一种活性炭吸附塔的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种活性炭吸附塔。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所所产生的工业废气诸如烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。

常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气直接排放会造成严重的环境污染，而吸附塔作为废气净化中最常用的设备之一，其作用不言而喻，但现有的吸附塔存在活性炭层吸附负担大、进出料困难等问题，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性炭吸附塔，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活性炭吸附塔，包括塔体，上述塔体底部通过支架安装于地面上，并在底部设有排渣口，上述塔体侧壁的下端开有烟气入口，其侧壁的上端设有烟气出口；过滤组件，上述过滤组件包括分别安装于上述塔体内部的内层滤芯和外层滤筒，上述内层滤芯为竖直设置且下端敞口的筒体结构，上述外层滤筒为下端敞口的筒体，并套设于上述内层滤芯外部，上述外层滤筒的侧壁为双层结构，且内外两层侧壁之间形成下端敞口的填充过滤腔，且上述填充过滤腔的上端设有加料口，下端敞口处设有用于打开或关闭其的开关组件，上述填充过滤腔内部填充有活性炭填料；上述塔体的顶部设有供上述过滤组件穿过的孔位，且在该孔位处可拆卸的安装有用于打开或关闭其的盖板。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，能有效解决现有的活性炭吸附塔中活性炭层吸附负担大以及进出填料困难的问题，其使用方便，能够满足烟气处理的要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述塔体内部的上端可拆卸的安装有连梁，上述内层滤芯和外层滤筒的上端分别通过连接件悬吊于上述连梁的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是设计简单，利于过滤组件的有效及稳定的安装。

进一步，上述内层滤芯下端敞口的水平高度不低于上述烟气入口上端的水平高度。

采用上述进一步方案的有益效果是利于烟气自下而上有效的过滤组件内部。

进一步，上述塔体的底部设为横截面面积自上而下逐渐减小的漏斗形，并在该漏斗形结构的底部设有上述排渣口。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，方便聚集排放过滤后颗粒物。

进一步，上述内层滤芯为布袋，上述布袋的下端环设固定有钢圈。

采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，能够确保布袋的竖直，使得烟气能够得到有效的过滤。

进一步，上述过滤组件设有两个，并左右间隔分布，上述开关组件用于分别打开或关闭每个上述填充过滤腔的下端敞口区域。

采用上述进一步方案的有益效果是布局合理，过滤效果佳。

进一步，上述开关组件包括下层支撑板、第一上层止抵板和第二上层止抵板，上述下层支撑板水平安装于上述塔体内，且其上开有与上述内层滤芯一一对应的进烟孔，上述第一上层止抵板和第二上层止抵板分别设置于两个上述过滤组件的下方，并均位于上述下层支撑板的上方，上述塔体前后两侧内壁上分别设有限位板，上述第一上层止抵板和第二上层止抵板分别设置于两个上述限位板之间，且二者的前后侧分别与两个上述限位板相接触，并相互滑动连接，上述塔体的左右两侧侧壁上分别设有供上述第一上层止抵板和第二上层止抵板穿过的缺口，上述第一上层止抵板和第二上层止抵板相对远离的一端分别穿过对应的上述缺口，上述第一上层止抵板和第二上层止抵板上分别设有与两个上述内层滤芯相对应的烟口，上述第一上层止抵板和第二上层止抵板可分别在外力作用下相对移动靠近至相互抵接，并在该状态下，二者的烟口分别位于对应的上述内层滤芯的下方，且上述内层滤芯和外层滤筒的下端分别抵接在对应的烟口的四周，或在外力作用下相对移动远离，使得上述烟口与对应的上述内层滤芯的下端敞口相互错位，从而使得上述填充过滤腔的下端敞口区域部分打开。

采用上述进一步方案的有益效果是开关组件设计合理，操作也比较方便，能够有效的操作部分打开或关闭内层滤芯和外侧滤网之间的区域，确保活性炭填料的良好更换，并且整个开关组件的设计能够对过滤组件起到较好的支撑稳定作用，促进整个塔体结构的稳定。

进一步，上述第一上层止抵板和第二上层止抵板相互靠近的一端的下端分别设有可在外力驱动下沿上述下层支撑板行走的行走结构。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计能够提升第一上层止抵板和第二上层止抵板的结构稳定性，并且使其抽拉更省力。

进一步，上述烟气出口处设有用于检测烟气状况的空气质量检测仪。

采用上述进一步方案的有益效果是便于检测烟气出口处烟气的质量信息，使得作业人员作出比较准确的直接排放或再吸附处理的判断，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭吸附塔的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、塔体，2、过滤组件，3、开关组件，11、支架，12、烟气入口，13、烟气出口，14、连梁，15、盖板，21、内层滤芯，22、外层滤筒，23、活性炭填料，24、钢圈，31、下层支撑板，32、第一上层止抵板，33、第二上层止抵板，34、行走结构，131、空气质量检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的活性炭吸附塔包括塔体1，上述塔体1底部通过支架11安装于地面上，并在底部设有排渣口，上述塔体1侧壁的下端开有烟气入口12，其侧壁的上端设有烟气出口13；过滤组件2，上述过滤组件2包括分别安装于上述塔体1内部的内层滤芯21和外层滤筒22，上述内层滤芯21为竖直设置且下端敞口的筒体结构，上述外层滤筒22为下端敞口的筒体，并套设于上述内层滤芯21外部，上述外层滤筒22的侧壁为双层结构，且内外两层侧壁之间形成下端敞口的填充过滤腔，且上述填充过滤腔的上端设有加料口，下端敞口处设有用于打开或关闭其的开关组件3，上述填充过滤腔内部填充有活性炭填料23；上述塔体1的顶部设有供上述过滤组件2穿过的孔位，且在该孔位处可拆卸的安装有用于打开或关闭其的盖板15。

其工作原理如下：

废气(烟气)经烟气入口12进入，之后由内层滤芯21的下端敞口向上流动进入内层滤芯21中，接下来，再经过内层滤芯21过滤后穿过外层滤筒22的内侧壁，并进入填充过滤腔内与活性炭填料接触(具体为：由活性炭填料23吸附过滤)，过滤后的气体透过外层滤筒22的外侧壁，最后由烟气出口13排出，整个作业过程中，如活性炭填料23效果不佳需要更换时，只需打开开关组件3，使得外层滤筒22的下端敞口处与上述内层滤芯21外壁之间的区域部分打开，活性炭填料23即会在重力作用下由该打开的部分向下掉落至塔体1底部，并由排渣口排出，在活性炭填料23排除完毕后，关闭开关组件3，封堵住填充过滤腔的下端敞口区域，之后，打开盖板15，由加料口向填充过滤腔内部装填新的活性炭填料23即可，并且，在整个过滤组件2需要检修维护时，打开盖板15，将过滤组件2由塔体1顶部孔位处取出即可，整个操作非常简单，能有效解决现有的活性炭吸附塔中活性炭层吸附负担大以及进出填料困难的问题，其使用方便，能够满足烟气处理的要求。

具体的，上述外层滤筒22可以是由内外两层筒体组成，两层筒体上下端均敞口，且在上端之间固定连接有多根连杆，相邻两根连杆之间形成上述加料口。

作为一种优选的实施方式，上述塔体1内部的上端可拆卸的安装有连梁14，上述内层滤芯21和外层滤筒22的上端分别通过连接件悬吊于上述连梁14的下方，连梁14两端分别可拆卸的安装于塔体1左右两侧内壁上，并位于塔体1内部前后侧中间区域，具体的，塔体1左右两侧内壁上固定有支撑板，连梁14两端分别通过螺钉等方式固定于两侧的支撑板上，其安装简单、快捷，并且能够使得过滤组件2得到稳定的悬吊。

上述连接件一般设置为多股钢丝绳，多股钢丝绳均匀分布在内层滤芯21和外层滤筒22的四周上部，其下端分别与内层滤芯21和外层滤筒22的上端连接固定，上端分别与连梁14可拆卸连接，其悬吊强度好，也比较稳定。

作为一种优选的实施方式，上述内层滤芯21下端敞口的水平高度不低于上述烟气入口12上端的水平高度，这样设计使得烟气(废气)在由烟气入口进入后向上流动过程中能够绝大部分流入过滤组件2内部进行过滤，也就是能够有效的使烟气流动进入过滤组件2内部进行过滤。

作为一种优选的实施方式，上述塔体1的底部设为横截面面积自上而下逐渐减小的漏斗形，并在该漏斗形结构的底部设有上述排渣口，在内层滤芯21内部吸附较多颗粒时，聚集的颗粒会在自身重力作用下向下掉落，并且掉落至塔体1底部，此时，塔体1底部的漏斗形结构方便颗粒物的汇聚，并且能够集中由排渣口排出，其设计合理，利于过滤时产生的颗粒物的收集排出。

作为一种优选的实施方式，上述内层滤芯21为布袋(或是滤布制成的筒状袋体)，上述布袋的下端环设固定有钢圈24，该钢圈24的设计能够使得布袋在钢圈24的重力作用下保持竖直下垂，从而利于整个过滤组件2的良好排布，布袋的使用使得整个过滤组件质量轻，并且过滤效果也较好。

作为一种优选的实施方式，上述过滤组件2设有两个，并左右间隔分布，上述开关组件3用于分别打开或关闭每个上述填充过滤腔的下端敞口区域，其布局合理，组合过滤效果好，覆盖范围大。

作为一种更优选的实施方式，上述开关组件3包括下层支撑板31、第一上层止抵板32和第二上层止抵板33，上述下层支撑板31水平安装于上述塔体1内，且其上开有与上述内层滤芯21一一对应的进烟孔，上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33分别设置于两个上述过滤组件2的下方，并均位于上述下层支撑板31的上方，上述塔体1前后两侧内壁上分别设有限位板，上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33分别设置于两个上述限位板之间，且二者的前后侧分别与两个上述限位板相接触，并相互滑动连接，上述塔体1的左右两侧侧壁上分别设有供上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33穿过的缺口，上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33相对远离的一端分别穿过对应的上述缺口，上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33上分别设有与两个上述内层滤芯21相对应的烟口，上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33可分别在外力作用下相对移动靠近至相互抵接，并在该状态下，二者的烟口分别位于对应的上述内层滤芯21的下方，且上述内层滤芯21和外层滤筒22的下端分别抵接在对应的烟口的四周，或在外力作用下相对移动远离，使得上述烟口与对应的上述内层滤芯21的下端敞口相互错位，从而使得上述填充过滤腔的下端敞口区域部分打开，整个开关组件3为多个结构的组合，使用时，只需操作左右拉动第一上层止抵板32和第二上层止抵板33即可实现对填充过滤腔下部敞口的部分打开或全部关闭状态，其操作简单，并且能够对整个过滤组件2起到一定程度的支撑作用，使得过滤组件2整体结构装配更牢固。

当然，上述过滤组件2也可以设置为左右分布的两组，每组设有多个，并且，每组的多个分别沿前后方向间隔分布在下方对应的第一上层止抵板32或第二上层止抵板33的上方，每组的多个过滤组件2共用一个第一上层止抵板32或第二上层止抵板33，也就是说第一上层止抵板32或第二上层止抵板33上分别设有与每个过滤组件2的内层滤芯21一一对应的烟口，多个过滤组件2的规整排布比较合理，一方面能够降低下方第一上层止抵板32或第二上层止抵板33等零件设计及排布的复杂程度，另一方面也能够提升整个活性炭吸附塔的过滤效果及效率。

作为一种更优选的实施方式，上述第一上层止抵板32和第二上层止抵板33相互靠近的一端的下端分别设有可在外力驱动下沿上述下层支撑板31行走的行走结构34，具体的行走结构34可以是传统市面上的行走轮，其行走方向可以是单一的沿左右方向，也可以是万向行走轮，行走轮既可以起到对第一上层止抵板32或第二上层止抵板33的良好支撑作用，又可方便第一上层止抵板32或第二上层止抵板33的的左右顺利拉动。

作为一种更优选的实施方式，上述烟气出口13处设有用于检测烟气状况的空气质量检测仪131(为市面上现有的产品)，该空气质量检测仪131为数字检测仪器，能够实时显示烟气出口13处烟气的性状，方便工作人员实时监控烟气处理状况。

最佳的，在烟气出口13应接入三通件，该三通件余下两个接口的其中一个作为最终的烟气排放口，并在排放口处设有可关闭或打开其的封门，在另外一个接口处通过管路接入塔体1内部，并在该口处也设有阀门，当检测到烟气排放质量达标时，打开封门，关闭阀门即可，若检测到烟气排放质量不合格，则关闭封门，打开阀门，使得烟气出口13不达标的烟气再次循环进入塔体1内部继续处理，整个设计的能够实时检测烟气出口13处的烟气质量，并且根据该质量结果选择合适的再处理或排放措施，操作灵活、方便，非常环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。