一种用于建筑工程模具制作的多颜色喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程模具制作技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程模具制作的多颜色喷漆装置。

背景技术：

在建筑工程行业中，建筑工程模具普遍应用于建造桥墩、石墩等结构件，为了防止建筑工程模具生锈，并便于工人识别模具，通常在建筑工程模具制作过程中会对其进行多颜色喷漆。

经检索，中国专利申请号为cn201820236925.x的专利，公开了一种建筑模板用喷漆装置，包括喷漆装置本体，所述喷漆装置本体的顶部固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有上挤压装置。上述专利中的建筑模板用喷漆装置存在以下不足：进行多颜色喷漆时需要更换油漆储蓄箱，操作费时费力，且存在不同颜色的油漆叠加影响喷涂效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于建筑工程模具制作的多颜色喷漆装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于建筑工程模具制作的多颜色喷漆装置，包括底座，所述底座顶部的右侧设有固定座，且固定座的顶部设有叠加放置的三个储料箱，三个所述储料箱底部内壁的一侧均设有输送泵，且三个储料箱的左侧外壁插接有延伸管，三个所述延伸管的另一端均设有喷涂罩，所述底座顶部的左侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部滑动连接有同一个活动座，所述活动座顶部的右侧开设有插槽，且插槽的一侧内壁设有固定气囊，所述活动座的右侧外壁设有气泵，所述活动座顶部的中间位置设有支撑板，且支撑板左侧的底部设有支撑条。

作为进一步地改进，所述固定座顶部内壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有转杆，且转杆的圆周处设有均匀设置的搅拌叶。

进一步地，三个所述喷涂罩底部内壁的左侧均设置有凹槽，且三个凹槽底部内壁的一侧均插接有回流管，三个回流管的另一端均设有收集盒。

进一步地，所述储料箱的顶部外壁设有吸尘器，且三个喷涂罩顶部外壁的中间位置均开设有吸尘孔，三个喷涂罩顶部外壁的中间位置均设有吸尘盖。

进一步地，三个所述吸尘孔两侧内壁的底部均设置有限位条，且三个吸尘孔两侧内壁的底部均铰接有活动板。

进一步地，所述底座的底部四角均设有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设有万向轮，底座顶部的右侧设有两个把手。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置活动座、插槽和喷涂罩，将需要喷涂的模具插入插槽内，气泵对固定气囊进行充气并将模具夹持固定，推动活动座使得模具需要喷涂面与喷涂罩的左侧贴合，输送泵抽取储料箱内的颜料对模具进行喷涂，同时喷涂罩对不同的喷涂区域进行分隔限定，避免不同颜色的油漆叠加影响喷涂效果，方便易操作。

2、通过设置凹槽、回流管和收集盒，模具上喷涂多余的油漆滑落至凹槽内，并经回流管回流至收集盒内，避免多余油漆滴落影响喷涂效果的同时，还可对不同颜色的油漆进行分类收集，避免资源浪费。

3、通过设置吸尘盖和吸尘管，三个吸尘盖的一侧均通过吸尘管和吸尘器连接，涂完成后可通过吸尘器和吸尘孔对喷涂罩的内部进行吸尘，吸尘完成后再移动活动座并拆卸模具，有效避免喷涂罩内残余的油漆颗粒弥漫在空气中污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的吸尘孔侧面结构剖视图；

图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

其中：1-底座、2-搅拌电机、3-固定座、4-储料箱、5-搅拌叶、6-转杆、7-输送泵、8-吸尘器、9-延伸管、10-吸尘盖、11-凹槽、12-支撑板、13-支撑条、14-活动座、15-滑槽、16-固定气囊、17-喷涂罩、18-回流管、19-收集盒、20-活动板、21-限位条、22-吸尘孔、23-气泵、24-插槽、25-万向轮、26-把手。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参照图1-2，一种用于建筑工程模具制作的多颜色喷漆装置，包括底座1，底座1顶部的右侧通过紧固螺栓连接有固定座3，且固定座3的顶部通过紧固螺栓连接有叠加放置的三个储料箱4，三个储料箱4底部内壁的一侧均通过紧固螺栓连接有输送泵7，且三个储料箱4的左侧外壁插接有延伸管9，三个延伸管9的另一端均通过紧固螺栓连接有喷涂罩17，底座1顶部的左侧开设有两个滑槽15，且两个滑槽15的内部滑动连接有同一个活动座14，活动座14顶部的右侧开设有插槽24，且插槽24的一侧内壁通过紧固螺栓连接有固定气囊16，活动座14的右侧外壁通过紧固螺栓连接有气泵23，活动座14顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有支撑板12，且支撑板12左侧的底部通过紧固螺栓连接有支撑条13，将需要喷涂的模具插入插槽24内，气泵23对固定气囊16进行充气并将模具夹持固定，推动活动座14使得模具需要喷涂面与喷涂罩17的左侧贴合，输送泵7抽取储料箱4内的颜料对模具进行喷涂，同时喷涂罩17对不同的喷涂区域进行分隔限定，避免不同颜色的油漆叠加影响喷涂效果，方便易操作。

优选的，固定座3顶部内壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴通过紧固螺栓连接有转杆6，且转杆6的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀设置的搅拌叶5，搅拌电机2带动搅拌叶5对储料箱4内的油漆进行搅拌，保证油漆的均匀，提高喷涂的效果。

三个喷涂罩17底部内壁的左侧均设置有凹槽11，且三个凹槽11底部内壁的一侧均插接有回流管18，三个回流管18的另一端均通过紧固螺栓连接有收集盒19，模具上喷涂多余的油漆滑落至凹槽11内，并经回流管18回流至收集盒19内，避免多余油漆滴落影响喷涂效果的同时，还可对不同颜色的油漆进行分类收集，避免资源浪费。

储料箱4的顶部外壁通过紧固螺栓连接有吸尘器8，且三个喷涂罩17顶部外壁的中间位置均开设有吸尘孔22，三个喷涂罩17顶部外壁的中间位置均通过紧固螺栓连接有吸尘盖10，三个吸尘盖10的一侧均通过吸尘管和吸尘器8连接，涂完成后可通过吸尘器8和吸尘孔22对喷涂罩17的内部进行吸尘，吸尘完成后再移动活动座14并拆卸模具，有效避免喷涂罩17内残余的油漆颗粒弥漫在空气中污染环境。

进一步地，三个吸尘孔22两侧内壁的底部均设置有限位条21，且三个吸尘孔22两侧内壁的底部均铰接有活动板20，喷涂时活动板20因重力与限位条21的顶部贴合，活动板20对吸尘孔22进行闭合，避免喷涂时油漆进入吸尘孔22内造成浪费。

本实施例的装置在使用时，将需要喷涂的模具插入插槽24内，气泵23对固定气囊16进行充气并将模具夹持固定，推动活动座14使得模具需要喷涂面与喷涂罩17的左侧贴合，输送泵7抽取储料箱4内的颜料对模具进行喷涂，同时喷涂罩17对不同的喷涂区域进行分隔限定，避免不同颜色的油漆叠加影响喷涂效果，方便易操作，搅拌电机2带动搅拌叶5对储料箱4内的油漆进行搅拌，保证油漆的均匀，提高喷涂的效果，模具上喷涂多余的油漆滑落至凹槽11内，并经回流管18回流至收集盒19内，避免多余油漆滴落影响喷涂效果的同时，还可对不同颜色的油漆进行分类收集，避免资源浪费，三个吸尘盖10的一侧均通过吸尘管和吸尘器8连接，涂完成后可通过吸尘器8和吸尘孔22对喷涂罩17的内部进行吸尘，吸尘完成后再移动活动座14并拆卸模具，有效避免喷涂罩17内残余的油漆颗粒弥漫在空气中污染环境，喷涂时活动板20因重力与限位条21的顶部贴合，活动板20对吸尘孔22进行闭合，避免喷涂时油漆进入吸尘孔22内造成浪费。

实施例2

参照图3，一种用于建筑工程模具制作的多颜色喷漆装置，本实施例相较于

实施例1，其主要区别在于，底座1的底部四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿，且四个支撑腿的底部均通过紧固螺栓连接有万向轮25，底座1顶部的右侧通过紧固螺栓连接有两个把手26，便于对底座1进行移动，使用更加方便灵活。

在实际使用时，可通过把手26推动底座1，使得装置随万向轮25移动，便于对底座1进行移动，使用更加方便灵活。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。