一种玻璃纤维生产工艺中的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维除尘设备技术领域，具体为一种玻璃纤维生产工艺中的除尘装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

而在玻璃纤维生产过程中，玻璃纤维的残丝和灰尘会在车间内飞扬，工作人员吸入后会产生不适，甚至威胁工作人员的身体健康，而传统的除尘设备不能够满足玻璃纤维生产车间的实际使用需求，除尘的目的达不到预想的效果，会产生二次污染和增加企业运行的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维生产工艺中的除尘装置，具备除尘效果更好的优点，解决了除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产工艺中的除尘装置，包括吸尘仓、第一电机、水槽、导气管、防水罩和第二电机，所述吸尘仓一侧外壁开设有进气口，所述吸尘仓另一侧外壁开设有导气管，所述吸尘仓内部设置有第一电机，所述第一电机一端转动安装有第一叶轮，所述导气管下端外壁设置有水槽，所述水槽底端内壁安装有防水罩，所述防水罩内部底端安装有固定块，所述固定块上端内壁嵌入安装有第二电机，所述防水罩上表面嵌入安装有密封轴承，所述第二电机上表面转动安装有贯穿密封轴承的电机轴，所述电机轴上端安装有第二叶轮。

优选的，所述进气口内壁嵌入安装有钢丝网。

优选的，所述第一电机外壁通过呈圆形阵列分布的支架与吸尘仓内壁相连接，且第一电机上端一侧外壁连接有贯穿吸尘仓外壁的第一电源线。

优选的，所述导气管底端外壁焊接有呈圆形分布的挡板。

优选的，所述第二电机下表面连接有贯穿固定块和防水罩的第二电源线。

优选的，所述水槽内壁通过呈圆形阵列分布的连接杆与导气管下端外壁相焊接。

优选的，所述第二叶轮位于挡板下方，且第二叶轮的转动半径小于挡板内壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机和第一叶轮，达到了将车间内含有灰尘的空气注入水槽的效果，第一电机带动第一叶轮进行旋转，第一叶轮转动时，会在吸尘仓内部形成负压，将进气口外侧的空气连同玻璃纤维残丝和灰尘吸入吸尘仓内部，并通过导气管注入水槽中，可提高除尘的效率。

2、本实用新型通过设置第二电机和第二叶轮，达到了将导气管注入水槽的气流进行细化的效果，第二电机带动第二叶轮进行旋转，第二叶轮正对着导气管的下端开口，当导气管内部的气流注入水槽中时，第二叶轮可通过旋转将气流打散，将减小空气气泡的体积，从而提高夹杂着玻璃纤维残丝和灰尘的空气与水的接触面积，提高玻璃纤维残丝和灰尘与水附着的效率，使得空气中的玻璃纤维残丝和灰尘能够被全面的吸收，提高除尘的效果。

3、本实用新型通过设置防水罩和密封轴承，达到了保障第二电机正常运转的效果，防水罩和密封轴承可对第二电机进行防护，避免水槽中的水对第二电机造成短路，保障了第二电机的正常运转，密封轴承可对电机轴与防水罩接触的位置进行密封，并且保障了电机轴的正常转动。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图3为本实用新型的水槽俯视结构示意图。

图中：1、吸尘仓；2、进气口；3、钢丝网；4、第一叶轮；5、第一电机；6、水槽；7、挡板；8、连接杆；9、导气管；10、支架；11、第一电源线；12、第二叶轮；13、防水罩；14、第二电机；15、固定块；16、第二电源线；17、密封轴承；18、电机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维生产工艺中的除尘装置，包括吸尘仓1、第一电机5、水槽6、导气管9、防水罩13和第二电机14，吸尘仓1一侧外壁开设有进气口2，进气口2内壁嵌入安装有钢丝网3，钢丝网3可对进气口2进行防护，避免外界杂物进入吸尘仓1内部，导致第一叶轮4损坏，吸尘仓1另一侧外壁开设有导气管9，吸尘仓1内部设置有第一电机5，第一电机5采用y80m1-2型，该型号第一电机5具备体积小、重量轻和转速快的优点，能够满足实际使用的需要。第一电机5外壁通过呈圆形阵列分布的支架10与吸尘仓1内壁相连接，且第一电机5上端一侧外壁连接有贯穿吸尘仓1外壁的第一电源线11，第一电机5一端转动安装有第一叶轮4，第一电机5带动第一叶轮4进行旋转，第一叶轮4转动时，会在吸尘仓1内部形成负压，将进气口2外侧的空气连同玻璃纤维残丝和灰尘吸入吸尘仓1内部，并通过导气管9注入水槽6中，可提高除尘的效率。

导气管9下端外壁设置有水槽6，水槽6内部注入有漫过挡板7上表面的水，可对导气管9导出的空气内玻璃纤维和灰尘进行全面吸附，达到除尘的效果。水槽6内壁通过呈圆形阵列分布的连接杆8与导气管9下端外壁相焊接，导气管9底端外壁焊接有呈圆形分布的挡板7。水槽6底端内壁安装有防水罩13，防水罩13内部底端安装有固定块15，固定块15上端内壁嵌入安装有第二电机14，第二电机14采用3i/rk15a-c型，该型号第二电机14相比第一电机5的体积更小，发热量更低，并且转速能够满足实际使用的需求，第一电机5与第二电机14通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

防水罩13上表面嵌入安装有密封轴承17，第二电机14上表面转动安装有贯穿密封轴承17的电机轴18，密封轴承17采用7000-p4型，该型号密封轴承17具备密封效果好和转动流畅度高的优点，可配合电机轴18进行转动，防水罩13和密封轴承17可对第二电机14进行防护，避免水槽6中的水对第二电机14造成短路，保障了第二电机14的正常运转，密封轴承17可对电机轴18与防水罩13接触的位置进行密封，并且保障了电机轴18的正常转动。电机轴18上端安装有第二叶轮12，第二叶轮12位于挡板7下方，且第二叶轮12的转动半径小于挡板7内壁直径。第二电机14带动第二叶轮12进行旋转，第二叶轮12正对着导气管9的下端开口，当导气管9内部的气流注入水槽6中时，第二叶轮12可通过旋转将气流打散，将减小空气气泡的体积，从而提高夹杂着玻璃纤维残丝和灰尘的空气与水的接触面积，提高玻璃纤维残丝和灰尘与水附着的效率，使得空气中的玻璃纤维残丝和灰尘能够被全面的吸收，提高除尘的效果。第二电机14下表面连接有贯穿固定块15和防水罩13的第二电源线16，第一电机5和第二电机14分别通过第一电源线11和第二电源线16与电源电连接。

工作原理：工作人员可预先向水槽6内部注入有漫过挡板7上表面的水，第一电机5带动第一叶轮4进行旋转，第一叶轮4转动时，会在吸尘仓1内部形成负压，将进气口2外侧的空气连同玻璃纤维残丝和灰尘吸入吸尘仓1内部，并通过导气管9注入水槽6中，可对导气管9导出的空气内玻璃纤维和灰尘进行全面吸附，达到除尘的效果，并且第二电机14带动第二叶轮12进行旋转，第二叶轮12正对着导气管9的下端开口，当导气管9内部的气流注入水槽6中时，第二叶轮12可通过旋转将气流打散，将减小空气气泡的体积，从而提高夹杂着玻璃纤维残丝和灰尘的空气与水的接触面积，提高玻璃纤维残丝和灰尘与水附着的效率，使得空气中的玻璃纤维残丝和灰尘能够被全面的吸收，提高除尘的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。