活性炭吸附板4吸附大量的二噁英，废气在箱体1内流动的过程中二噁英含量逐渐减少，所以本实用新型中活性炭吸附板4靠近箱体1中心轴的侧面呈阶梯状设置，且从进气口2端到出气口3端，活性炭吸附板4的厚度逐渐减小，有效避免活性炭吸附板4的一端使用寿命短，另一端使用寿命长，导致更换浪费活性炭吸附板4、不更换吸附效果差的情况，设计简单，节省材料，避免浪费。

进一步，从进气口2端到出气口3端，活性炭吸附板4逐渐向箱体1的中心轴靠近。

本实施例中，由于从进气口2端到出气口3端，活性炭吸附板4的厚度逐渐减小，使出气口3端的活性炭吸附板4之间的距离增大，导致废气不能够很好的与活性炭吸附板4接触，所以从进气口2端到出气口3端，活性炭吸附板4逐渐向箱体1的中心轴靠近，减小出气口3端的活性炭吸附板4之间的距离，保证吸附效果，设计合理，实用性强。

进一步，活性炭吸附板4拆卸设置在箱体1内壁上。

本实施例中活性炭吸附板4拆卸设置在箱体1内壁上，有利于活性炭吸附板4的更换，设计简单，省时省力。

进一步，箱体1内壁上设置有悬挂件5，悬挂件5包括沿箱体1的轴线对称设置的两个，悬挂件5包括相互连接的连接部51和悬挂部52，连接部51固定在箱体1内壁上，活性炭吸附板4的两端分别设置在对应的悬挂部52上。

本实施例中悬挂件5包括对应设置在箱体1内壁上的两个，两个悬挂件5均包括相互连接的连接部51和悬挂部52，连接部51固定在箱体1内壁上，在安装或更换活性炭吸附板4时，直接将活性炭吸附板4的两端放置在对应的悬挂部52上，从而完成安装或更换，设计简单，方便可靠。

进一步，活性炭吸附板4的两侧设置有放置部6，放置部6的厚度小于活性炭吸附板4的最小厚度，放置部6设置在悬挂部52上。

本实施例中活性炭吸附板4的两侧设置有放置部6，放置部6的厚度小于活性炭吸附板4的厚度，在安装或更换活性炭吸附板4时，将活性炭吸附板4两端的放置部6放置在对应的悬挂部52上，增大活性炭吸附板4两端与悬挂部52连接的接触面积，便于放置，设计简单，增强可靠性。

进一步，悬挂部52靠近出气口3的一端向箱体1的中心轴线倾斜，悬挂部52的低端设置有限位挡块7。

本实施例中悬挂部52的低端设置有限位挡块7，由于从进气口2端到出气口3端，活性炭吸附板4的厚度逐渐减小，所以悬挂部52倾斜设置，使活性炭吸附板4倾斜设置在悬挂部52，而限位挡块7的设置有利于对活性炭吸附板4的一端进行限位，避免滑落，设计简单可靠。

进一步，活性炭吸附板4包括沿废气流动方向依次设置的板一41和板二42，板一41与板二42可拆卸连接，板一41的最大厚度小于等于板二42的最小厚度，板一41和板二42的两侧均设置有放置部6。

本实施例中活性炭吸附板4包括可拆卸连接的板一41和板二42，便于拆卸和更换，省时省力，板一41的最大厚度小于等于板二42的最小厚度，使板一41与板二42共同形成阶梯状的活性炭吸附板4，设计合理，从而节省活性炭吸附材料，避免浪费。

进一步，箱体1外壁上设置有检修门8。

本实施例中箱体1外壁上设置有检修门8，当需要维修时，直接打开门进行维修、更换部件，便于维修和检查，方便更换活性炭吸附板4，设计合理，省时省力。

进一步，还包括初效过滤板9，初效过滤板9设置在箱体1内，且位于进气口2端，初效过滤板9与箱体1内壁无缝连接。

本实施例中初效过滤板9设置在箱体1内，且位于进气口2端，废气从进气口2进入后，先经过初效过滤板9进行初步过滤，然后再通过活性炭吸附板4进行吸收，有利于提高二噁英的治理效果。

进一步，箱体1上设置有支撑架10，支撑架10与箱体1的下端连接。

本实施例中箱体1上设置有支撑架10，能够对箱体1进行支撑，避免箱体1直接与地面接触，增强整个装置的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。