一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构，属于粉碎机技术领域。

背景技术：

锤片粉碎机广泛应用于各种饲料厂、酒精厂、柠檬厂、食品厂、油脂厂等颗粒原料的粉碎工艺中，因锤片是粉碎机的易损件，更换较频繁，每次拆换锤片也需将隔套、锤片连同销轴一并从锤架板上拆除，然后再重新依次安装隔套和新的锤片，每次更换锤片需要耗用较长，更换锤片时，往往需要停产半天才能完成，严重耽误生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构，通过设置螺纹套与凸台，用于紧固锤架板的位置，且结构简单易于拆卸，通过设置第一轴杆与第二轴杆，稳固锤片的位置，通过设置夹片，用于固定锤片，且方便锤片的更换，无需整体拆除，节约更换时间，提高生产效率，且通过螺纹孔连接第一轴杆与第二轴杆，依靠第一轴杆与第二轴杆的转动使得夹片相互靠近，从而夹紧固定锤片，通过设置第一传动齿轮、第二传动齿轮、主动齿轮等结构，用于驱动第一轴杆与第二轴杆转动，从而驱动夹片靠近夹紧锤片，通过设置锁紧结构，防止第一轴杆与第二轴杆回转，有效的提高了更换锤片的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构，包括主轴，所述主轴上设有凸台，所述凸台两侧设有锤架板，所述锤架板远离凸台的一侧设有螺纹套，且所述螺纹套螺纹连接主轴，所述锤架板之间设有第一轴杆，所述第一轴杆内侧设有第二轴杆，所述第一轴杆与第二轴杆之间设有夹片，所述夹片之间设有锤片，所述第一轴杆与第二轴杆的一端通过轴承连接锤架板，另一端伸入空腔内，且所述空腔设于锤架板内，所述空腔内的第一轴杆与第二轴杆分别连接有第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有方形杆，且所述方形杆一端贯穿锤架板连接有转块，所述方形杆连接有锁紧结构，且所述锁紧结构设于锤架板一侧。

进一步的，所述夹片上设有螺纹孔，且所述螺纹孔螺纹连接第一轴杆与第二轴杆。

进一步的，所述锤片两侧的第一轴杆与第二轴杆上设有螺纹方向相反的外螺纹，所述第一轴杆与第二轴杆相对应位置的螺纹方向相反。

进一步的，所述夹片相对一侧设有锯齿槽，所述锤片上与锯齿槽对应的位置设有锯齿块。

进一步的，所述锤片底部设有与第一轴杆与第二轴杆对应的卡孔，所述锤片顶部设有粉碎凸块。

进一步的，所述锁紧结构包括连接板与固定螺栓，所述连接板上设有方形孔，且所述方形杆设于方形孔内，所述固定螺栓贯穿连接板活动连接锤架板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构，结构简单，设计合理，通过设置螺纹套与凸台，用于紧固锤架板的位置，且结构简单易于拆卸，通过设置第一轴杆与第二轴杆，稳固锤片的位置，通过设置夹片，用于固定锤片，且方便锤片的更换，无需整体拆除，节约更换时间，提高生产效率，且通过螺纹孔连接第一轴杆与第二轴杆，依靠第一轴杆与第二轴杆的转动使得夹片相互靠近，从而夹紧固定锤片，通过设置第一传动齿轮、第二传动齿轮、主动齿轮等结构，用于驱动第一轴杆与第二轴杆转动，从而驱动夹片靠近夹紧锤片，通过设置锁紧结构，防止第一轴杆与第二轴杆回转，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构的夹片的侧视图；

图3是本实用新型一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构的锤片的侧视图；

图4是本实用新型一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构的空腔内的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构的连接板的侧视图；

图中标号：1、主轴；2、凸台；3、锤架板；4、螺纹套；5、第一轴杆；6、第二轴杆；7、夹片；8、锤片；9、空腔；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、主动齿轮；13、方形杆；14、转块；15、锁紧结构；16、螺纹孔；17、锯齿槽；18、锯齿块；19、卡孔；20、粉碎凸块；21、连接板；22、固定螺栓；23、方形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉碎机上便于更换的锤片结构，包括主轴1，所述主轴1上设有凸台2，所述凸台2两侧设有锤架板3，所述锤架板3远离凸台2的一侧设有螺纹套4，且所述螺纹套4螺纹连接主轴1，用于固定锤架板3，所述锤架板3之间设有第一轴杆5，所述第一轴杆5内侧设有第二轴杆6，控制夹片7相互靠近或是远离，所述第一轴杆5与第二轴杆6之间设有夹片7，用于夹紧固定锤片8，所述夹片7之间设有锤片8，所述第一轴杆5与第二轴杆6的一端通过轴承连接锤架板3，另一端伸入空腔9内，且所述空腔9设于锤架板3内，所述空腔9内的第一轴杆5与第二轴杆6分别连接有第一传动齿轮10与第二传动齿轮11，所述第一传动齿轮10与第二传动齿轮11之间连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12一侧固定连接有方形杆13，且所述方形杆13一端贯穿锤架板3连接有转块14，驱动第一轴杆5与第二轴杆6的转动，所述方形杆13连接有锁紧结构15，且所述锁紧结构15设于锤架板3一侧。

更具体而言，所述夹片7上设有螺纹孔16，且所述螺纹孔16螺纹连接第一轴杆5与第二轴杆6，所述锤片8两侧的第一轴杆5与第二轴杆6上设有螺纹方向相反的外螺纹，所述第一轴杆5与第二轴杆6相对应位置的螺纹方向相反，所述夹片7相对一侧设有锯齿槽17，所述锤片8上与锯齿槽17对应的位置设有锯齿块18，提高锤片8与夹片7之间的连接强度，所述锤片8底部设有与第一轴杆5与第二轴杆6对应的卡孔19，所述锤片8顶部设有粉碎凸块20，所述锁紧结构15包括连接板21与固定螺栓22，所述连接板21上设有方形孔23，且所述方形杆13设于方形孔23内，所述固定螺栓22贯穿连接板21活动连接锤架板3，固定方形杆13的转动角度，从而控制第一轴杆5与第二轴杆6的转动位置，从而控制夹片7之间的位置，从而提高锤片8的稳固性。

本实用新型工作原理：使用时，通过转块14转动方形杆13，进而主动齿轮12带动第一传动齿轮10与第二传动齿轮11转动，进而第一轴杆5与第二轴杆6转动，从而控制夹片7相互远离，即可对锤片8进行更换，以达到减少更换时间，提高生产效率的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。