一种药学用碾磨配药装置的制作方法

本实用新型属于医药碾磨技术领域，具体涉及一种药学用碾磨配药装置。

背景技术：

一些医药在用于服用或者外敷时需要碾磨成粉末状，碾磨成粉末状可以利于药性的吸收，外敷在患处与患处的接触面积紧密，使药效最快速度的展现出来，减少患者的痛楚，随着科学的进步与发展，工业机械逐步参与人们的生活，代替人们做一些费力和危险的工作，传统的医药粉碎多是使用捣药杵配合捣药盅使用，通过人工用力锤和撵将药材捣成块状或是粉末以备使用，这样需要大量的时间和人力来处理药材，处理好的药材产量少难以满足人们的需求；现有的碾磨配药装置，在生产加工中，存在碾磨不充分，碾磨不均匀等缺点。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种药学用碾磨配药装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药学用碾磨配药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药学用碾磨配药装置，包括碾磨箱、粉碎机构、碾磨机构、传送机构和减震装置，所述碾磨箱底部固定连接有多组减震装置，所述减震装置等距排列在碾磨箱底部前后两端，所述碾磨箱顶部中心处设置有进料口，所述进料口底端贯穿碾磨箱顶部，并延伸其内部，所述碾磨箱内腔设置有粉碎机构、碾磨机构和传送机构，所述粉碎机构位于碾磨机构的上部，所述碾磨机构下方设置有传送机构，所述传送机构远离碾磨机构的一端设置有相对应的出料口，所述碾磨箱一侧壁上固定连接有控制器。

优选的，所述粉碎机构包括分料板、第一粉碎辊、第二粉碎辊和转动杆，所述碾磨箱内腔上部两侧壁均固定连接有分料板，所述分料板侧面设置第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转的方向相反，所述碾磨箱后璧固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端通过联轴器固定连接于轴承座一端，轴承座的另一端贯穿碾磨箱后壁，且延伸其内部转动连接于转动杆的一端，所述转动杆的另一端穿过第一粉碎辊和第二粉碎辊，且与碾磨箱内腔前壁上的轴承座转动连接，所述分料板侧面均开设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊外侧面平行的刮料槽。

优选的，所述碾磨机构包括防护板、加热棒、碾磨辊和连接杆，所述碾磨箱后端中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接轴承的一端，轴承的另一端穿过碾磨箱后壁转动连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过碾磨辊转动连接于碾磨箱前端的轴承上，所述碾磨辊两侧均设置有防护板，所述防护板远离碾磨辊的一端固定焊接在碾磨箱的内腔两侧壁上，所述防护板的内腔靠近碾磨辊的一侧固定连接有加热棒。

优选的，所述传送机构包括传送轮、传送带和毛刷，所述碾磨箱内腔下部两侧均安装有传送轮，所述传送轮外周传动连接有传送带，所述传送带靠近出料口的一端上方设置有毛刷。

优选的，所述减震装置包括减震座、减震弹簧、底座和橡胶垫，所述碾磨箱底部固定焊接有减震座，所述减震座内部设置有减震弹簧，所述减震座顶部固定连接有底座，所述底座底部粘接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该药学用碾磨配药装置，通过设置的粉碎机构，利用第一粉碎辊和第二粉碎辊之间向下粉碎运动，达到了对药品很好了粉碎效果；通过设置的碾磨机构，利用碾磨辊不停的转动，和加热对防护板进行加热，对结块的药品加热烘干，达到了碾磨充分均匀；通过设置的减震装置，利用减震弹簧和橡胶的缓冲作用，使得降低碾磨箱工作时产生的震动，提高其使用寿命；通过设置的传送机构，毛刷可以将结块的药品播散；该药学用碾磨配药装置，主要利用粉碎机构和碾磨机构将需要碾磨的药品，碾磨均匀，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的粉碎机构的俯视图；

图3为本实用新型的碾磨机构的俯视图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1碾磨箱、2粉碎机构、21分料板、22第一粉碎辊、23转动杆、24第二粉碎辊、25第一电机、26第二电机、3碾磨机构、31防护板、32加热棒、33碾磨辊、34连接杆、35第三电机、4减震装置、41减震座、42减震弹簧、43底座、44橡胶垫、5进料口、7传输带、9毛刷、10传送轮、11控制器、12传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种药学用碾磨配药装置，包括碾磨箱1、粉碎机构2、碾磨机构3、传送机构12和减震装置4，所述碾磨箱1底部固定连接有多组减震装置4，所述减震装置4等距排列在碾磨箱1底部前后两端，所述碾磨箱1顶部中心处设置有进料口5，所述进料口5底端贯穿碾磨箱1顶部，并延伸其内部，所述碾磨箱1内腔设置有粉碎机构2、碾磨机构3和传送机构12，所述粉碎机构2位于碾磨机构3的上部，所述碾磨机构3下方设置有传送机构12，所述传送机构12远离碾磨机构3的一端设置有相对应的出料口，所述碾磨箱1一侧壁上固定连接有控制器11，控制器型号为ky841a,所述控制器11上设置有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电热棒开关，第一电机开关和第一电机25电性连接，第二电机开关和第二电机26电性连接，第三电机开关和第三电机35电性连接，电热棒开关和电热棒32电性连接。

具体的，所述粉碎机构2包括分料板21、第一粉碎辊22、第二粉碎辊24和转动杆23，所述碾磨箱1内腔上部两侧壁均固定连接有分料板21，所述分料板21侧面设置第一粉碎辊22和第二粉碎辊24，所述第一粉碎辊22和第二粉碎辊24旋转的方向相反，所述碾磨箱1后璧固定连接有第一电机25和第二电机26，所述第一电机25和第二电机26的输出端通过联轴器固定连接于轴承座一端，轴承座的另一端贯穿碾磨箱1后壁，且延伸其内部转动连接于转动杆23的一端，所述转动杆23的另一端穿过第一粉碎辊22和第二粉碎辊24，且与碾磨箱1内腔前壁上的轴承座转动连接，所述分料板21侧面均开设有与第一粉碎辊22和第二粉碎辊24外侧面平行的刮料槽。

具体的，所述碾磨机构3包括防护板31、加热棒32、碾磨辊33和连接杆34，所述碾磨箱1后端中心处固定连接有第三电机35，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接轴承的一端，轴承的另一端穿过碾磨箱1后壁转动连接于连接杆34的一端，所述连接杆34的另一端穿过碾磨辊33转动连接于碾磨箱1前端的轴承上，所述碾磨辊33两侧均设置有防护板31，所述防护板31远离碾磨辊33的一端固定焊接在碾磨箱1的内腔两侧壁上，所述防护板31的内腔靠近碾磨辊33的一侧固定连接有加热棒32。

具体的，所述传送机构12包括传送轮10、传送带7和毛刷9，所述碾磨箱1内腔下部两侧均安装有传送轮10，所述传送轮10外周传动连接有传送带7，所述传送带7靠近出料口的一端上方设置有毛刷9。

具体的，所述减震装置4包括减震座41、减震弹簧42、底座43和橡胶垫44，所述碾磨箱1底部固定焊接有减震座41，所述减震座41内部设置有减震弹簧42，所述减震座41顶部固定连接有底座43，所述底座43底部粘接有橡胶垫44。

具体的，该药学用碾磨配药装置，在使用时，将需要碾磨的药品从进料口5放入碾磨箱1，进入碾磨箱1的药品到粉碎机构2，药品通过分料板21向中间下落，这时通过控制器11开启第一电机25和第二电机26，带动第一粉碎辊22和第二粉碎辊24进行转动，由于第一粉碎辊22和第二粉碎辊24转动方向相反，达到了对药品很好的粉碎效果，粉碎后的药品下落到碾磨机构3，开启第三电机35，带动碾磨辊33，药品通过碾磨辊33和防护板31之间的摩擦，起到了很好的碾磨效果，同时开启加热棒32，加热棒32对结块的药品起到很好的烘干效果，碾磨后药品下落到传送机构12，这时开启传送轮10，传送轮10带动传送带7运输，在运输的过程中，毛刷9可以对结块的药品进行拍散，最终碾磨好的药品从出料口排出，在整个碾磨过程中，碾磨箱1底的减震装置4起到了很好的缓冲效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。