一种除渣剂原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及除渣剂生产技术领域，尤其涉及一种除渣剂原料搅拌装置。

背景技术：

除渣剂主要用于清除铸造过程中铁水和钢水等金属液中的杂质。除渣剂的主要原材料是火山灰矿物质，除渣剂的主要成份为硅酸盐，此外还有二氧化硅，三氧化二铝以及其他微量物质，除渣剂的主要特性是能够聚集铸造溶液中的各种熔渣和杂质，排渣简单，保温覆盖，通过在金属熔液表面形成良好的保温层可以降低溶液的热损失，对于中间转包或需停放时间较长的金属液是一种优良的保温复盖剂，除渣剂在生产过程中需要使用到搅拌装置对原料搅拌。

公开号为cn206872865u的专利公开了一种除渣剂生产过程预热装置，包括底座、预热筒、转动机构和升降装置，预热筒包括内筒体和外筒体，内筒体与外筒体的端部空腔处分别设有密封环，能够循环利用热风对除渣剂原料进行均匀预热，但是现有技术中的除渣剂原料搅拌装置均是沿着固定方向对原料进行搅拌，原料始终按着同一个方向进行搅拌混合，容易型槽搅拌死角，导致搅拌效果不佳，原料混合不均匀，进而影响除渣剂的均匀性，因此不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料始终按着同一个方向进行搅拌混合，容易型槽搅拌死角，导致搅拌效果不佳，原料混合不均匀的缺点，而提出的一种除渣剂原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除渣剂原料搅拌装置，包括固定座，所述固定座的顶侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有支撑孔，两个支撑孔内转动安装有同一个搅拌筒，搅拌筒的两侧均延伸分别延伸至两个支撑孔外，搅拌筒的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有摆动杆，摆动杆的两端均延伸至转动孔外，摆动杆的底侧固定安装有多个位于搅拌筒内的搅拌叶，靠近转动孔的一个支撑板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至安装孔外，转动轴靠近转动孔的一端固定安装有偏心盘，支撑板靠近转动孔的一侧设有固定套接在转动轴上的齿轮，搅拌筒上固定套接有环形齿条，且齿轮与环形齿条相啮合，偏心盘远离转动轴的一侧环形开设有调节槽，调节槽内活动安装有调节轴，调节轴的一端延伸至调节槽外并固定安装有调节杆，调节杆的顶端转动安装有推拉杆，推拉杆的顶端转动安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装在摆动杆的底侧上，除渣剂原料在搅拌筒的底侧内壁上持续滚动，同时多个搅拌叶来回摆动，对搅拌筒底侧内壁上的原料进行往复搅拌。

优选的，所述搅拌筒远离转动孔的一侧内壁上开设有转动槽，摆动杆的一端转动安装在转动槽内。

优选的，所述靠近转动孔的一个支撑板远离偏心盘的一侧固定安装有电机，转动轴远离偏心盘的一端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上。

优选的，所述固定座的顶侧固定安装有l型限位杆，l型限位杆的底侧沿竖直方向开设有限位孔，调节杆的顶端贯穿限位孔，对调节杆限位，使其只能够竖直移动。

优选的，所述搅拌筒的顶侧内壁上开设有通孔，通孔内设有封口塞，通孔可以投料，也可以排料。

本实用新型中，所述一种除渣剂原料搅拌装置，通过固定座、支撑板、支撑孔、搅拌筒、转动孔、转动槽、摆动杆、搅拌叶的配合使用，除渣剂的原料由通孔投入搅拌筒内，启动电机，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的环形齿条转动，环形齿条带动搅拌筒在两个支撑孔内转动，使得除渣剂原料在搅拌筒的底侧内壁上持续滚动；

通过安装孔、转动轴、电机、齿轮、环形齿条、偏心盘、调节槽、调节轴、调节杆、推拉杆、连接杆、l型限位杆、限位孔的配合使用，转动轴转动的同时带动偏心盘转动，偏心盘上环形的调节槽的内壁不断推挤调节轴，使得调节杆在限位孔内上下移动，推拉杆反复推拉固定安装在摆动杆底侧的连接杆，使得摆动杆反复摆动，进而带动多个搅拌叶来回摆动，对搅拌筒底侧内壁上的远离进行往复搅拌；

本实用新型结构简单，除渣剂原料在搅拌筒的底侧内壁上持续滚动，同时多个搅拌叶来回摆动，对搅拌筒底侧内壁上的原料进行往复搅拌，搅拌方向随着搅拌叶的摆动而不断变化，除渣剂原料混合更加均匀，进而保证了除渣剂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种除渣剂原料搅拌装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种除渣剂原料搅拌装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种除渣剂原料搅拌装置的侧视结构示意图。

图中：1固定座、2支撑板、3支撑孔、4搅拌筒、5转动孔、6转动槽、7摆动杆、8搅拌叶、9安装孔、10转动轴、11电机、12齿轮、13环形齿条、14偏心盘、15调节槽、16调节轴、17调节杆、18推拉杆、19连接杆、20l型限位杆、21限位孔、22通孔、23封口塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种除渣剂原料搅拌装置，包括固定座1，固定座1的顶侧固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有支撑孔3，两个支撑孔3内转动安装有同一个搅拌筒4，搅拌筒4的两侧均延伸分别延伸至两个支撑孔3外，搅拌筒4的一侧内壁上开设有转动孔5，转动孔5内转动安装有摆动杆7，摆动杆7的两端均延伸至转动孔5外，摆动杆7的底侧固定安装有多个位于搅拌筒4内的搅拌叶8，靠近转动孔5的一个支撑板2的一侧开设有安装孔9，安装孔9内转动安装有转动轴10，转动轴10的两端均延伸至安装孔9外，转动轴10靠近转动孔5的一端固定安装有偏心盘14，支撑板2靠近转动孔5的一侧设有固定套接在转动轴10上的齿轮12，搅拌筒4上固定套接有环形齿条13，且齿轮12与环形齿条13相啮合，偏心盘14远离转动轴10的一侧环形开设有调节槽15，调节槽15内活动安装有调节轴16，调节轴16的一端延伸至调节槽15外并固定安装有调节杆17，调节杆17的顶端转动安装有推拉杆18，推拉杆18的顶端转动安装有连接杆19，连接杆19的顶端固定安装在摆动杆7的底侧上，除渣剂原料在搅拌筒4的底侧内壁上持续滚动，同时多个搅拌叶8来回摆动，对搅拌筒4底侧内壁上的原料进行往复搅拌。

本实用新型中，搅拌筒4远离转动孔5的一侧内壁上开设有转动槽6，摆动杆7的一端转动安装在转动槽6内。

本实用新型中，靠近转动孔5的一个支撑板2远离偏心盘14的一侧固定安装有电机11，转动轴10远离偏心盘14的一端通过联轴器固定安装在电机11的输出轴上。

本实用新型中，固定座1的顶侧固定安装有l型限位杆20，l型限位杆20的底侧沿竖直方向开设有限位孔21，调节杆17的顶端贯穿限位孔21，对调节杆17限位，使其只能够竖直移动。

本实用新型中，搅拌筒4的顶侧内壁上开设有通孔22，通孔22内设有封口塞23，通孔22可以投料，也可以排料。

本实用新型中，除渣剂的原料由通孔22投入搅拌筒4内，启动电机11，电机11带动转动轴10在安装孔9内持续转动，转动轴10带动齿轮12转动，齿轮12带动与之啮合的环形齿条13转动，环形齿条13带动搅拌筒4在两个支撑孔3内转动，使得除渣剂原料在搅拌筒4的底侧内壁上持续滚动，转动轴10转动的同时带动偏心盘14转动，偏心盘14上环形的调节槽15的内壁不断推挤调节轴16，且调节杆17被l型限位杆20上的限位孔21所限位，从而使得调节杆17在限位孔21内上下移动，调节杆17带动推拉杆18来回转动，推拉杆18反复推拉固定安装在摆动杆7底侧的连接杆19，使得摆动杆7反复摆动，进而带动多个搅拌叶8来回摆动，对搅拌筒4底侧内壁上的原料进行往复搅拌，搅拌方向随着搅拌叶8的摆动而不断变化，除渣剂原料混合更加均匀，进而保证了除渣剂的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。