一种自动刷胶机的制作方法

本实用新型涉及粘接加工领域，特别涉及一种自动刷胶机。

背景技术：

在皮制产品（如鞋具或者皮具等）加工过程中，经常会采用胶水将相应的部件粘接固定。

为提高生产效率，刷胶操作目前主要通过自动刷胶机进行，在待粘接部件的相应区域刷上一层胶水后，再将粘接部件输送至下一粘接工序。但是胶水从刷于待粘接部件的相应区域并输送至下粘接工序的过程中，由于胶水暴露在空气中，如输送的时间较长，胶水就可能在空气的作用下出现部分或者全部凝固的情况，导致待粘接部件之间无法粘合固连。

为降低胶水从刷于待粘接部件的相应区域并输送至下粘接工序的过程中出现凝固的机率，现有的处理方式主要有两种，一是通过加热防止胶水凝固，但通过加热的方式，需要耗费大量的电能和加热设备成本；二是提前一次性在盛装于胶水供应装置的胶水中加入稀释剂以延缓胶水凝固速度，但在刷胶的过程中，胶水供应装置中的胶水每次仅流出极少的量，因而，后续流出的胶水，经长时间停留在胶水供应装置内，其稀释剂减缓胶水凝固的效力已大幅降低甚至失效，仍存在不能有效控制胶水凝固时间的问题；另外，提前一次性在盛装于胶水供应装置的胶水中加入稀释剂的方式，无法在刷胶过程中，根据需要（例如不同的输送距离，气温等环境需要）调节稀释剂和胶水的比例。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种自动刷胶机，旨在防止在加工过程中自动刷胶机中胶水凝固和控制胶水凝固时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种刷胶机，包括机架，装于机架的胶刷、用于驱动胶刷转动的驱动装置、以及与胶刷配合的胶筒，所述胶刷包括刷胶辊以及与刷胶辊相配合的传动辊，所述机架与刷胶辊相对应的位置装有用于将稀释剂送至分布于刷胶辊的稀释剂添加装置。

本实用新型技术方案通过刷胶辊与稀释剂添加装置配合，在刷胶过程中，通过稀释剂添加装置送至分布于刷胶辊周面，并与分布在刷胶辊周面的胶水混合，然后再对待刷胶部件进行刷胶，这种即时混合的方式，与现有技术提前一次性在盛装于胶水供应装置的胶水中加入稀释剂的方式相比，可大幅度缩短稀释剂与胶水的混合时间，从而避免稀释剂减缓胶水凝固的效力大幅降低甚至失效的情况发生，进而能更有效控制胶水凝固时间；另外，即时混合的方式，可以根据需要控制稀释剂与胶水的混合比例，从而适应不同的环境需求（如不同气温或者输送距离），以更好地控制胶水的凝固时间，进而提高生产效率。

附图说明

图1为刷胶机平面示意图；

图2为刷胶机安装防尘罩后立体示意图；

图3为刷胶辊、传动辊、胶筒和过渡胶辊配合示意图一；

图4为刷胶辊、传动辊、胶筒和过渡胶辊配合示意图二；

图5为胶筒和过渡胶辊配合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种刷胶机。

本实用新型实施例中，如图1至5所示，该刷胶机，包括机架1，装于机架1的胶刷2、用于驱动胶刷2转动的驱动装置、以及与胶刷2配合的胶筒4（用于将胶水送至胶筒周面的胶水供给装置（未图示），所述胶刷2包括刷胶辊21以及与刷胶辊21相配合的传动辊22，传动辊22与刷胶辊21平行设置，两者之间形成输送待刷胶部件的间隙，在驱动装置的直接或者间接驱动下转动，并与刷胶辊21配合驱动待刷胶部件前行的同时，由刷胶辊21对待刷胶部件进行刷胶，所述机架1与刷胶辊21相对应的位置装有用于将稀释剂送至分布于刷胶辊21的稀释剂添加装置。

在本实用新型实施例中，所述稀释剂添加装置包括至少一个稀释剂喷头5，所述稀释剂喷头5安装于机架1高于刷胶辊21的位置，且喷头的出口朝向刷胶辊21，其入口与装有稀释剂的容器100或者输送稀释剂的输送管通连。以将稀释剂喷到刷胶辊21上，与分布于刷胶辊21周面的胶水混合，避免刷胶辊21周面的胶水凝固或以延缓胶水刷于待刷胶部件后的凝固速度，可以理解地，所述稀释剂喷头3优选雾化喷头。

可以理解地，稀释剂添加装置的实施方式不限于稀释剂喷头5，通过毛刷或滴注方式与刷胶辊21配合，同样可以使稀释剂添加至刷胶辊21，从而使胶水与稀释剂配合，达到上述技术效果。

具体地，所述机架1安装有支架10，所述稀释剂喷头5安装于所述支架10上。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1对应刷胶辊21两端的位置安装有第一枢接座61，机架1对应传动辊22两端的位置装有第二枢接座62，所述刷胶辊21的两端可枢转安装于第一枢接座61，且刷胶辊21的一端与可枢转安装于机架1的第一传动轴连接71；传动辊22的两端可枢转安装于第二枢接座62，且传动辊22的一端与可枢转安装于机架1的第二传动轴连接72，第一传动轴71装有第一齿轮81，第二传动轴72上装有与第一齿轮81啮合的第二齿轮82，所述驱动装置为伺服电机3，所述伺服电机3的转轴与第一传动轴71或者第二传动轴72连接。伺服电机3的转轴转动时，可驱动第一传动轴71转动和刷胶辊21转动，同时，第一传动轴71通过第一齿轮81和第二齿轮82的配合带动第二转动轴72和传动辊22转动。

具体地，所述机架1位于胶筒4和刷胶辊21之间的位置可枢转安装有过渡胶辊40，所述过渡胶辊40的周面分别与刷胶辊21的周面弹性抵触，过渡胶辊40的周面与胶筒4的周面接触或者存在细微的间隙，具体间隙大小以能保证胶水供应装置流至胶筒的胶水能经该间隙均匀后过渡到刷胶辊为准。

进一步地，所述机架1对应胶筒4两端的位置安装有第三枢接座63，机架1对应过渡胶辊40两端的位置装有第四枢接座64，所述胶筒4的两端可枢转安装于第三枢接座63，过渡胶辊40的两端可枢转安装于第四枢接座64，胶筒4的一端（非与过渡胶辊40配合的区域）安装有第三齿轮83，过渡胶辊40的一端装有与第三齿轮83相啮合的第四齿轮84。刷胶辊21转动时，可通过其与过渡胶辊40周面的抵触带动过渡胶辊40转动，而过渡胶辊40则通过四齿轮84和第三齿轮83的啮合带动胶筒4转动。

可以理解地，驱动装置3不限于一个伺服电机3，也可以通过多个伺服电机3分别控制刷胶辊21、传动辊22、胶筒4和过渡胶辊40，达到上述技术效果或更好的技术效果。

在本实用新型具体实施例中，所述稀释剂添加装置和驱动装置3与控制系统200电连接，将胶水和稀释剂分别输送到刷胶辊21和稀释剂喷头5。通过控制系统200可以调节伺服电机3转速和稀释剂喷头5的流速，调节胶水与稀释剂的比例，从而达到控制胶水的凝固时间。

具体地，所述机架1位于过渡胶辊40和胶筒4上方的位置安装有将过渡胶辊40和胶筒4罩于其内的防尘板11。以大幅度降低灰尘等杂物落于过渡胶辊40和胶筒的机率。

具体地，所述防尘板11由透明材料制成，例如玻璃或者透明塑料（亚克力板）等，透明材料便于观察胶筒内胶水的凝固状态。

具体地，两个第三枢接座63可滑动安装于机架1，并可在靠近和远离过渡胶辊40的位置之间移动，两个第三枢接座63之间连接有定位座91，所述机架1与定位座91相邻的位置固定有调节座92，所述调节座92开螺孔并旋接有调节螺杆93，所述调节螺杆83与定位座91相抵。通过旋动调节螺杆93可小幅度调节胶筒和过渡胶辊40之间的间隙，调节的范围受第三齿轮83和第四齿轮84之间的间隙影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。