一种功能性土壤修复剂生产装置的制作方法

本实用涉及农业机械设备技术领域，具体为一种功能性土壤修复剂生产装置。

背景技术：

土壤修复剂多是指利用多种天然有机肥作载体将多种有益微生物复合菌带入土壤中，通过微生物技术转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，从而达到原生态土壤结构，解决土壤污染问题。

现有的生产装置各个机器互相独立，搅拌、造粒、筛分、烘干各种独立运行，一体化程度较低，增加了很多物料的运输、周转工作，占用场地大、生产效率低，且现有的修复剂生产装置需要搅拌的时间较长，效率较差，且有机肥出容易现板结现象，影响混合效果，不同物料的成品体积不同，现有的物料收集装置可调节性不足。

所以，如何设计一种功能性土壤修复剂生产装置，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能性土壤修复剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的功能性土壤修复剂生产装置支撑一体化程度较低、搅拌效果差和可调节性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性土壤修复剂生产装置，包括生产装置主体、肥料高效搅拌均匀装置、一体化生产装置和成品回收槽，所述生产装置主体的底端固定有肥料高效搅拌均匀装置，所述肥料高效搅拌均匀装置的活动固定连接有一体化生产装置，所述肥料高效搅拌均匀装置的一侧固定连接有成品回收槽，所述肥料高效搅拌均匀装置的内部顶部嵌入连接有有机肥原料入料口，所述肥料高效搅拌均匀装置的内部中间部位活动连接有主搅拌杆，所述肥料高效搅拌均匀装置的内部一侧活动连接有第一搅拌叶片，所述肥料高效搅拌均匀装置的内部另一侧活动连接有第二搅拌叶片，所述肥料高效搅拌均匀装置的内部底部活动连接有均匀振荡槽，所述均匀振荡槽的底端固定连接有驱动出料口，所述一体化生产装置的一侧顶部嵌入连接有搅拌成品料入料槽，所述一体化生产装置的内部顶部固定连接有搅拌料转运腔，所述一体化生产装置的内部中间部位活动连接有喷浆造粒滚筒，所述一体化生产装置的内部一侧固定连接有双向烘干涡轮，所述一体化生产装置的一端固定连接有筛分过滤层，所述一体化生产装置的内部底部固定连接有下转运腔，所述下转运腔的一侧顶部活动连接有颗粒上升腔。

优选的，所述肥料高效搅拌均匀装置的底部两侧紧密焊接有运转稳固支撑杆。

优选的，所述肥料高效搅拌均匀装置的前面固定连接有搅拌状况实时观察窗。

优选的，所述肥料高效搅拌均匀装置的一侧底部固定连接有高效散热窗。

优选的，所述成品回收槽的两侧活动连接有挡板调节轮，所述挡板调节轮的内部内侧活动连接有高度可调挡板。

优选的，所述肥料高效搅拌均匀装置是由内部顶部的有机肥原料入料口，内部中间部位的主搅拌杆，内部一侧的第一搅拌叶片，内部另一侧的第二搅拌叶片，内部底部的均匀振荡槽和均匀振荡槽底端的驱动出料口共同组合而成，同时有机肥原料入料口，主搅拌杆，第一搅拌叶片，第二搅拌叶片，均匀振荡槽和驱动出料口从上到下依次排列。

优选的，所述一体化生产装置是由一侧顶部的搅拌成品料入料槽，内部顶部的搅拌料转运腔，内部中间部位的喷浆造粒滚筒，内部一侧的双向烘干涡轮，一端的筛分过滤层，内部底部的下转运腔和下转运腔一侧顶部的颗粒上升腔共同组合而成，同时搅拌成品料入料槽，搅拌料转运腔，喷浆造粒滚筒，双向烘干涡轮，筛分过滤层，下转运腔和颗粒上升腔从左到右依次排列。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种功能性土壤修复剂生产装置，通过设置肥料高效搅拌均匀装置，搅拌完成后，肥料进入均匀振荡槽内进行充分均匀的振荡，之后通过驱动出料口排出，从而很好的完成了对有机肥原料进行搅拌的工作，很好的体现了生产装置的搅拌高效性。

2.该种功能性土壤修复剂生产装置，通过设置一体化生产装置，合格的原料颗粒最后通过双向烘干涡轮进行烘干工作，从而很好的集搅拌、造粒、筛分、烘干于一体，很好的提高了生产装置的一体程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型肥料高效搅拌均匀装置的剖面示意图；

图3为本实用新型一体化生产装置的剖面示意图；

图4为本实用新型成品回收槽的剖面示意图。

图中：1、生产装置主体，2、肥料高效搅拌均匀装置，201、有机肥原料入料口，202、主搅拌杆，203、第一搅拌叶片，204、第二搅拌叶片，205、均匀振荡槽，206、驱动出料口，3、一体化生产装置，301、搅拌成品料入料槽，302、搅拌料转运腔，303、喷浆造粒滚筒，304、双向烘干涡轮，305、筛分过滤层，306、下转运腔，307、颗粒上升腔，4、成品回收槽，401、挡板调节轮，402、高度可调挡板，5、运转稳固支撑杆，6、搅拌状况实时观察窗，7、高效散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种功能性土壤修复剂生产装置，包括生产装置主体1、肥料高效搅拌均匀装置2、一体化生产装置3和成品回收槽4，生产装置主体1的底端固定有肥料高效搅拌均匀装置2，肥料高效搅拌均匀装置2的活动固定连接有一体化生产装置3，肥料高效搅拌均匀装置2的一侧固定连接有成品回收槽4，肥料高效搅拌均匀装置2的内部顶部嵌入连接有有机肥原料入料口201，肥料高效搅拌均匀装置2的内部中间部位活动连接有主搅拌杆202，肥料高效搅拌均匀装置2的内部一侧活动连接有第一搅拌叶片203，肥料高效搅拌均匀装置2的内部另一侧活动连接有第二搅拌叶片204，肥料高效搅拌均匀装置2的内部底部活动连接有均匀振荡槽205，均匀振荡槽205的底端固定连接有驱动出料口206，一体化生产装置3的一侧顶部嵌入连接有搅拌成品料入料槽301，一体化生产装置3的内部顶部固定连接有搅拌料转运腔302，一体化生产装置3的内部中间部位活动连接有喷浆造粒滚筒303，一体化生产装置3的内部一侧固定连接有双向烘干涡轮304，一体化生产装置3的一端固定连接有筛分过滤层305，一体化生产装置3的内部底部固定连接有下转运腔306，下转运腔306的一侧顶部活动连接有颗粒上升腔307。

优选的，肥料高效搅拌均匀装置2的底部两侧紧密焊接有运转稳固支撑杆5，由于生产装置体积较大重量较重，在运转时会对其支持设备造成极大的压力，现有的支撑设备支撑稳固性不足，通过设置运转稳固支撑杆5，通过利用三角形稳定性的原理，在支撑设备上焊接多个呈三角形的运转稳固支撑杆5，从而起到了很好的支撑作用，很好的体现了生产装置的稳固性。

优选的，肥料高效搅拌均匀装置2的前面固定连接有搅拌状况实时观察窗6，现有的搅拌装置大多为封闭式，工作人员无法实时的对搅拌装置内部的运行状况进行观察，需要打开入料口处的盖子，十分麻烦，且不具备实时性，通过设置搅拌状况实时观察窗6，搅拌状况实时观察窗6为很好的隔热透明玻璃材料，质地坚硬，能够很好的方便工作人员对生产装置进行实时的观察，从而很好的体现了生产装置的实时性。

优选的，肥料高效搅拌均匀装置2的一侧底部固定连接有高效散热窗7，由于生产装置在进行搅拌时会产生较高的温度，如果不能对生产装置进行很好的散热，会对生产装置的运行效率和生产装置的运行寿命产生影响，通过设置高效散热窗7，高效散热窗7位于生产装置的一侧，为大功率散热装置，生产装置内部产生的热量能够通过高效散热窗7很好的进行排散，从而很好的提高了生产装置的散热性。

优选的，成品回收槽4的两侧活动连接有挡板调节轮401，挡板调节轮401的内部内侧活动连接有高度可调挡板402，由于不同物料的成品体积不同，现有的物料收集装置可调节性不足，通过设置成品回收槽4，当需要较大的物料盛放时，通过挡板调节轮401将高度可调挡板402的水平高度调高即可，从而很好的体现了生产装置的可调节性。

优选的，肥料高效搅拌均匀装置2是由内部顶部的有机肥原料入料口201，内部中间部位的主搅拌杆202，内部一侧的第一搅拌叶片203，内部另一侧的第二搅拌叶片204，内部底部的均匀振荡槽205和均匀振荡槽205底端的驱动出料口206共同组合而成，同时有机肥原料入料口201，主搅拌杆202，第一搅拌叶片203，第二搅拌叶片204，均匀振荡槽205和驱动出料口206从上到下依次排列，现有的修复剂生产装置需要搅拌的时间较长，效率较差，且有机肥出容易现板结现象，影响混合效果，通过设置肥料高效搅拌均匀装置2，工作人员将有机肥原料从有机肥原料入料口201放入，主搅拌杆202，第一搅拌叶片203，第二搅拌叶片204同时开始进行旋转搅拌，分别从不同的方向对物料进行搅拌，从而很好的提高了搅拌的速率和效率，同时，搅拌完成后，肥料进入均匀振荡槽205内进行充分均匀的振荡，之后通过驱动出料口206排出，从而很好的完成了对有机肥原料进行搅拌的工作，很好的体现了生产装置的搅拌高效性。

优选的，一体化生产装置3是由一侧顶部的搅拌成品料入料槽301，内部顶部的搅拌料转运腔302，内部中间部位的喷浆造粒滚筒303，内部一侧的双向烘干涡轮304，一端的筛分过滤层305，内部底部的下转运腔306和下转运腔306一侧顶部的颗粒上升腔307共同组合而成，同时搅拌成品料入料槽301，搅拌料转运腔302，喷浆造粒滚筒303，双向烘干涡轮304，筛分过滤层305，下转运腔306和颗粒上升腔307从左到右依次排列，现有的生产装置各个机器互相独立，搅拌、造粒、筛分、烘干各种独立运行，一体化程度较低，增加了很多物料的运输、周转工作，占用场地大、生产效率低，通过设置一体化生产装置3，搅拌完毕后的成品原料通过搅拌成品料入料槽301进入一体化生产装置3内，沿着搅拌料转运腔302流动至喷浆造粒滚筒303处进行很好的喷浆造粒工作，同时经过筛分过滤层305进行筛分，未经筛分通过的原料颗粒通过下转运腔306流至颗粒上升腔307上升回初步过程，重新进行造粒直至合格为止，合格的原料颗粒最后通过双向烘干涡轮304进行烘干工作，从而很好的集搅拌、造粒、筛分、烘干于一体，很好的提高了生产装置的一体程度。

工作原理：首先，通过设置搅拌状况实时观察窗6，搅拌状况实时观察窗6为很好的隔热透明玻璃材料，质地坚硬，能够很好的方便工作人员对生产装置进行实时的观察，从而很好的体现了生产装置的实时性。

然后，通过设置高效散热窗7，高效散热窗7位于生产装置的一侧，为大功率散热装置，生产装置内部产生的热量能够通过高效散热窗7很好的进行排散，从而很好的提高了生产装置的散热性。

接着，通过设置成品回收槽4，当需要较大的物料盛放时，通过挡板调节轮401将高度可调挡板402的水平高度调高即可，从而很好的体现了生产装置的可调节性。

紧接着，通过设置肥料高效搅拌均匀装置2，工作人员将有机肥原料从有机肥原料入料口201放入，主搅拌杆202，第一搅拌叶片203，第二搅拌叶片204同时开始进行旋转搅拌，分别从不同的方向对物料进行搅拌，从而很好的提高了搅拌的速率和效率，同时，搅拌完成后，肥料进入均匀振荡槽205内进行充分均匀的振荡，之后通过驱动出料口206排出，从而很好的完成了对有机肥原料进行搅拌的工作，很好的体现了生产装置的搅拌高效性。

最后，通过设置一体化生产装置3，搅拌完毕后的成品原料通过搅拌成品料入料槽301进入一体化生产装置3内，沿着搅拌料转运腔302流动至喷浆造粒滚筒303处进行很好的喷浆造粒工作，同时经过筛分过滤层305进行筛分，未经筛分通过的原料颗粒通过下转运腔306流至颗粒上升腔307上升回初步过程，重新进行造粒直至合格为止，合格的原料颗粒最后通过双向烘干涡轮304进行烘干工作，从而很好的集搅拌、造粒、筛分、烘干于一体，很好的提高了生产装置的一体程度，这就是该种功能性土壤修复剂生产装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。