一种水泥回收再利用装置的制作方法

本实用新型属于水泥回收技术领域，尤其涉及一种水泥回收再利用装置。

背景技术：

水泥在使用之后如果未保存好都会结块，为了不造成浪费，工人还会继续使用结块的水泥，再次使用结块水泥时，需要先将结块水泥破碎后在使用，而现有的结块水泥主要依靠人工将其破碎，存在费时费力、破碎效率低、劳动强度大的缺点。

中国专利公开号为cn107321424a，发明创造的名称为一种建筑用结块水泥再利用破碎装置，包括底板、破碎框、电机、盘形凸轮、第一皮带轮、第二皮带轮、滚轮、第一连杆、破碎板、弹簧、第三皮带轮、第一转动轴、圆盘、第二连杆、第二滑块、第二滑轨、第三连杆和降尘机构，本发明设有盘形凸轮、滚轮、第一连杆、弹簧和破碎板，通过以上部件配合使破碎板对破碎框内的结块水泥进行破碎，破碎速度快，降低了工人的劳动强度，设有第一皮带轮、第一皮带、第三皮带轮、圆盘、第二连杆、第三连杆，通过以上部件配合使破碎框左右运动，使得破碎板能够对破碎框内的水泥进行全面破碎，破碎更彻底均匀，提高了破碎效率，设有降尘机构，实现连续喷水，进行降尘，避免影响工人的健康。但是现有的建筑用结块水泥再利用破碎装置还存在着碎料效果差，无法保证水泥的碎料精细度，容易存在大颗粒，在内部设置喷水降尘机构容易引起破碎后水泥的板结，以及收料不方便的问题。

因此，发明一种水泥回收再利用装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥回收再利用装置，以解决现有的建筑用结块水泥再利用破碎装置还存在着碎料效果差，无法保证水泥的碎料精细度，容易存在大颗粒，在内部设置喷水降尘机构容易引起破碎后水泥的板结，以及收料不方便的问题。一种水泥回收再利用装置，包括机架体，传动机构，碎料装置，配电柜，吸料风机，吸料管和储料罐，所述传动机构设置在机架体的一侧，通过导线与配电柜连接；所述碎料装置通过螺栓安装在机架体上端，与配电柜通过导线连接；所述配电柜设置在碎料装置的一侧，通过螺栓与机架体连接；所述吸料风机通过吸料管分别与碎料装置和储料罐连接，并与配电柜通过导线连接。

所述传动机构包括异步电动机，皮带轮，传动带，轴承座，传动轴，减速机，传动链和齿轮，所述异步电动机设置在机架体的一侧，通过导线与配电柜连接；所述皮带轮采用5个，分别与异步电动机的输出轴，传动轴，减速机输入轴和碎料轮配合连接；所述传动带采用2条，均与皮带轮传动连接；所述轴承座通过螺栓安装在机架体上；所述传动轴通过轴承与轴承座连接；所述减速机通过螺栓安装在机架体上；所述传动链与齿轮配合连接；所述齿轮采用4个，分别与减速机输出轴和碎料辊配合连接。

所述碎料装置包括入料斗，机壳体，碎料辊，导料板，嵌装板，出料口，挡料板，碎料轮，检修门和滤网，所述入料斗设置为漏斗状，通过螺栓安装在机壳体的上端；所述机壳体通过螺栓安装在机架体上；所述碎料辊设置在机壳体内部；所述导料板设置为倾斜状，通过螺栓安装在机壳体内部；所述嵌装板采用2个，均与机壳体焊接；所述出料口开设在机壳体的底部；所述挡料板通过螺栓安装在机壳体的内部；所述碎料轮两端通过轴承与机壳体连接，其中一端贯穿机壳体与皮带轮连接；所述检修门设置在机壳体的右下端。

所述碎料辊采用2个，两端通过轴承与机壳体连接，其中一端贯穿机壳体与齿轮连接，并相互啮合，通过齿轮的啮合传动实现了两个碎料辊的运转，能对水泥块进行破碎。

所述滤网设置为弧形状，嵌装在嵌装板上，滤网能对破碎后的水泥起到过滤作用，有效的保证了水泥细化效果。

所述异步电动机采用y2型；所述吸料风机采用cx-125全风中压风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型传动机构的设置，异步电动机通过皮带轮和传动带的配合分别带动传动轴和减速机转动，有效的的实现了破碎辊和破碎轮不同转速的控制。

2.本实用新型碎料装置的设置，减速机通过齿轮和传动链的传动带动破碎辊的转动，实现对水泥块的破碎，破碎后的颗粒状水泥块通过导料板进入碎料轮上，碎料轮通过皮带轮和传动带与传动轴的配合下旋转，实现对颗粒状的水泥进行破碎，滤网对颗粒状水泥起到过滤作用，防止未细化的水泥排出，有效的保证了水泥的细化效果。

3.本实用新型吸料风机，吸料管和储料罐的设置，吸料风机通过吸料管将细化后的水泥粉储存至储料罐内，省去了人工收集碎料，极大的节省了劳动者的体力，提高了设备机械化程度，而且还降低了粉尘的污染，防止因喷水降尘造成的水泥板结的现象出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构右视图。

图3是本实用新型的传动机构结构示意图。

图4是本实用新型的碎料装置结构示意图。

图中：

1-机架体，2-传动机构，21-异步电动机，22-皮带轮，23-传动带，24-轴承座，25-传动轴，26-减速机，27-传动链，28-齿轮，3-碎料装置，31-入料斗，32-机壳体，33-碎料辊，34-导料板，35-嵌装板，36-出料口，37-挡料板，38-碎料轮，39-检修门，30-滤网，4-配电柜，5-吸料风机，6-吸料管，7-储料罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种水泥回收再利用装置，包括机架体1，传动机构2，碎料装置3，配电柜4，吸料风机5，吸料管6和储料罐7，所述传动机构2设置在机架体1的一侧，通过导线与配电柜4连接；所述碎料装置3通过螺栓安装在机架体1上端，与配电柜4通过导线连接；所述配电柜4设置在碎料装置3的一侧，通过螺栓与机架体1连接；所述吸料风机5通过吸料管6分别与碎料装置3和储料罐7连接，并与配电柜4通过导线连接。

所述传动机构2包括异步电动机21，皮带轮22，传动带23，轴承座24，传动轴25，减速机26，传动链27和齿轮28，所述异步电动机21设置在机架体1的一侧，通过导线与配电柜4连接；所述皮带轮22采用5个，分别与异步电动机21的输出轴，传动轴25，减速机26输入轴和碎料轮38配合连接；所述传动带23采用2条，均与皮带轮22传动连接；所述轴承座24通过螺栓安装在机架体1上；所述传动轴25通过轴承与轴承座24连接；所述减速机26通过螺栓安装在机架体1上；所述传动链27与齿轮28配合连接；所述齿轮28采用4个，分别与减速机26输出轴和碎料辊33配合连接。

所述碎料装置3包括入料斗31，机壳体32，碎料辊33，导料板34，嵌装板35，出料口36，挡料板37，碎料轮38，检修门39和滤网30，所述入料斗31设置为漏斗状，通过螺栓安装在机壳体32的上端；所述机壳体32通过螺栓安装在机架体1上；所述碎料辊33设置在机壳体32内部；所述导料板34设置为倾斜状，通过螺栓安装在机壳体32内部；所述嵌装板35采用2个，均与机壳体32焊接；所述出料口36开设在机壳体32的底部；所述挡料板37通过螺栓安装在机壳体32的内部；所述碎料轮38两端通过轴承与机壳体32连接，其中一端贯穿机壳体32与皮带轮22连接；所述检修门39设置在机壳体32的右下端。

所述碎料辊33采用2个，两端通过轴承与机壳体32连接，其中一端贯穿机壳体32与齿轮28连接，并相互啮合，通过齿轮28的啮合传动实现了两个碎料辊33的运转，能对水泥块进行破碎。

所述滤网30设置为弧形状，嵌装在嵌装板35上，滤网30能对破碎后的水泥起到过滤作用，有效的保证了水泥细化效果。

所述异步电动21机采用y2型；所述吸料风机5采用cx-125全风中压风机。

工作原理

本实用新型中，在对水泥块进行粉碎的时候，配电柜4为碎料装置3和吸料风机5提供电源，异步电动机21通过皮带轮22和传动带23的配合分别带动传动轴25和减速机26转动，分别使破碎辊33和破碎轮38的旋转，然后将水泥块倒入入料斗31内，破碎辊33对水泥块的破碎，破碎后的颗粒状水泥块通过导料板34进入碎料轮38上，碎料轮38通过皮带轮22和传动带23与传动轴25的配合下旋转，实现对颗粒状的水泥进行破碎，滤网30对颗粒状水泥起到过滤作用，防止未细化的水泥排出，有效的保证了水泥的细化效果，吸料风机5通过吸料管6将细化后的水泥粉储存至储料罐7内，省去了人工收集碎料，极大的节省了劳动者的体力，提高了设备机械化程度，而且还降低了粉尘的污染，防止因喷水降尘造成的水泥板结的现象出现。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。