一种干法活性炭脱硫脱硝吸附塔滑动支座的制作方法

本实用新型涉及一种滑动支座，特别是涉及一种干法活性炭脱硫脱硝吸附塔滑动支座，属于环境工程领域。

背景技术：

活性炭烟气净化技术具有可资源化与节水的良好性能，运行过程不消耗水，不产生废水和废渣，活性炭烟气净化技术的最大优势是能同时具有处理多种污染物，还具有工艺流程短占地面积小、净化过程无稀酸产生，也不需考虑设备的防腐问题，自身具有除尘功能无需配置专门的除尘器，能脱除湿法难以去除的so3，烟囱也无需防腐处理，不需要对净化后的烟气升温，烟囱出口会呈透明状无烟羽现象等优势。

吸附塔是活性炭干法脱硫脱硝工艺的核心设备，待净化烟气与活性炭在吸附塔内完成吸附反应后，完成污染物气固相之间的转换。吸附塔设置对称的两列活性炭吸附层，烟气从中间的进气室进入吸附层，净化后从两侧的出气室排出。

我们知道，吸附塔内脱硫过程中，吸附放热及化学反应放热与向环境散热的沟通影响下，吸附塔的温度稳定在一个温度范围之内，与通入的烟气温度基本相当，维持在105～155℃之间，吸附塔从安装时的冷态到运行时的热态，热膨胀会引起吸附塔在水平和竖直两个方向发生位移。吸附塔尺寸较大，冷热态变换的位移会影响脱硫脱硝塔支撑的稳定，因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种适用于活性炭干法脱硫脱硝技术中吸附塔的滑动支座，来满足工程中的实际需要。

技术实现要素：

就是要解决现有干法活性炭脱硫脱硝吸附塔的支座在冷热态变换时，塔体因热胀冷缩而使支座产生位移，使脱硫脱硝塔支撑不稳定的问题，提供一种干法活性炭脱硫脱硝吸附塔滑动支座，能够通过支座的滑动来解决吸附塔因热胀冷缩产生位移的问题，从而解决了冷热态变换的位移对脱硫脱硝塔支撑的稳定性的影响。

为此，本实用新型一种干法活性炭脱硫脱硝吸附塔滑动支座，设有固定支座，在固定支座右侧左右方向滑动设有x向单向滑动支座，在固定支座右前方滑动设有双向滑动支座，双向滑动支座与所述x向单向滑动支座前后方向在一直线上，双向滑动支座与y向单向滑动支座前后方向在一直线上。

优选地，x单向滑动支座和y向单向滑动支座上设有上滑板，上滑板下方固定设有上摩擦板，上滑板下方滑动设有非金属摩擦板，非金属摩擦板下方滑动设有下摩擦板，上摩擦板上固定设有导向轨；固定支座下方固定设有下部钢结构；x向滑动支座底部与下部钢结构固定连接。

优选地，x向滑动支座转动90度后可以做为y向滑动支座。

优选地，双向滑动支座设有上滑板，上滑板下方固定设有上摩擦板，上摩擦板下滑动设有非金属摩擦板，非金属摩擦板下方固定设有下摩擦板，下摩擦板下方固定设有下滑板，下滑板与下部钢结构固定连接。

优选地，上摩擦板和下摩擦板材质为不锈钢，非金属摩擦板材质为超高分子量聚四氟乙烯。

本实用新型有益效果是，由于设有x向滑动支座、y向滑动支座和双向滑动支座，这样可以将固定支座固定吸附塔的一个边角，x向滑动支座、y向滑动支座和双向滑动支座可以形成多个自由度，可以吸附塔冷热态变换的位移，提高了脱硫脱硝塔支撑的稳定性。

由于固定支座下方固定设有的下部钢结构，吸收吸附塔热胀冷缩过程中的x、y方向的作用力作用于固定支座上，也就是固定支座承担了各个方向的作用力，这样就限制了吸附塔偏离正确的位置和稳定的滑动轨迹。x向滑动支座与钢结构的固定连接，固定支座会随吸附塔冷热态变换而滑动。

同时，x向滑动支座转动90度后还可以做为y向滑动支座，使x向滑动支座与y向滑动支座可以通用互换。

双向滑动支座设有上滑板，上滑板下方固定设有上摩擦板，上摩擦板下滑动设有非金属摩擦板，非金属摩擦板下方固定设有下摩擦板，下摩擦板下方固定设有下滑板，下滑板与所述钢结构固定连接，上摩擦板和下摩擦板材质选用不锈钢，非金属摩擦板质选用超高分子量聚四氟乙烯，使摩擦系数降低到0.1以下，有效解决了滑动受阻的问题，提高了整体的稳定性。

附图说明

图1吸附塔总体示意图；

图2是本实用新型实施例滑动支座俯视图；

图3是本实用新型施例x向单向滑动支座俯视图；

图4是本实用新型施例x向单向滑动支座主视图；

图5是图4的剖视图；

图6是双向滑动支座的主视图；

图7是图6的剖视图；

图8是滑动支座组合示意图。

图中符号说明：

1.吸附塔；2.滑动支座；3.固定支座；4.x向单向滑动支座；401.上滑板；402.下滑板；403.上摩擦板；404.非金属摩擦板；405.下摩擦板；406.导向轨；5.y向单向滑动支座；6.双向滑动支座；601.上滑板；602.下滑板；603.上摩擦板；604.非金属摩擦板；605.下摩擦板；7.下部钢结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图8为本实用新型的实施例，一种干法活性炭脱硫脱硝吸附塔滑动支座，图中可以看出，其设有固定支座3，在所述固定支座3右侧左右方向滑动设有x向单向滑动支座4，在所述固定支座3右前方滑动设有双向滑动支座6，所述双向滑动支座6与所述x向单向滑动支座4前后方向在一直线上，所述双向滑动支座6与所述y向单向滑动支座5前后方向在一直线上。

图3和图4中可看到，x单向滑动支座4和所述y向单向滑动支座5上设有上滑板401，上滑板401下方固定设有上摩擦板403，上滑板401下方滑动设有非金属摩擦板404，非金属摩擦板404下方滑动设有下摩擦板405，上摩擦板403上固定设有导向轨406；固定支座3下方固定设有下部钢结构7；x向滑动支座4底部与下部钢结构7固定连接。x向滑动支座4转动90度后可以做为y向滑动支座5。

由于设有x向滑动支座、y向滑动支座和双向滑动支座，这样可以将固定支座3固定吸附塔的一个边角，x向滑动支座、y向滑动支座和双向滑动支座可以形成多个自由度，可以吸附塔冷热态变换的位移，提高了脱硫脱硝塔支撑的稳定性。

图5中可以看到，双向滑动支座6设有上滑板601，上滑板601下方固定设有上摩擦板603，上摩擦板603下滑动设有非金属摩擦板604，非金属摩擦板604下方固定设有下摩擦板605，下摩擦板605下方固定设有下滑板602，下滑板602与所述下部钢结构7固定连接。

由于固定支座下方固定设有的下部钢结构，吸收吸附塔热胀冷缩过程中的x、y方向的作用力作用于固定支座上，也就是固定支座承担了各个方向的作用力，这样就限制了吸附塔偏离正确的位置和稳定的滑动轨迹。x向滑动支座与钢结构的固定连接，固定支座会随吸附塔冷热态变换而滑动。同时，x向滑动支座转动90度后还可以做为y向滑动支座，使x向滑动支座与y向滑动支座可以通用互换。

该实施例中，上摩擦板603和所述下摩擦板605材质为不锈钢，所述非金属摩擦板604材质为超高分子量聚四氟乙烯，使摩擦系数降低到0.1以下，有效解决了滑动受阻的问题，提高了整体的稳定性。

图8是滑动支座组合示意图，图8中可以看到，多个吸附塔模块组合后，设置一个固定点，设有三个x方向单向滑动支座以及一个y方向单向滑动支座和三个双向滑动支座，可以很好的解决了吸附塔冷热态变换的位移问题，使设备更为稳定。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。